《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀（征求意见稿）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀（征求意见稿）（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、ICS91.140P 45中华人民共和国国家标准GB/T XXXXXXXXX代替GB/T 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 自动和半自动阀Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliancesParticular requirementsAutomatic and semi-automatic valve（ISO 23551-1:2012, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particul
2、ar requirements - Part 1: Automatic and Semi-automatic valves, MOD）（本稿完成日期：2017-12-20）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施GB/T XXXXXXXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类和分组34.1分类34.2分组35结构和材料35.1一般要求35.2结构35.3材料55.4燃气连接66要求76.1一般要求76.2部件要求76.3性能要求77试验方法107.1试验条件107.2部件试验107.3性能试验108标志、安装和操作说明书168.1标志168.2安装
3、和操作说明书168.3警告提示169检验规则179.1一般要求179.2不合格分类1710包装、运输和贮存18附录A（资料性附录）本标准章条编号与ISO 23551-1:2012章条编号对照19附录B（资料性附录）本标准与ISO 23551-1:2012的技术性差异及其原因20附录C（资料性附录）本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表21前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准采用重新起草法修改采用ISO 23551-1:2012燃气燃烧器和燃气用具安全和控制装置特殊要求自动和半自动阀（英文版）。本标准与ISO 23551-1:2012相比在结构上有较
4、多调整，附录A中列出了本标准与ISO 23551-1:2012的章条编号对照一览表。本标准与ISO 23551-1:2012相比存在技术性差异。这些差异涉及的条款已通过在其外侧页面空白位置的垂直单线（）进行了标示。附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准为与GB 16914-2012燃气燃烧器具安全技术条件保持一致，在附录C中给出了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表。本标准还做了下列编辑性修改:a) “本国际标准”一词改为“本标准”；b) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；c) 删除国际标准的前言和引言;d) 删除了ISO 23551-1:2012 的
5、参考文献。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人：13燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 自动和半自动阀1 范围本标准规定了使用GB/T 13611规定的燃气的燃烧器和燃烧器具用自动和半自动阀（以下简称阀门）的术语和定义，分类和分组，结构和材料，要求，试验方法，标志、安装和操作说明，检验规则，包装、运输和贮存。 本标准适用于最大进口压力不大于500kPa，用于燃气热水器、燃气采暖热水炉、燃气燃烧器/机、燃气取暖器、燃气蒸箱、燃气锅炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上，以电磁、电动或以机械方式直接或间
6、接操作开关的常闭阀门。本标准不适用于CJ/T 132规定的阀门。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备（IEC 60079-11: 2006，MOD）GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性GB/T 14536.1-2008 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求 （IEC 60730-1: 2003（ Ed3.1），IDT）GB/T 30597-2014 燃气燃烧器和燃烧器具用安
7、全和控制装置通用要求 （ISO 23550: 2011，MOD）CJ/T 222-2006 家用燃气燃烧器具合格评定程序及检验规则IEC 60730-1: 2016 自动控制器 第1部分：通用要求（Automatic electrical controls - Part 1: General requirements）3 术语和定义 GB/T 30597中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 阀门 valves3.1.1阀门 valve由阀体、闭合元件和控制燃气流量的驱动机构组成的装置。注： 驱动动力可以是燃气压力，电动，流体驱动，手动或者气动等多种方式。3.1.2半自动截止阀 sem
8、i-automatic shut-off valve 手动打开、去能时自动关闭，且具有安全关闭功能的阀门。3.1.3自动截止阀 automatic shut-off valve 供能时打开和去能时自动关闭，且具有安全关闭功能的阀门。3.1.4热电阀 thermoelectric valve 通过热电势能量可直接驱动的自动截止阀。3.1.5隔膜阀 diaphragm type valve 通过作用在膜片上方的燃气压力打开闭合元件的自动截止阀。3.2 分段控制阀 valve with step control 分段控制流量的阀门。3.3 连续控制阀 valve with modulating co
9、ntrol 根据外部信号在两个流量设定值之间可连续控制流量的阀门。3.4 执行机构 actuating mechanism 阀门中移动闭合元件的部分。3.5驱动能 actuating energy 执行机构将闭合元件移至开启位置所需的能量。注： 驱动能可为外源（电动、气动或液动）并能在阀门内转换。3.6 驱动压力 actuating pressure提供给阀门执行机构的液压或气压。3.7 先导阀 control valve 控制执行机构的气动或者液动供给的阀门。3.8阀门驱动元件 valve actuator 电动装置、热电装置或机械储能装置等，提供能量来控制阀门开关动作的部件。3.9 关闭位
10、置指示开关 closed position indicator switch装在阀门上显示闭合件是否位于关闭位置的部件。3.10 关闭验证开关 proof-of-closure switch 监控阀门闭合元件在关闭位置，并提供互锁信号的电气开关。3.11开关装置 switching device作为阀门电气输出，并由驱动元件驱动的电动开关。3.12闭合力 closing force 去能时关闭阀门的力。注： 该力与燃气压力产生的力无关。3.13气密力 sealing force 当闭合元件位于关闭位置时施于阀门座的力。注： 该力与燃气压力产生的力无关。3.14 摩擦力 frictional f
11、orce 闭合弹簧去除时，驱动机构和闭合件由开启位置移至关闭位置所需力的最大值。注： 该力与燃气压力产生的力无关。3.15开启时间 opening time 从给阀门供能，到达到最大流量或其他规定流量时的间隔时间。3.16闭合时间 closing time 从停止给阀门供能，到闭合件达到关闭位置时的间隔时间。3.17延迟时间 delay time从给阀门供能到燃气开始流动之间的间隔时间。3.18C/I阀门 C/I Valve有特殊性能要求的常闭的自动或者半自动截止阀门。注： 特殊性能要求见本标准第4、5、6章相关规定。4 分类和分组4.1 分类阀门分级应符合GB/T 30597-2014中4.
12、1的规定，并应符合以下规定：按气密力进行分级： A、B、C级阀门, 指其气密力不随燃气进口压力改变而减小、可安全关闭的阀门，根据6.3.5.7规定的气密力，分为A、B或C级； D级阀门, 指无气密力要求的阀门； J级阀门, 指其气密力不随燃气进口压力改变而减小、可安全关闭，并符合6.3.5.6要求的盘座式阀门。4.2 分组阀门分组应符合GB/T 30597-2014中4.2的要求。5 结构和材料5.1 一般要求阀门的一般结构应符合GB/T 30597-2014中5.1的要求。5.2 结构5.2.1 外观阀门的外观应符合GB/T 30597-2014中5.2.1的要求。5.2.2 孔阀门的孔应符
13、合GB/T 30597-2014中5.2.2的要求。5.2.3 呼吸孔 阀门的呼吸孔应符合GB/T 30597-2014中5.2.3的要求。5.2.4 紧固螺钉阀门的紧固螺钉应符合GB/T 30597-2014中5.2.4的要求。5.2.5 可动部件阀门的可动部件除应符合GB/T 30597-2014中5.2.5的规定，还应符合以下规定：任何可操作的可动部件的螺钉或者螺母在正常工作条件下不应脱落。5.2.6 保护盖阀门的保护盖应符合GB/T 30597-2014中5.2.6的规定。5.2.7 维修和/或调节时拆卸和重装阀门维修和/或调节时的拆卸和重装除应符合GB/T 30597-2014中5.
14、2.7的规定，还应符合以下规定：a) 对于仅作为出厂调节，客户现场不需要调节的调节方式，应采用合适的方式对调节部件加以防护，以防止误操作；或给出相应说明，如“在安装过程中提供合适的防护措施”。注： 防护措施举例说明如下： 采用封印；或 只能通过特殊工具操作;或 说明书明确要求制造商安装阀门时提供防护措施避免误调节。b) 当a)中调节方式采用封印时，封印使用温度范围应与阀门使用温度范围一致，且标识应清晰，并应在耐久试验前后进行检查；c) 当采用的调节方式需要维护保养，该类调节部件应有防止误操作的措施，如采用由弹簧固定的锁定螺母或者调节螺母。d) 含有必须现场进行调节的方式时，阀门应具备符合第5.
15、2.6条规定的保护盖，或其它合适的避免篡改和误操作的防护方式。5.2.8 辅助通路阀门的辅助通道应符合GB/T 30597-2014中5.2.8的规定。5.2.9 闭合位置指示开关阀门的闭合位置指示开关应符合以下规定：a) 开关的安装位置，不应影响阀门的正常运行；b) 开关调节器应能防止被他人误调节；c) 开关和调节机构的设定即使发生偏移，也不应影响阀门的正常运行；d) 如果闭合位置指示开关用作关闭验证开关，开关触点应在阀口关闭后合上，在阀口开启前打开； 开关在阀口关闭后的额外行程可由该阀口的闭合元件提供也可由额外驱动机构提供，该额外驱动机构只有在关闭元件处于关闭位置时才起作用；e) 开关应在
16、出厂时设定好并做好封印以防误调节。5.2.10 C/I阀门C/I阀门不应利用燃气压力或流量或外部能源作为闭合力。5.2.11 位置指示器当C/I阀门包含位置指示器时，位置指示器应与阀门闭合元件相连。注： 位置指示器用以指示阀门是否处于关闭位置。5.2.12 流量连续控制阀的流量调节及设定应符合以下规定：a) 连续控制阀应能在制造商声明的整个范围内可调；b) 当不同流量的设定会互相影响时，应在安装说明书中予以说明；c) 对阀门进行流量设定时，应只能通过使用工具进行设定，且流量调节装置应封闭，以防止误调节。5.2.13 阀门机构的保护阀门应使用坚固的外壳加以保护，以防止阀门的正常运行受到干扰。5.
17、2.14 旁通A、B、C、D、J和C/I阀门不应设置旁通。5.2.15 半自动C/I阀门手动开启的半自动C/I阀门应只允许全开状态。5.3 材料5.3.1 一般要求阀门的材料应符合GB/T 30597-2014中5.3.1的规定。5.3.2 外壳阀门外壳应符合GB/T 30597-2014中5.3.2的规定，并应符合以下规定：a) 当膜片作为外壳里隔离大气和燃气的部件时，是间接隔离，外壳应为金属材料。b) C/I阀门的阀体及其内部零部件，除阀塞、垫片、O型圈等类似零部件外，应使用熔点不低于427C的材料。5.3.3 弹簧5.3.3.1 闭合弹簧阀门的闭合弹簧应符合GB/T 30597-2014
18、中5.3.3.1的规定。5.3.3.2 提供闭合力和气密力的弹簧弹簧应符合GB/T 30597-2014中5.3.3.2的规定，并应符合以下规定：a) 弹簧应具有防止其被额外磨损的相应措施；b) 弹簧应具有定位措施以避免干涉弹簧正常活动的扭曲和变形。5.3.4 耐腐蚀和表面保护阀门的耐腐蚀和表面保护应符合GB/T 30597-2014中5.3.4的规定。5.3.5 连接材料阀门的连接材料应符合GB/T 30597-2014中5.3.5的规定。5.3.6 浸渍阀门的浸渍应符合GB/T 30597-2014中5.3.6的规定。5.3.7 对活动部件的密封阀门对活动部件的密封应符合GB/T 3059
19、7-2014中5.3.7的规定。5.3.8 闭合元件以下阀门的闭合元件或部件应有能承受气密力的机械支撑（例如金属支撑）或是金属材料：a) DN25以上阀门；b) 最大工作压力高于15kPa的所有阀门；c) 传递闭合力的部件。5.4 燃气连接5.4.1 连接方法阀门的连接方式应符合GB/T 30597-2014中5.4.1的规定。5.4.2 连接尺寸阀门的连接尺寸应符合GB/T 30597-2014中5.4.2的规定。5.4.3 螺纹阀门的螺纹应符合GB/T 30597-2014中5.4.3的规定。5.4.4 管接头阀门的管接头应符合GB/T 30597-2014中5.4.4的规定。5.4.5
20、法兰阀门的法兰应符合GB/T 30597-2014中5.4.5中的规定。5.4.6 压缩连接阀门的压缩连接应符合GB/T 30597-2014中5.4.6的规定。5.4.7 测压口阀门的测压口应符合GB/T 30597-2014中5.4.7的规定。5.4.8 过滤网阀门的过滤网应符合GB/T 30597-2014中5.4.8的规定，并应符合以下规定：a) J级阀门应安装进口滤网，且最大过滤网孔尺寸不应超过0.28 mm，并应防止0.2 mm直径的销规通过； b) 安装在DN25或以上阀门的滤网，设计时应考虑不从管道上拆下阀门的情况下容易清洗或更换。5.4.9 气动或液动驱动机构气动或液动阀门应
21、保证驱动机构中控制通路的堵塞不影响阀门的关闭功能。6 要求6.1 一般要求阀门应符合GB/T 30597-2014中6.1的规定，并应符合以下规定：a) 使用气动或者液动驱动机构的电动阀门，应符合GB/T 30597-2014中6.1的规定。b) 气动或者液动阀门，应保证当驱动压力在额定驱动压力的85%到110%之间，或者制造商声明的工作范围内，阀门能正常关闭。c) 对于半自动截止阀，应保证手动方式不会出现永久锁定。d) 对于以下DC供电系统，最小和最大额定电压的公差应为20%： 独立的电池供电系统； 移动车辆的电池供电系统； DC供电网络连接专用的系统。e) 对于其他DC供电方式，制造商应对
22、公差予以声明。6.2 部件要求阀门的部件应符合GB/T 30597-2014中6.2的规定。6.3 性能要求6.3.1 气密性阀门的气密性应符合GB/T 30597-2014中6.3.1的规定，C/I阀门还应保证进口燃气压力冲击后的气密性符合GB/T 30597-2014中6.3.1的规定。6.3.2 扭矩和弯曲阀门的扭矩和弯曲应符合GB/T 30597-2014中6.3.2的规定。6.3.3 额定流量阀门的额定流量除应符合GB/T 30597-2014中6.3.3的要求外，还应符合以下规定：a) 连续控制阀，在制造商声明的开、闭特性的情况下，按7.3.3 测量时，流量值应在制造商标明值的10
23、%以内；b) 分段控制阀，制造商应按全开流量的百分数声明各级的最大流量，当按7.3.3的规定试验时，各级的最大流量不应超过1.1倍声明值。6.3.4 耐用性阀门的耐用性应符合GB/T 30597-2014中6.3.4的规定。6.3.5 功能要求6.3.5.1 阀门关闭功能在7.3.5.1条测试条件下，阀门应符合以下规定：a) 当电压或电流减至阀门额定值的15%前，阀门应自动关闭。b) 当电压或电流减至先导阀的额定值的15%前，带有气、液驱动机构的阀门应自动关闭。 c) 当断开阀门上15%到110%额定值之间的电压或电流时，阀门应自动关闭。d) 任何情况下，关闭时间应符合6.3.5.6的要求。6
24、.3.5.2 热电阀的打开和关闭功能热电阀的吸合电流和释放电流应在制造商声明的范围内。6.3.5.3 膜片辅助的关闭功能借助膜片和闭合元件一起实现关闭功能的阀门，当膜片破损时，其在最大进口压力下的泄露不应超过1 dm3/h。6.3.5.4 闭合力气密力与闭合力无关的阀门（如球阀、闸阀等），以及工作压力大于50kPa的盘座阀，按7.3.5.4的规定测量闭合力时，应符合以下规定：a) 当摩擦力在5N以下（包括5N）时，闭合力不应小于摩擦力的5倍；b) 当摩擦力大于5N时，闭合力不应小于摩擦力的2.5倍，且大于25N。6.3.5.5 延迟时间和开启时间按7.3.5.5 的规定测量时，延迟时间和开启时
25、间应符合以下规定：a) 制造商声明时间大于1s时，延迟时间和开启时间应在该时间的20%之内；b) 制造商声明时间小于等于1s时，延迟时间和开启时间应小于1s。6.3.5.6 关闭时间按7.3.5.6的规定测量时，阀门的关闭时间应符合以下规定： a) A、B和C 级阀门的关闭时间不应超过1s；b) D级阀门的关闭时间不应超过制造商的声明值；c) J级阀门的关闭时间不应超过5s或制造商声明的任何较低值；d) 所有控制功能的关闭时间，应在制造商声明值的10%以内；e) C/I阀门的关闭时间不应超过2s。6.3.5.7 气密力阀门的气密力应符合以下要求：a) 在7.3.5.7规定的测试条件下，A、B和
26、C级阀门在闭合元件孔口处的最小气密力，应符合表1的要求；表1 气密力要求阀门级别试验压力kPa最大泄漏量（mL/h)A级15见GB/T 30597-2014, 表2的内部泄漏值B级5C级1b) J级阀门每1m密封长度的最小气密力应为1N（由阀门关闭时的弹簧力和密封件圆周或长度相除计算而得），且弹簧压缩比应由制造商声明；6.3.5.8 关闭位置指示开关 当阀门装有关闭位置指示开关时，在下列情况下开关应指示关闭位置：a) 在相同压差下，流量等于或小于10%的等效全开流量； b) 闭合件在其关闭位置的1mm之内。c) 如关闭位置指示开关用作关闭验证开关，当在1.5倍的最大工作压力下，通过阀口的流量不
27、大于0.028m3/h，阀口可认为是关闭的。6.3.5.9 燃气通路中含有电子元件的阀门燃气通路中使用电子元件的阀门，应符合以下规定：a) 按7.3.5.10的规定测试后，其气密性应符合6.3.1的要求。b) 额定电压小于1V的热电阀不适用此要求。6.3.5.10 节电电路带有节电电路的阀门应符合以下规定：a) 其设计应保证节电电路发生故障时不影响阀门的正常关闭；b) 当节电电路有独立的电源时，节电电路应符合GB /T 14536.1中H.27.1C类控制功能的规定；c) 当阀门的节电电路符合GB /T 14536.1中 H.27.1中C类控制功能的规定时，则认为阀门符合a)要求。6.3.6
28、耐久性6.3.6.1 非C/I阀门 非C/I阀门的耐久应符合以下规定：a) 按7.3.6.1的规定进行耐久性试验后，阀门应符合6.3.1、6.3.5.1、6.3.5.5、6.3.5.6、6.3.5.7和6.3.5.8的要求。b) 对于6.3.3中制造商声明的调节范围内的任何设定，当按7.3.3在相同条件下测量时，7.3.6耐久性试验结束后，阀门的流量应保持在耐久性试验前流量的10%范围内。6.3.6.2 C/I阀门按7.3.6.2的规定进行耐久性试验后，阀门气密性和关闭时间应分别符合6.3.1和6.3.5.6的要求；开关应符合6.3.7规定的电气强度要求；关闭验证开关应符合5.2.9的规定；辅
29、助开关应符合制造商的声明。6.3.7 电气安全阀门的电气安全应符合GB/T 30597-2014中E.1、E.2、E.3、E.4、E.5、E.6、E.7、E.9的规定，还应符合以下规定：a) 发热 阀门在正常使用中不应出现过高的温度。试验期间，温度不应超过GB/T 14536.1-2008中表14.1的规定，且阀门不应出现影响符合GB/T 30597-2014中E.2和E.6规定的任何变化； 如果阀门的机电驱动机构中，电机停转是正常工作模式，那么机电驱动机构中的传动轴应能够停转； 如果阀门的机电驱动机构中，电机停转不是正常工作模式，应符合标准GB/T 14536.1-2008中 H.27.1.
30、5的规定。 如果阀门的机电驱动机构有保护装置，且保护装置在停转模式下不运转，那么机电驱动机构应符合标准GB/T 14536.1-2008 中H.27.1.5的规定；b) 灼烧应符合GB/T 14536.1中27.2的规定。6.3.8 电磁兼容安全性(EMC)6.3.8.1 一般要求使用交流电的阀门，其电磁兼容安全性应符合6.3.8.26.3.8.7的规定，使用DC供电系统的阀门，其电磁兼容安全性应符合IEC 60730-1：2016中附录W的规定。6.3.8.2 评定准则评定准则除应符合 GB/T 30597-2014中F.1的规定，还应符合以下规定：评定准则2，阀门可能会关闭，如果关闭应该保
31、持关闭。6.3.8.3 浪涌（冲击）抗扰度阀门浪涌（冲击）抗扰度应符合 GB/T 30597-2014中F.5规定。 6.3.8.4 电快速瞬变脉冲群抗扰度阀门电快速瞬变脉冲群抗扰度应符合 GB/T 30597-2014中F.6规定。6.3.8.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度阀门射频场感应的传导骚扰抗扰应符合 GB/T 30597-2014中F.7规定。6.3.8.6 射频电磁场辐射抗扰度阀门射频电磁场辐射抗扰应符合 GB/T 30597-2014中F.8规定。6.3.8.7 静电放电抗扰度阀门静电放电抗扰度应符合 GB/T 30597-2014中F.9规定。7 试验方法7.1 试验条件阀门的
32、试验条件应符合GB/T 30597-2014中7.1的规定。7.2 部件试验阀门的部件试验应符合GB/T 30597-2014中7.2的规定。7.3 性能试验7.3.1 气密性试验按以下要求进行阀门的气密性试验：a) 按GB/T 30597-2014中7.3.1的规定进行试验；b) C/I阀门还应按以下要求进行燃气压力冲击试验后的气密性补充试验： 从阀门进口施加1.5倍的最大进口压力，关闭的C/I阀门应能保持关闭； 保持最大测试压力，测量2min内的累计泄露量； 将累计泄露量转换成对应的每小时泄露量； 重复测试5次，每次转换的内部泄露量均应符合6.3.1的规定。7.3.2 扭力和弯曲试验阀门的
33、扭力和弯曲试验应符合GB/T 30597-2014中7.3.2的规定。7.3.3 额定流量试验阀门的额定流量试验除应符合GB/T 30597-2014中7.3.3的规定，还应符合以下规定：流量根据外部信号发生改变时，不应出现朝任何一个方向的超过设定点流量（或供应商指定的流量）20%的过冲现象。7.3.4 耐用性试验阀门的耐用性试验应符合GB/T 30597-2014中7.3.4的规定。7.3.5 功能试验7.3.5.1 关闭功能试验 按以下要求进行试验：a) 以额定电压或电流和最大驱动压力向阀门供能，缓慢将电压或电流减至额定值的15%，检查阀门是否关闭；b) 以额定电压或电流和最大驱动压力向阀
34、门供能，将电压或电流增至额定值的110%（如有，保持驱动压力不变），然后停止向阀门供能，检查其是否关闭；对交流电阀门，在电压处于峰值时应停止供电；c) 以额定电压或电流和最大驱动压力向阀门供能，将电压或电流减至额定值的15%85%之间的数值（如有，保持驱动压力不变），然后停止向阀门供能，检查其是否关闭；以额定值的15%85%之间的3种不同的电压或电流重复进行试验；d) 试验结果应符合6.3.5.1的规定。7.3.5.2 热电阀打开和关闭功能试验按以下要求进行试验：a) 使用直流可调稳压电源（含电流表）；b) 每个装置测试三遍；c) 对于自动吸合装置，将直流电源的电流值设定在低于制造商声明的吸合
35、电流处，然后缓慢增加电流，装置吸合时的电流必须在制造商声明的最小和最大吸合电流之间；d) 对于自动释放装置，将直流电源的电流值设定在高于制造商声明的最大工作电流处，然后缓慢降低电流，装置释放时的电流必须在制造商声明的最小和最大释放电流之间；e) 试验结果应该符合6.3.5.2的规定。7.3.5.3 膜片辅助关闭功能的试验按以下要求进行试验：a) 去掉或者破坏产生平衡力的膜片；b) 切断该阀门的电源；c) 测试内部泄露，试验结果应该符合6.3.5.3的规定。7.3.5.4 闭合力试验按以下要求进行试验：a) 在无润滑剂条件下测量（摩擦力在无润滑的条件下测量）；b) 测量将闭合件由开启位置移到闭合
36、位置所需力的最小值；c) 从阀门上拆下产生闭合力的弹簧，测量将闭合件由开启位置移到闭合位置所需力的最大值；d) 试验结果应符合6.3.5.4的规定。7.3.5.5 延迟和开启时间试验按以下要求进行试验：a) 在下列条件下进行测量，试验前应让阀门达到热平衡： 60（如果制造商声明的最高温度高于此温度，则按制造商声明的最高温度试验），最大工作压力，110%的额定电压或电流以及适用的最大驱动压力； 0（如果制造商声明的最低温度低于此温度，则按制造商声明的最低温度试验），0.6kPa工作压力，85%的最小额定电压或电流以及适用的最小驱动压力。b) 开启时间：测量开始给阀门供能到阀门获得80%额定流量之
37、间的时间间隔。c) 延迟时间：测量开始给阀门供能和闭合件开始松动之间的时间间隔。d) 试验结果应符合6.3.5.3的规定。7.3.5.6 关闭时间试验按以下要求进行关闭时间试验，测量停止给阀门供能到闭合件达到关闭位置之间的时间间隔：a) 对于非C/I阀门，在下列条件下进行测试： 最大工作压力，制造商声明的压差，110%的额定电压或电流以及适用的最大驱动压力； 0.6kPa工作压力，制造商声明的压差，110%的额定电压或电流以及适用的最大驱动压力。b) 对于C/I阀门，在下列条件下，进行测试： 当阀门声明的最低工作温度是0C时，在室温下进行测试； 当阀门声明的最低工作温度更低是，应在更低的环境温
38、度下测试； 阀门按照制造商声明的最不利位置安装，给阀门供额定电压； 若阀门包含验证关闭开关，可用作阀门关闭的指示； 给阀门断电，测量关闭时间； 在阀门冷启动的条件下重复测试。c) 试验结果应符合6.3.5.6的规定。7.3.5.7 气密力试验7.3.5.7.1 一般要求通过流量计将空气源与阀门进口或出口相连，使空气压力的方向与闭合件的关闭方向相反，给阀门供能和去能二次。7.3.5.7.2 A、B和C级阀门以不超过0.1kPa/s的增压速度，给阀门增压至表2规定的试验压力，测量泄漏量，试验结果应符合6.3.5.7的规定。7.3.5.7.3 J级阀门 拆下产生气密力的弹簧，以对应阀门关闭位置所产生
39、的弹簧压缩量测弹簧力。7.3.5.8 关闭位置指示开关试验缓慢移动闭合元件直到开关刚好指示阀门关闭，此时测量阀门流量或开度，结果应符合6.3.5.8的规定。如果是开关阀，需要改装，使其闭合元件能够移动并可停止在任何开度的位置。7.3.5.9 燃气通路中含有电子元件的阀门试验 按以下要求进行试验：a) 在带电部件接触到燃气的位置进行点火测试。b) 点火测试时，应采用点火变压器进行点火，变压器的输出至少应为10C和10kV无负载电压。c) 阀门样品的进口和出口分别连接至少1.5m的直管，直管的另一端各接1个手动阀门。d) 按以下步骤进行测试： 打开样品阀门和2个手动阀； ，将5%丙烷和95%的空气
40、（体积比）组成的混合气体通入阀门进口管路； 当混合气体已经均匀充满整个阀门和管路时，同时关闭进口和出口的手动阀； 使样品阀门维持打开状态，点燃混合气体； 再次打开2个手动阀，重新给样品阀门和管路注满测试气体，注满后，同时关闭进口和出口手动阀； 使出口手动阀门维持打开状态，同时点燃混合测试气体。e) 以上2项测试应在2个样品阀门上各做3次。f) 可操作的阀门应开关5次。g) 测试完成后，所有阀门，按7.3.1的规定进行气密性试验，试验结果应符合6.3.1的规定。h) 当阀门符合标准GB 3836.4的规定时，不进行本测试。7.3.5.10 带节电电路的阀门试验按以下要求进行试验：a) 在最大环境
41、温度下，将节电电路断开；b) 阀门不通气的情况下，以1.1倍额定电压或电流向阀门持续供能至少24h；c) 然后缓慢减小阀门电压或电流至15%额定值，检查阀门是否关闭；d) 试验结果应符合6.3.5.11的规定。7.3.6 耐久性试验7.3.6.1 非C/I阀门耐久性试验7.3.6.1.1 自动截止阀按以下要求进行试验：a) 在耐久性试验前、60环境试验后、20环境试验后，均应进行7.3.1规定的内、外气密性试验；b) 按制造商的声明，将阀门放置在温控箱内，在最大环境温度、阀门未通气的情况下，用1.1倍额定电压或电流给阀门持续供能至少24h；然后缓慢减小电压或电流至15%额定电压值，此时检查阀门
42、是否关闭；c) 连接阀门进口到空气源，保持在最大工作压力下流量不超过额定流量的10%，以不小于制造商声明的循环周期，按表2或表3规定的循环次数测试阀门；每次循环中，阀门应完全打开和完全关闭；d) 在最大环境温度下，以最大额定电压或者电流进行试验；e) 当制造商声明的阀门最低工作环境温度低于0时，应在最小额定电压或电流下进行以下试验： 不大于DN150的阀门，在-15环境温度下进行25000次循环，在20环境温度下，进行按表2或表3规定的循环数减去25000次循环； 大于DN150的阀门，在-15下进行5000次循环；在20温度环境下，进行表2或表3规定的循环数减去5000次循环；f) 当阀门有
43、气动或液动驱动机构时，应在最大驱动压力下进行耐久性试验；g) 定期检查耐久性试验过程中阀门的状况，如记录出口压力或流量；h) 最后按7.3.5.1的规定重新进行关闭功能试验；试验结果应符合6.3.5.1的规定。表2 自动截止阀的操作循环次数公称尺寸，DN循环次数最高环境温度或至少（605）（205）DN25，开启时间1s最大工作压力15kPa100 000400 000DN25，开启时间1s最大工作压力15kPa50 000150 000DN25，开启时间1s50 000150 00025DN8025 00075 00080DN15025 00025 000DN1505 00020 000表3
44、 灶具自动截止阀的操作循环次数公称尺寸，DN循环次数最高环境温度或至少（605）（205）DN25，开启时间1s最大工作压力15kPa800 000200 0007.3.6.1.2 半自动截止阀按以下要求进行试验：a) 半自动截止阀的循环次数应为12 000次；b) 在耐久性试验前后，均应进行7.3.1规定的内、外气密性试验；c) 将阀门放置在205的环境中，在阀门未通气的情况下，用1.1倍额定电压或电流给阀门持续供能至少24h；再缓慢减小电压或电流至15%额定电压值，此时检查阀门是否关闭；d) 连接阀门进口到空气源，保持在最大工作压力下流量不超过额定流量的10%，以不小于制造商声明的循环周期
45、，按以下规定的循环次数测试阀门；每次循环中，阀门应完全打开和完全关闭；e) 分别在最大额定电压和最小额定电压下进行6000次循环；f) 定期检查耐久性试验过程中阀门的状况，如记录出口压力或流量；g) 最后按7.3.5.1的规定重新进行关闭功能试验；试验结果应符合6.3.5.1的规定。7.3.6.2 C/I阀门耐久性试验按以下要求进行试验：a) 准备1个C/I阀门样品，若制造商针对同样功能的阀门有多个不同尺寸和型号，应选最大尺寸的阀门样品进行本测试；b) 全自动C/I阀门应进行100 000次完整循环；c) 半自动C/I阀门应进行20 000次完整循环；d) 当阀门的最低工作环境温度不低于0C时
46、，应在阀门声明的最大工作环境温度下进行所有测试；e) 当阀门的最低工作环境温度低于0C时，90%的循环次数在阀门声明的最大工作环境温度下进行，10%的循环次数在阀门声明的最小工作环境温度下进行；使用的测试空气温度为阀门声明的最低工作温度；f) 从阀门进口通入空气，维持在阀门声明的最大进口压力下，当阀门全开时，调整阀门进出口压差，至少应为0.25kPa；g) 当C/I阀门含有辅助开关或者闭合验证开关时，开关应连接合适的电气负载，模拟每个循环中的额定电功率；h) 应以（610）次/min的循环速率进行试验，除非制造商声明了其它的循环速率；i) 试验过程中，阀门不应有无动作、延迟动作或误动作现象。7
47、.3.6.3 关闭开关耐久性试验按以下要求进行试验：a) 阀门在进行7.3.6规定的耐久性测试时，关闭位置指示开关应带有制造商声明的最大电容负载或电感负载；b) 试验期间，检查开关是否在给阀门去能时指示其关闭，在给阀门供能时，指示其开启；c) 耐久性试验后，开关应符合6.3.5.8的规定；7.3.6.4 流量试验7.3.6.4.1 连续控制阀 按7.3.6.1和7.3.6.2的规定进行测试后，将阀门开启至制造商声明的最低设定点和关闭至调节范围的中点时，其流量应符合6.3.6.1要求。7.3.6.4.2 分段控制阀按7.3.6.1和7.3.6.2的规定进行测试后，将阀门开启至和关闭至制造商声明的
48、每段调节范围的中点，其流量应符合6.3.6.1的规定。7.3.7 发热测试 按以下要求进行试验：a) 阀门的环境温度保持在制造商声明的最高工作环境温度；b) 如果阀门含有任何开关装置或者辅助回路，在发热测试中，所有这些回路应保持额定电流；c) 比例阀应完整的执行整个调节范围直到温度恒定，这个时间由制造商声明；d) 如果阀门的机电驱动机构中，电机停转是正常工作模式，在电机停转后测量温度。e) 试验结果应符合6.3.7的规定。8 标志、安装和操作说明书8.1 标志8.1.1 阀门的标志除应符合GB/T 30597-2014中8.1的规定外，还应包括以下内容： 阀门等级； 环境温度范围； 最大工作压
49、力； 1组（如适用）； 燃气流动方向； 接地标记（如适用）； 外部液动或气动执行机构的压力（如适用）；8.1.2 含有电动驱动机构的阀门的标志应符合GB/T 14536.1的规定，且阀门包含的电动装置，应附有8.1.1规定的相关标志内容。8.1.3 包含关闭验证开关或者关闭互锁功能的阀门，其标志应明确清晰且唯一。8.1.4 C/I阀门标识应含有：字体高度至少为2.4mm 的“C/I”字样和燃气类别。8.2 安装和操作说明书8.2.1 说明书应包括使用、安装、操作和维修时的相关资料，并应符合GB/T 30597-2014中8.2的规定，还应包含以下内容：a) 阀门等级(A、B、C、D或J)；b)
50、 1组或2组；c) 特定压差下的额定流量；d) 电气数据；e) 环境温度范围；f) 安装位置；示例1： 直立位：在与制造商规定的进口连接保持水平的轴上的唯一位置；示例2： 水平位：在与制造商规定的进口连接保持水平的轴上任意位置；示例3： 垂直位：在与制造商规定的进口连接保持垂直的轴上任意位置；示例4： 限定水平位：在与制造商规定的进口连接保持水平的轴上，从直立位到离直立位90间（1.57弧度）的任意位置；示例5： 多点位：在与制造商规定的进口连接保持水平、垂直或其中间的轴上的任意位置。 g) 工作压力范围；h) 燃气连接；i) 详细的过滤器信息；j) 打开时间k) 关闭时间（如果有，延迟时间）
51、l) 指明是否可用作灶具自动切断阀；m) 安装注意事项。8.2.2 说明书中应明确说明可替换的维修部件及相关的安装说明。8.3 警告提示阀门的警告提示应符合GB/T 30597-2014中8.3的规定。9 检验规则9.1 一般要求按CJ/T 222-2006的4、5、6的规定执行。9.2 不合格分类产品检验项目及不合格分类见表4。表4 产品检验项目及不合格分类表序号产品检验项目不合格分类说明1部件要求A一项不合格为A类不合格品2气密性A同上3扭矩和弯曲力矩B一项不合格为B类不合格品4额定流量B同上5与燃气接触的弹性材料B同上6耐燃气性B同上7标志耐用性B同上8耐划痕性B同上9耐潮湿性B同上10
52、关闭功能A一项不合格为A类不合格品11闭合力B一项不合格为B类不合格品12延迟时间和开启时间B同上13关闭时间B同上14气密力B同上15关闭位置指示开关B同上16燃气通路中含有电子元件的阀门A一项不合格为A类不合格品17节电电路B一项不合格为B类不合格品18耐久性B同上19电磁兼容B同上20电气安全A一项不合格为A类不合格品21标志、安装和操作说明书中阀门分类、电压、安全等级A同上22标识、安装和操作说明书其它内容B一项不合格为B类不合格品10 包装、运输和贮存阀门的包装、运输和贮存应符合GB/T 30597-2014中9章的规定。AA附录A （资料性附录）本标准章条编号与ISO 23551-
53、1:2012章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO 23551-1:2012章条编号对照一览表。表A.1 本标准章条编号与ISO 23551-1:2012章条编号对照序号本标准章条编号ISO 23551-1:2012章条编号11范围1范围22规范性引用文件2 引用标准33术语和定义3 术语44分类4分类55结构和材料要求5.1 一般要求6 结构5.2 结构5.3 材料5.4 燃气连接66要求6.1 一般要求7性能要求6.2 部件要求6 结构6.3 性能要求7性能要求，8电磁兼容性和电气要求77 试验方法7.1 试验条件5 试验条件7.2 部件试验6 结构7.3 性能试验7性能要求88
54、标识、安装和操作说明书9标识、安装和操作说明书99检验规则1010包装、运输和贮存11附录A 本标准章条编号与ISO 23551-1:2012章条编号对照12附录B本标准与ISO 23551-1:2012技术性差异及其原因13附录C 本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表BB附录B （资料性附录）本标准与ISO 23551-1:2012的技术性差异及其原因表B.1 给出了本标准与ISO 23551-1:2012的技术性差异及其原因的一览表。表B.1 本标准与ISO 23551-1:2012国际标准技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原 因1增加了检验规则与包装、运输、
55、贮存要求；GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014标准的要求进行编写。2引用了采用国际标准的我国标准，而非国际标准；增加引用相关国内标准。以适合我国国情；GB/T 20000.2-2009，5.14条要求。3说明GB/T 30597界定的术语和定义也适用于本标准，编写顺序号改变，并删除部分通用定义ISO 23550已被采标为GB/T 30597；为方便使用与撰写；方便理解。4.1删除了“按功能分类”的内容ISO标准中功能分类项目有重叠，不清晰；所有类别在术语中已有定义。3、5、6删除了“平衡阀”的定义、结构和相关技术要求国内目前没有此类阀门，所以在本标准中删除相关内容，
56、适应我国国情。6.3.5.7删除了气密力试验方法不适用的情况ISO标准针对此项解释不清，容易引起歧义；国内无类似产品。6、7删除了“燃气爆裂”的相关要求和测试流程国内目前没有此类阀门，在本标准中删除相关内容，以适应国情。7.3.6.1.2增加了半自动截止阀的耐久性测试流程ISO 23551标准中只规定了半自动截止阀的耐久性测试循环次数，没有具体测试流程；为方便使用，基于ISO标准的要求，完善了测试流程9新增“检验规则”章节GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014标准的要求进行编写。10新增“包装、运输、贮存要求”章节。GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.1
57、0-2014标准的要求进行编写。附录C增加了本标准支持GB 169142012基本要求的条款对应表强调与我国强制性技术法规类标准的对应情况CC附录C （资料性附录）本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表表C.1给出了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表。C.1 本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表GB 16914-2012条款基本要求内容本标准对应条款3.1.1操作安全性第5章、第6章3.1.2.1安装技术说明书说明书和专用警示标志8.23.1.2.2用户使用和维护说明书8.23.1.2.3专用警示标志（燃具和包装上）8.33.1.3器
58、具配件8.2.23.2.1材料特性5.33.2.2材料保证5.33.3.1.1可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章3.3.1.2排烟冷凝不适用3.3.1.3爆炸的危险性不适用3.3.1.4水和空气渗入不适用3.3.1.5辅助能源正常波动不适用3.3.1.6辅助能源异常波动不适用3.3.1.7电气安全6.3.7，6.3.83.3.1.8承压部件第5章、6.23.3.1.9控制和调节装置故障6.3.5.113.3.1.10安全装置功能第5章、第6章3.3.1.11不允许操作部件的保护第5章3.3.1.12用户可调节装置的设计5.2.7、5.2.93.3.1.13进气口连接5.43.3.2.1燃气泄漏危险6.2、6.3.13.3.2.2燃具内燃气堆积的危险不适用3.3.2.3防止房间的燃气堆积不适用3.3.3点火不适用3.3.4.1火焰的稳定性和烟气排放不适用3.3.4.2燃烧产物意外排放不适用表C.1（续）GB 16914-2012条款基本要求内容本标准对应条款3.3.4.3防倒烟功能不适用3.3.4.4无烟道家用采暖器CO排放不适用3.3.5能源的合理利用不适用3.3.6.1安装部位及附近表面温升不适用3.3.6.2操作部件表面温升不适用3.3.6.3燃具其它部位表面温升6.3.73.3.7食品和生活用水不适用_
