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1、云南奕标水泥集团有限公司 3000t/d 新型干法熟料生产线可行性研究报告设计号:YJC-2007-06某某设计院 二 00 七年七月目 录 1总论 1.1. 项目名称 1.2. 项目性质及企业现状 1.3. 项目提出的背景、依据和目的 1.4. 建设规模及生产方法 1.5. 研究依据及范围 1.6. 编制原则及指导思想 1.7. 全厂主要技术经济指标 1.8. 技术经济综合评价2市场预测与分析 2.1 市场定位 2.2 水泥工业现状 2.3 市场需求预测 2.4 市场竞争力分析 2.5 市场分析结论3建设条件 3.1.原材料 3.2. 燃料 3.3. 供电 3.4. 水源 3.5. 交通运输
2、 3.6. 厂址及工程地质 3.7. 厂区自然条件 3.8. 大件设备运输 3.9. 协作条件4技术方案 4.1. 总图运输 4.2. 原料与配料 4.3. 工艺与设备 4.4. 建筑结构 4.5. 给排水 4.6. 电气及自动化5节约与合理利用能源 6环境保护 7职业安全卫生 8组织机构和劳动定员 9投资估算 10企业财务评价附图: 1.总平面布置图 2.水量平衡图 3.总降压变电站 10KV 配电系统图 4.总降压变电站 110KV 主接线图 5.中央控制室计算机控制系统配置图1. 总论 1.1 项目名称本项目名称为“云南奕标水泥集团有限公司 3000t/d 新型干法熟料生产线” 。1.2
3、项目性质和企业现状1.2.1 企业现状本项目属云南奕标水泥集团有限公司,新建一条 3000t/d 新型干法熟料生产线。 云南奕标水泥集团有限公司位于云南省楚雄州禄丰县金山镇。始建于 1959 年,原为楚雄州禄丰钢铁厂水泥车间,规模仅为年产水泥3000 吨。1979 年从禄丰钢铁厂分离出来,组建为楚雄州水泥厂,扩建为年产水泥 4 万吨。二十多年来,历经 4 万吨8 万吨15 万吨三次技术改造,但因工艺落后,生产设备不配套,到 1995 年,实际年生产水泥仅达到 5.5 万吨。1998 年改制为楚雄奕标水泥有限公司。现更名为云南奕标水泥集团有限公司.1996 年,为彻底淘汰机立窑小水泥生产线,改变
4、实际水泥产量与设计能力极不相符的被动局面和小立窑生产粉尘严重污染环境的状况,公司提出:“与其被历史淘汰,不如与时俱进,跟上国家经济技术发展的历史潮流与步伐,实施技改” 。1997 年,公司投资 6350 万元,实施年产 22 万吨水泥旋窑技改工程。按照楚雄州委州政府提出的“生产技改”两不误的要求,经过公司全体员工的团结奋战,努力拼搏,年产 22 万吨水泥旋窑湿法生产线,从 1997 年 11 月破土动工,到1998 年底,仅 14 个月全部建成,1999 年 1 月 8 日正式投入生产,形成年产水泥 22 万吨的规模,公司现有总资产 13001.5 万元。1.2.2 生产经营状况年产 22 万
5、吨水泥旋窑湿法生产线自 1999 年 1 月投产以来,当年生产水泥 11.8 万吨,完成产值 3521 万元。上缴税金 345 万元,实现利润 163 万元。与 1995 年相比,实现产量产值税金利润翻一翻。近三年来,公司生产经营一年迈上一个新台阶。2001 年,生产水泥15.88 万吨,完成工业总产值 4374 万元,上缴税金 729 万元,实现利润 282 万元。2002 年,生产水泥 19.64 万吨,实现工业总产值 5303.6万元,税利 899 万元,其中利润 307 万元。1.3 项目提出的背景、依据和目的1.3.1 项目提出的背景项目提出的背景国家为确保建材工业持续快速、健康发展
6、,迎接历史性转折而提出了“控制总量、调整结构”的战略布署,此举是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益的主要途径。一九九七年十一月,云南省政府以云政发1997188号文向全省批转了省建材行业办与省计委,省经贸委提出的关于全省小水泥工业结构调整的实施意见 ,对我省小水泥结构调整作了具体布署。2005 年末全省水泥生产能力分布表地、州企业数(个)熟料产能(万吨)水泥产能(万吨)水泥产量(万吨)合计256340448632832.62昆明市37684977516.50曲靖市35464663397.55昭通市19192274116.57玉溪市40519741448.53红河州192713872
7、76.93文山州11141201163.97思茅市11257367183.28西双版纳州5294130.15楚雄州117510761.34大理州25313447353.75丽江市616523687.12怒江州3464.15迪庆州39130.76临沧市129413456.30保山市89313367.98德宏州119413467.74云南省水泥工业和国内水平的比较表对比项国内云南省比较工业增加值(亿元)77030.97占 4.0%产品销售收入(亿元)260886.11占 3.3%利润总额(亿元)813.14排第 7 位固定资产投资(亿元)41311.35排 18 位生产量(亿吨)10.640.28
8、32排 14 位水泥产销率(%)98.5100.15较好水泥出口(万吨)113735较少企业平均规模(万吨)2519偏低大企业规模(万吨)1000-5000最大 600偏低新型干法生产线最大生产能力(万吨)300120偏低水泥熟料平均标煤耗(公斤/吨)130135偏高生产综合电耗(千瓦时/吨)110120偏高窑尾烟气排放含尘量(毫克/标立方)立窑 100-200 新型干法GB 50011-2001,抗震设防烈度为 7 度,第三组。4.4.1.3 工程地质及水文地质 :工程地质:拟建场地位于禄丰县土官镇东部边缘,场地为软弱场地土,属三类场地,按七度设防。地形基本平坦开阔,无活动性断层、滑坡、泥石
9、流等重大不良工程地质现象,地基土层大部分较好,部分地段赋存轻微值中等液化砂土。该场地较为稳定,无不良地质现象存在,适宜建设。 水文地质:场地水文地质条件较简单.拟建场地内无地表水体,地下水位埋深较深,对建筑物基础不会产生不良影响。4.4.2 荷载取值4.4.2.1.屋面均布活荷载及屋面积灰荷载 屋面积灰荷载:有灰源车间取 1kpa,远离灰源的车间取0.5kpa,屋面均布活荷载:上人屋面取 2kpa,不上人屋面取 0.5kpa,彩板屋面取 0.3kPa。4.4.2.2. 楼面荷载生产车间楼面为 4kpa;平台,楼梯为 3kpa;皮带输送廊,一般走道为 1.5kpa;地坑盖、窑、磨等基础挑出的走道
10、为 10-15kpa;窑头看火平台堆放耐火砖部分为 20kpa;预热器塔架楼面堆放耐火砖部分为 15kpa.。4.4.2.3. 地坪荷载 一般取 5kpa,有特殊堆载要求的取 20kpa。4.4.2.4. 风荷载取 0.57kpa4.4.2.5. 雪荷载:考虑在灰载内。4.4.2.6. 设备荷载设备动力系数按工艺生产要求,或按动力机器设备规范取值。4.4.3. 设计原则:水泥工厂的建筑和结构设计,必须贯彻“技术先进,经济合理,安全适用,确保质量“的方针。应满足生产工艺的要求,保证生产工艺必须的操作,检修面积和空间,布置简捷顺畅的水平和垂直交通路线。禄丰县有气侯温暖,雨量集中,而且蒸发量大的特点
11、,在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳、并适当考虑局部隔热,在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体型,平面布置在工艺生产允许范围内,车间考虑开敞或半开敞。生产线布置在台阶状缓坡地形上,建筑布局随台阶呈条形状分布,为此做好厂区及建筑排水处理,地下建、构筑物应考虑好防水措施。水泥生产噪声大,粉尘污染源多,对有噪声的车间采用封闭型厂房,除设备上尽可能带有消声设备外,在车间内部还应设置隔声值班室,使值班室内噪声小于 70 分贝。为减少对周围及附近环境影响和保证工作人员身体健康,须加强劳动卫生,环境保护措施,除工艺生产上做好防尘、除尘外,在建筑设计中应按劳动卫生,环境保护设计规范规定要求,设置必要的卫
12、生保健设施。对火灾危险性甲、乙类车间,按“建筑设计防火规范”设计,满足厂房防火、防爆要求。结构用材:厂区主要车间以现浇钢筋混凝土结构及钢结构为主,一般建筑物就地取材,方便施工,采用砖混结构。4.4.4. 结构选型:生料磨房、中央控制室、烧成系统、煤磨房等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。石灰石破碎机房,粘土、铜渣及煤堆棚,成品库:采用轻钢结构。窑尾采用钢框架。石灰石、粘土、生料均化、熟料储存、水泥储存一律采用现浇钢筋混凝土筒仓,部分库顶房采用轻钢屋架,彩板屋面。输送天桥:采用钢结构天桥。单层辅助性设施:采用砖混结构。4.4.5 基础类型1框架采用钢筋混凝土柱下独立基础或钢筋混凝土条形基础。2各个
13、圆库及烟囱基础采用钢筋混凝土板式或环形基础,或者桩基基础。3. 墙下基础采用浆砌毛石条基或钢筋混凝土基 础梁。4大的动力设备基础做成块式钢筋混凝土基础或钢筋混凝土箱型基础。4.4.6 结构选材4.4.6.1. 钢材框架,库筒壁,库仓壁,库底板和库锥斗及库基础等建筑物中主要受力钢筋采用 HRB335,或 HRB400 钢筋。 其它钢筋混凝土构件采用 HPB235 钢筋 钢结构采用 Q235-BF 的型材或板材。4.4.6.2. 混凝土C10 级混凝土:用于基础垫层。C15 级混凝土:用于独立基础,或基础超深及地坪等。C20 级混凝土:用于一般基础。C25 级混凝土:用于库底板,库筒壁,锥斗,库仓
14、壁。C30 级混凝土:用于荷载大的梁,板,柱。C35 级混凝土:用于较大直径筒仓。C40 级混凝土:用于筒仓支承臂和库底板 .(个别梁,板为耐热混凝土)4.4.6.3 砌体材料用不低于 Mu10 级标准机制红砖,Mu5 级粘土空心砖,块石不底于 Mu30 级。4.4.7 建筑构造4.4.7.1.屋面一般生产车间屋面采用无组织排水,屋面防水采用钢筋混凝土屋面加防水层。少量辅助工程屋面做隔热层。4.4.7.2. 楼、地面生产车间在现浇楼面、地面混凝土时,要求楼面板、地面混凝土一次压实、找平、抹光。有洁净要求的建筑做水磨石或瓷砖楼面、地面,并做相应材料踢脚板。4.4.7.3. 墙体钢筋混凝土框架填充
15、墙采用烧结粘土空心砖,厚度 190。砖混结构:一律采用机制红砖。有条件的建筑,在注意防雨同时,采用半开敞式或全开敞式墙面。4.4.7.4 门窗生产车间一律采用清水混凝土花格窗,刷白,大门采用钢木大门。辅助建筑做木门及塑钢窗,有隔声要求的建筑,采用隔声门窗。有空调的房间或要求洁净控制室,采用双层密闭窗、门。电控室和中央控制室门窗带纱窗 .4.4.7.5 粉刷外粉刷:生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土。外墙面为清水墙。砖混结构的生产车间,外墙面为清水墙面,原浆勾缝,勒脚处粉 500 高 1:3 水泥砂浆, 刷水泥色。有洁净要求辅助建筑外墙采用外墙涂料或贴外墙砖。内粉刷:生产车间钢筋混凝土梁、板、
16、柱为清水混凝土,墙面为清水刷白。砖混结构车间内墙面和有洁净要求的辅助建筑内墙,粉混合砂浆,刷白。4.4.7.6 地坑、地槽一律做钢筋混凝土地坑、地槽,防水时加防水剂。4.4.7.7 楼梯、栏杆生产车间采用钢梯、钢栏杆,楼梯最大坡度为 51 度,梯宽700900。个别辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯。4.4.7.8 通风整条干法旋窑生产线从原料制备到熟料烧成,建筑物内部以自然通风为主,机械通风为辅。对个别要求散热高,且要求洁净车间的配电室,厂内总电控室、微机配料室设置机械通风或空调设备消除余热。4.5 给水排水4.5.1. 设计依据和范围4.5.1.1. 设计依据a、工艺专业提供的生产用水资料;b、总图专业提供的总平面图;c、甲方提供的工厂现有供水资料;d、国家现行的有关规范及标准。4.5.1.2. 设计范围a、新建厂区给水系统;b、新建厂区排水系统;c、新建厂区浇洒、绿化用水系