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1、562 DTPKWL2 阀控调速型偶合器 安装与调试手册福伊特公司北京代表处 吕建虎 2010-08-08, *安全提示1. 在对偶合器进行任何清洗、 检修前，必须确保驱动部已断 电。2. 悬挂停电指示牌后，方 可对偶合器进行操作。3. 注意：停机后的偶合器 表面温度有时会很高！| * | 2偶合器信息生产年份偶合器型号规格产品序列号重量额定输入功率额定输入转速| * | 3偶合器的正确吊运起吊工具（吊车 ）吊装索具（链条 ）吊点注意：这些吊点仅能 承受偶合器的重量| * | 4安装步骤测量1. 径向跳动 在1/2距离处将测量仪的测针垂直靠在轴端上 。 将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。2. 同
2、轴度 在固定于轴端上的回转臂上适当固定好测量仪 ，使得测针垂直靠在定心边缘上。 将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。 建议： 在垂直位置中进行测量，以防止重力影响。3. 端面跳动 在固定于轴端上的回转臂上适当固定好测量仪， 使得测针垂直靠在法兰安装面上。 将轴缓慢转动一圈，观察读数变化。 建议： 在垂直位置中进行测量，以防止轴向位移。注意：1. 测量结果应符合DIN 42955标准规定2. 分别对电机、偶合器和减速机进行测量并记录结果。| * | 5安装步骤测量1. 轴径测量2. 内径测量注意：1. 分别对电机输入轴、偶合器输出轴和 减速机输入轴进行测量并记录结果。| * | 6安装步骤在电机轴上
3、安装输入轴套1. 清理电机轴颈2. 将滑键装入电机轴中3. 使用砂布打磨轴颈和毂上的配 合面，并清洁。| * | 74.在轴颈上抹上薄薄一层 润滑剂5.常用的 Molykote D 润滑剂6.从中间毂上拆下输入毂 安装步骤在电机轴上安装输入轴套| * | 87.将输入毂加热到大约908.利用液压缸或机械式安装工具将输入毂套装到 电机轴上，直至到底。6.从中间毂上拆下输入毂 安装步骤在电机轴上安装输入轴套| * | 97.弹簧销、止动垫片 及固定螺栓9.将弹簧销(L1-150)打入毂之中，推入止动垫片 (L1-140)，利用止动垫片和六角螺栓(L1-160)， 将输入毂固定在电机轴上。10.装配
4、好输入毂的电机安装步骤在电机轴上安装输入轴套| * | 10安装步骤将偶合器装配到减速箱上1. 移去偶合器输出轴上运输保护装置，2. 将半联轴器固定在法兰轴上(4- 0010),锁紧螺栓，并将弹性块放入。此时用手能够轻松转动输出轴。| * | 111. 紧链轮3. 固定紧链轮2.紧链轮固定盘半联轴器联接 。4.如有必要，加入调节套5.调整角度6.用液压或机械安装工具装配到位安装步骤将偶合器装配到减速箱上| * | 124.连接筒罩6.用螺栓联接偶合器与减速器所有连接螺栓必须坚固到位 。安装步骤将偶合器装配到减速箱上此时用手能够轻松转动联轴器| * | 137.测量联轴器间隙1000KW偶合器：
5、s1=38mm (型号 EEK350) 1200KW偶合器：s1=510mm (型号 EEK440)安装步骤将偶合器装配到减速箱上| * | 148.测量联轴器对中1000KW偶合器：最大角向及径向偏差0.2mm，(型号EEK350) 1200KW偶合器：最大角向及径向偏差0.2mm，(型号EEK440)安装步骤将偶合器装配到减速箱上| * | 15安装步骤电机与偶合器联接 采取措施防止装配了齿轮箱的液 力偶合器倾翻，并且将其固定。 将驱动电机靠在液力偶合器上， 并且将已装配好的输入毂通过锥体 装入中间毂之中。 将电机法兰与偶合器法兰固定在 一起。 使用六角螺栓、六角螺母（ 24xM308.8
6、）以及适当的垫片将 电机法兰与偶合器法兰固定在一起 ，螺栓拧紧扭矩为：MA = 660Nm 。10.装配好输入毂的电机 螺栓为24xM308.8，拧 紧扭矩为：MA = 660Nm。| * | 167.弹簧销、止动垫片 及固定螺栓 以交叉方式拧紧螺栓（1-0390），直至输入毂和中间毂的法兰面相互贴紧。螺 栓拧紧扭矩为 MA = 500Nm。 拧紧螺栓（1-0390）之后移去 2 颗螺栓（或者柱头螺栓）！ 用盖子（7-0210）重新封闭偶合器壳体上的开口。 从中间毂/联接法兰中旋出螺栓（1- 0390），然后用手将其旋入输入毂的固 定螺纹中。 用手将两颗螺栓 M20x80（或者柱头螺 栓）旋入
7、中间毂的固定螺纹之中，用以在 拧紧螺栓（1-0390）时防止中间毂跟转。注意！ 将输入毂与中间毂固定在一起之前，必须 先让输入毂冷却到室温。18xM2010390用手拧紧2个M20x80用手拧紧18xM2010390交叉拧紧18xM2010390MA=500Nm这两个螺栓必须移 去！安装步骤电机与偶合器联接| * | 17当螺栓全部坚固后，泵轮将轴向向外移动，此时用手或借助加力杆，电机和泵轮组件可 自由旋转，同时偶合器内部没有不正常摩擦。注意：由于偶合器内部使用的密封件有阻力，因此用手旋转泵轮组件时可能比 较费力，但一般能够旋转。此时间隙测量值通常介于8-12mm之间，如果测量值偏差过大，且借
8、助加力杆也不能旋 转泵轮组件，则泵轮组件有可能与涡轮或外壳有碰触，应立即停止安装并分析事故原因。 间隙通常在8 12mm之间安装步骤电机与偶合器联接| * | 18安装步骤在电机轴上装输入轴套30230 M308.8， MA=660Nm10390 18xM20 MA=500Nm8-12mm3-8mm EEK350 5-10mm EEK440安装步骤重要联接尺寸一览| * | 19偶合器主要元件液位开关液位开关控制阀组温度传感器速度传感器电磁线圈进水口 DN40从冷却器来出水口 DN50去冷却器| * | 20外部配套设备水过滤器减压阀排水管冷却器| * | 21现场示例反冲洗过滤器减压阀 流量
9、计| * | 22供水系统示例过滤器减压阀流量计压力传感器| * | 23供水系统要求 系统供水压力：动态压力4 12bar之间，压力过低会导致偶合器 阀不能正常打开，启动慢，过热； 压力过高会导致偶合器流量控制器 及配套过滤器、减压阀的损坏。 系统供水流量：240L/min 机头、机尾偶合器必须单独供水 偶合器工作介质不能与其它设备 冷却水共用管路，否则会导致偶合 器用水量不足。 地面试车时可使用水泵| * | 24水质要求 好的水质可确保偶合器安全长效运 行 结诟可导致阀组的小孔、排液泵管 、100%液位控制单元等堵塞 pH值 6.0 - 7.5 Cl & SO4 100kw耐压： 15b
10、ar接口： DN40| * | 28排水装置 偶合器排水管必须保持畅通 排水管最长不能超过7 m 排水管出口高度不能超过2 m 水可以直接排放到地面或储存 在水箱，作为别的用途，因为排 出的水仍然很干净，只是有点热| * | 29监测设备 温度传感 器示例注解：l测量范围：0-100 l输出频率：5-15 Hz l工作电压：8-16V l工作电流：=5mA接线:棕色: 电源+ 白色: 电源 - 黄色: 信号+ 绿色: 信号 -| * | 30监测设备 速度传感器示例注解：l工作间隙：5mm l输出频率：0-500 Hz l工作电压：5-25V接线:棕色: 电源+ 兰色: 电源 -| * | 3
11、1监测设备 压力开关示例接线: 绿: 外壳(与其它线不通 ) 褐: 公用端 兰: 常开点 红: 常闭点注意:l每台偶合器配有两个液位 开关，分别位于左右两侧 l任何时候只有一个起作用 l另外一个可作为备用 l通常只选用常开点| * | 32监测设备 压力传感器示例接线:棕色：电源+ 绿色：电源-注意:l工作电压：DC 10-30 V l输出电流：4-20 mA l对应压力：0-40 bar| * | 33监测设备 电磁线圈示例接线:1.电源不分正、负极 2. 一般选常开接点注意:l工作电压：DC 12 V l工作电流：150 mA| * | 34日常检修要求日常检查项目检查频率推荐值重要性01
12、. 偶合器外观检查01.1 偶合器顶部护罩是否损坏每天02. 连接检查02.1连接过筒与偶合器的螺栓是否紧固 ？有无缺失？每天660Nm02.2连接过筒与减速器的螺栓是否紧固 ？有无缺失？每天660Nm03. 输入端检查03.1检查固定螺栓1-0390是否紧固，是 否缺失每3天500Nm03.2 用手(有时需加力杆)转动电机轴， 倾听是否有转动噪音每3天03.3 测量偶合器中间输出套与壳体之间 的间隙是否有变化每3天8-12mm04. 输出端检查04.1测量弹性联轴器间隙是否变化每30天3-8mm04.2 各连接螺栓，特别是固定螺栓是否 紧固每3天04.3 检查弹性块是否有损坏？每30天 |
13、* | 35日常检修要求日常检查项目检查频率推荐值重要性 05. 供水系统检查05.1 过滤器及滤网是否完好并连接每天 05.2 减压阀是否完好并连接每天 05.3 流量表是否完好并连接每天 05.4 压力表是否完好并连接每天 05.5 冷却器是否完好并连接每天 05.6 排液管是否完好？出口是否过高？每天 06. 阀组检查/清理06.1 阀组清理每3天 06.2 阀组部件检查每天 | * | 36日常检修要求日常检查项目检查频率推荐值重要性07. 控制系统检查06.1 检查温度传感器完好并接入控制器每天 06.2 检查压力开关完好并接入控制器每天 06.3 检查速度传感器完好并接入控制器每天
14、06.4 检查压力传感器完好并接入控制器每天 06.5 检查充液阀电磁线圈完好并接入控制器每天 06.6 检查排液阀电磁线圈完好并接入控制器每天 06.7 控制系统参数设置是否人为改变每周 06.8 故障信息是否及时记录即时 08. 运转检查08.1 电机电压，电流监测每天 08.2 偶合器运行温度监测每天 08.3 供水压力监测每天240L/min08.4 供水流量监测每天动态4-12bar 08.5 震动或噪声监测每天 | * | 37日常检修要求日常检查项目检查频率推荐值 重要性09. 控制系统运转检查每天 09.1 电机空载启动后20S内，排液管是否排水？每天 09.2 刮板机启动过程
15、中，流量及压力是否变化？每天 09.3 正常运行期间，是否定期有充排液动作?每天 09.4 正常运行期间，达到设定温度，是否有充排液动作？每天 09.5 停机时，排液管是否排水？每天 | * | 38常见故障处理汇总表（1）序号故障种类故障现象发生原因故障排除1不进液，进液不 畅，启动过 慢不能正常启动运输 机，控制系统 经常报充液超 时故障系统供水压力不足，流量不够动态供水压力应为4-12bar，流 量为240l/min 供水管路系统堵塞，如过滤器堵塞，阀门未打开等排除堵塞点，定期清理过滤器 进液阀不能正常 打开进液阀体加工不良更换 进液活塞故障（变形，密封损坏，先导 孔尺寸过大或过小等）更换先导控制回路故障（先导回路堵塞，阀 芯卡滞，阀杆变形，弹簧受损等）清理，更换 电气故障（电磁线圈损坏，压力开关损 坏，控制系统硬件故障，供电电压 不足9V，参数设置错误等）更改参数，更换损坏件2常进液水从输出侧溢流 管外流出来 水从轴承座 底部一个小孔 出来 水 从输出侧排气 孔出来进液阀不能正常 关闭进液阀体加工不良更换 进液活塞故障（变形，密封损坏，先导 孔尺寸过大或过小等）更换先导控制回路故障（先导回路堵塞，阀 芯卡滞，阀杆变形，弹簧受损等）清理，更换 电气
