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1、 Q/CDT中中国国大大唐唐集集团团企企业业标标准准Q/CDTQ/CDT 201201 0002-20090002-2009600MW 机组定期工作标准 脱硫设备2009-5-152009-5-15 发布发布2009-5-152009-5-15 实施实施中中国国大大唐唐集集团团公公司司 发发 布布目目 次次 前言.II 1目的 .1 2范围 .1 3规范性引用文件 .1 4定义和术语 .1 5定期工作项目及标准 .2前前 言言 本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂 600MW 机组生产设备运行和停备期间定
2、期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人：边东升、吴学民、姚学忠、周学农。本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、孟庆庆、李庆。本标准批准人：刘顺达。本标准由集团公司安全生产部负责解释。600MW600MW 机组定期工作标准机组定期工作标准1 1目的目的为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运 行状态，特编制机组脱硫设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行，能够
3、及时发现设备运行或备 用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的 积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。2 2范围范围本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。本标准只适用湿法石 灰石-石膏脱硫技术，其它湿法脱硫技术方法可参照执行。3 3规范性引用文件规范性引用文件GB 1501998 钢制压力容器 GB 132232003 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 214 2007 煤中全硫的测定方法 DL/T838-2003 发电企业设备检修导则 DL/Z8702004 火力发电企业设备点检检修管理导则 DL 61219
4、96 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程 DL 5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL/T 9982006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DL/T 943-2005 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定 DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第 10 部分 脱硫装置检修 火力发电厂技术标准汇编 第三卷 运行标准 火力发电厂技术标准汇编 第七卷 试验标准 电业安全工作规程 热力和机械部分 大唐集团制【2005】140 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）1 1定义和术语
5、定义和术语本标准采用下列定义 1.11.1定期试验定期试验 定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证 运行结果定期进行的活动。 用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。 找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。 对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系 统或设备安全经济运行。 1.21.2定期检查与维护定期检查与维护 定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进 行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和
6、实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、 清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。 1.31.3定期轮换定期轮换 定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期 间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。 1.41.4定期给油脂标准定期给油脂标准定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑， 提高设备的安全稳定运行。2 2定期工作项目及标准定期工作项目及标准5.15.1 脱硫烟风系统设备的定期工作脱硫烟风系统设备的定期工作 2.1.12.1.1定期试验定期试验序号序
7、号试验项目试验项目周期周期标标 准准备注备注1增压风机性能试验大修后满足风机性能设计数必要时2增压风机联锁保护试验检修后满足运行规程3增压风机失速探测器的功能试验1 年清洁不堵，校验准确4增压风机润滑油站油质检验3个月检验指标为：运动粘度、闪 点、杂质、含水量等。具体根据 设备用油 而定5旁路挡板门事故急开按钮实验15 天 （与开 关试验 同步进 行）旁路挡板门急开按钮动作正 常且开关到位6烟气换热器漏风试验大、小修后0.5或满足设计要求7原烟气挡板门开关试验1年原烟气挡板门关闭严密，开 关灵活、无卡涩8净烟气挡板门开关试验1年净烟气挡板门关闭严密，开 关灵活、无卡涩 2.1.22.1.2定期
8、检查与维护定期检查与维护序号序号维护项目维护项目周期周期标标 准准备注备注1脱硫系统烟道30天烟道及各部膨胀节完整无漏 风现象，烟道无明显变形， 人孔门封闭严密，保温完好2增压风机清洁（停机维护）1年无灰尘、无积垢3增压风机密封风过滤器清洁3月清理过滤器灰尘；定期需更换过滤垫4增压风机气体差压计的清洁吹洗15天清洁不堵，动作正确5GGH吹灰器吹灰8小时换热元件无灰尘6GGH高压水冲洗3月换热元件无灰尘、无堵塞7GGH低压水冲洗随大修换热元件无灰尘、无堵塞8脱硫系统挡板门1年各挡板门开关灵活无卡涩， 挡板门关闭严密，风叶能全 开全关 2.1.32.1.3定期轮换项目定期轮换项目序号序号轮换项目轮
9、换项目周期周期标标 准准备注备注1增压风机润滑、液压油泵轮换运行1月两用一备，满足流量、压力 要求条件下轮换运行，运行 设备与备用设备无缺陷2增压风机扩压筒密封风机轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷3增压风机轴承密封冷却风机轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷4挡板密封风机轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷2.1.42.1.4定期给油脂项目定期给油脂项目 序序 号号设备名称设备名称给油脂内容给油脂内容补油周期补油周期换油周期换油周期负责岗位负责岗位备注备注1叶轮润滑油用于叶轮内部 热应力轴承和 齿轮润滑用油2 年或 16000 小时5 年脱硫点检按设计要求2轴承组润滑 油更换润滑油随时1.
10、5 年脱硫点检按设计要求或 根据油分析结 果3增压风 机液压油系统更换液压油随时1.5 年脱硫点检按设计要求或 根据油分析结 果 4转子轴承补油或换油随时1 年脱硫点检视油箱油位5主电机侧初 级减速机构补油或换油随时1 年脱硫点检视油箱油位6备用电机侧 初级减速机 构补油或换油随时1 年脱硫点检视油箱油位7次级减速机 构补油或换油随时1 年脱硫点检视油箱油位8烟气 换热器吹灰器导轨油脂润滑随时3 月脱硫点检适量 9驱动端轴承6 月1 年脱硫点检 10挡板密封风 机非驱动端轴承6 月1 年脱硫点检11烟气挡 板执行器轴承室6 月1 年脱硫点检 2.22.2吸收塔系统设备定期工作吸收塔系统设备定期
11、工作 2.2.12.2.1定期试验定期试验序号序号试验项目试验项目周期周期标标 准准备注备注1浆液循环泵事故跳闸试验30天或检修周期就地事故按钮可使运行中浆 液循环泵跳闸如所有循 环泵投入 运行，则 要求按检 修周期试 验2吸收塔密度定期化验1 天密度1150 kg/月33石灰石浆液密度定期化验1 天密度在 1200 -1250kg/月34吸收塔 PH 定期化验1 天PH 在 5.0-5.85吸收塔液位计校验2 周误差满足设计要求6吸收塔除雾器冲洗喷嘴试验1 天喷嘴无堵塞，冲洗水压力满 足设计要求，冲洗覆盖率达 130% 2.2.22.2.2定期检查与维护定期检查与维护序号序号维护项目维护项目
12、周期周期标标 准准备注备注1吸收塔本体1天吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好 2吸收塔除雾器1天除雾器压差在设计范围以内3浆液循环泵1天运行电流不超过额定电流， 冷却水压力在 0.5 月 P，轴 承箱、减速机油位在游标 1/2 处，低油位时应补油， 设备运行平稳、无渗漏、无 异音加油周期为15天，新投运设备应在500小时内换油4氧化风机1天氧化风机运行电流不超过额 定电流，冷却水投入正常， 齿轮油箱油位在 1/2-2/3 处， 低油位时应补油，出口安全 阀无漏气加油周期为15天5吸收塔地坑系统2天地坑防腐完好无脱落，地坑 无大量沉积物，地坑泵及搅 拌器工作正常无缺陷6吸收塔系统管
13、道、阀门1天系统管道无渗漏、无腐蚀、 磨损迹象，阀门动作灵活， 可全开全关，无内漏、渗漏 现象 2.2.32.2.3定期轮换定期轮换序号序号轮换项目轮换项目周期周期标标 准准备注备注1浆液循环泵轮换运行30天保证脱硫效率在 95%或 95% 以上，可定期轮换运行，运 行设备与备用设备无缺陷2氧化风机轮换运行30天在确保氧化空气流量的前提 下可轮换运行。运行设备与 备用设备无缺陷3石膏排出泵轮换运行30天在稳定吸收塔密度的条件下 可轮换运行，运行设备与备 用设备无缺陷。一用一备2.2.42.2.4定期给油脂项目定期给油脂项目 序序号号设备名称设备名称给油脂内容给油脂内容补油周期补油周期换油周期换
14、油周期负责岗位负责岗位备注备注1轴承室加油随时1年脱硫点检视油位2浆液循环泵联轴器加油脂检修时检修时脱硫点检涂抹4出轴端轴承加 油随时8000H/6 月脱硫点检视油镜油位5氧化风机 齿轮箱侧轴承、 齿轮加油随时8000H/6 月脱硫点检视油镜油位9减速箱加油随时1年脱硫点检视油位10吸收塔搅拌器轴承室加油1月1年脱硫点检适量12转速小于1500轴承室给油脂随时3月脱硫点检补充或更换润滑油至油位中心线13泵类转速3000轴承室给油脂随时1月脱硫点检补充高温润滑脂2.32.3石灰石浆液制备系统设备定期工作石灰石浆液制备系统设备定期工作 2.3.12.3.1定期试验定期试验序号序号试验项目试验项目周期周期标标 准准备注备注1称重皮带机称重值标定半年称重皮带机测重误差应1%2湿磨机油站润滑油检验3个月检验指标为：运动粘度、闪点、杂质、含水量等。具体根据设备用油而定。粒径1 天20 月月或满足设计要求3石灰石成分分 析CAO、SIO2等成分分
