《西津广场地下车库钢筋施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西津广场地下车库钢筋施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 西津广场地下车库钢筋工程 施工方案一、概况1.1 结构概况本工程主体结构为框架结构，抗震等级：地下部分为三级，地上部分为二级，结构安全等级为二级；设计使用年限为50年。1.1.1钢筋：采用 HPB235 级、HRB335 级及 HRB400 三种。柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接；梁纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，墙、板钢筋均采用绑扎搭接。1.1.2 焊条：一级钢筋之间用E43；二级、三级钢筋之间用E50。二、施工部署2.1 施工流水段划分本工程以后浇带为界共划分6 个流水段组织施工，流水段的具体划分详见“流水段划分图”。2.2 施工现场布置根据现场实际情况 ,受场地限制，本工程 -10.00m
2、以上所有箍筋均由项目部统一提供原材料，委托兰州飞达公司金属构件加工分公司进行统一加工，并专材专用，箍筋加工完成，按不同层、不同流水段、不同构件挂配料牌分别堆放，根据施工需要随时运至施工现场，运至现场后由钢筋班长、钢筋施工员及技术负责人对钢筋级别、规格、加工尺寸等进行验收，验收合格后通知监理进行验收，并对原材料见证取样进行复试，复试合格后方可用于工程中。其余钢筋均在现场钢筋加工棚加工，钢筋料场及加工棚设在基坑北面距基坑边 5m 以外,详见施工总平面布置图。三、施工准备3.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点
3、突出。3.2 原材采购与供应2 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。 剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。3.3 机具准备1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋直螺纹滚压机械高峰期钢筋施工时至少保证2 台钢筋剥肋滚压直螺纹机。其技术参数如下表所示：设备型号GHG40 型滚丝头型号40 型可加工钢筋范围16 40 整机质量（ kg）590 2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5)砂轮切割机：用于钢筋端面平头
4、。四、主要施工方法及要点4.1 总体施工流程材料进场及验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接检手续4.2 钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查验收通过后，通知试验员按批量进行抽检送试，并由监理见证取样，试验合格后，钢筋加工人员方能进行下料及使用。4.3 钢筋加工根据 施 工 图纸、 现 行规 范混 凝 土 结构工 程 施工 质量 验收 规 范 （GB50204-2002） ，由钢筋翻样进行钢筋配料、计算、做料单，经钢筋工长审3 核后下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁柱核心区的具体
5、关系分清 ;钢筋的接头位置要综合考虑,既要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识 ,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐。4.3.1 钢筋调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法进行钢筋调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4% 以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，故采用自动调直机进行钢筋调直。4.3.2 钢筋弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（
6、d 为钢筋直径）， 平直部分的长度为3d； 、级钢筋末端需做90或 135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10 倍，弯钩形式为45/135。钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋应平整不翘曲，角度正确；弯钩的角度、长度、曲率半径正确无误；钢筋切断面不弯曲。4.3.3 钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差 : 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向向全长的净尺寸+10 弯起钢筋的弯折位置+20 箍筋内净尺寸+5 4.3
7、.4 钢筋丝头加工4.3.4.1 工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽4 查存放待用4.3.4.2 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（见下表）。钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18 60 2.5 18.30.3 标准型套筒长度的 1/2+螺距的 2倍20 60 2.5 20.30.3 22 65 2.5 22.30.3 25 70 3 25.30.3 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.4 钢筋绑扎施工4.4
8、.1 准备及基本方法4.4.1.1核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。4.4.1.2直径 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎。直径 12mm 钢筋采用 20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm ）6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 30 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-18 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 3
9、80 22 330 350 370 400 4.4.2 钢筋摆放位置线的标定5 将墙、柱边线及轴线引测到楼板面，弹出墙、柱中心线及边线，弹线标记应清晰，并用红油漆在线角做好标记。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上根据图纸设计间距用粉笔标出。板筋摆放线分别在每层顶板模板上根据图纸设计间距用墨斗弹出位置线。4.4.3 钢筋绑扎及安装4.4.3.1柱钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架利用梁板支模脚手架。2）套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位箍筋，立柱子钢筋。3）电渣压
10、力焊连接竖向受力筋：柱主筋采用电渣压力焊连接，其焊接质量应符合规范规定。4）画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸设计用粉笔画好箍筋间距线，第一个箍筋距地50mm 。5）柱箍筋绑扎、连接柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错循环布置在四周纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用扎丝交错绑牢，绑扣相互之间应成八字。箍筋与主筋应垂直绑扎，间距均匀。6）柱筋绑扎完成后，在柱的角筋上按要求安放保护层垫块，柱保护层垫块采用塑料环行垫块，间距一般为1000mm 。4.4.3.2墙钢筋绑扎及安装工艺流程：搭设墙筋绑扎脚手架绑扎竖向定位筋绑扎横向定位筋绑扎竖筋绑扎横筋1）墙筋脚手架搭设：利用平板支模架铺设脚手板进行绑扎，
11、在绑扎墙筋前，脚手架上的脚手板应绑扎牢固。2）绑扎并调整竖向定位筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向定位筋。根据图纸设计间距调整竖向定位筋的位置。3）绑扎横向定位筋：在竖向定位筋及柱筋上绑扎横向定位筋，并根据图6 纸设计间距调整好定位筋位置。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖定位筋，根据图纸设计绑扎横竖墙筋。墙竖向钢筋距柱边的距离为1/2 竖向钢筋间距，水平钢筋距地50mm 起步，墙钢筋连接均为绑扎搭接，钢筋绑扎搭接接头必须在两端距端头20mm 位置及中间各绑扎一道扎丝后，再与横竖交叉钢筋绑牢。横竖墙筋的规格、间距必须符合设计要求，且墙横竖钢筋的位置关系必须根据图纸设计绑扎正确，墙钢筋绑扎
12、要逐点绑扎，绑扣应成八字形，双层钢筋网片的横竖钢筋要对齐绑扎，并按图纸设计绑扎拉钩，拉钩要绑在纵筋与水平筋的交叉处。5）钢筋绑扎完成，按要求安放墙保护层垫块，墙保护层用塑料卡，按每1000mm 梅花型摆放。4.4.3.3梁、板钢筋绑扎1）梁纵向受力钢筋采用等强直螺纹套筒连接，其连接质量及接头位置必须符合规范要求。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，主梁在遇次梁时，在主梁上的两侧
13、各附加 350 的箍筋（箍筋直径及肢数同梁箍筋） 。4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。5) 纵横主梁的钢筋绑扎完成后, 要及时将梁柱节点核心区的柱箍筋间距调匀。6) 板钢筋绑扎前要先清理掉模板上的杂物，然后根据图纸设计在模板上用墨斗弹好钢筋间距线，方可进行绑扎。7) 绑扎时下层筋的短向筋在下，长向筋在上，上层筋的短向筋在上，长向筋在下，板筋的每个交点都必须绑扎，不得跳绑, 且绑扣应成八字形。8) 梁板钢筋绑扎完后，要及时垫好预制砂浆保护层垫块，间距一般为7 1000mm-1500mm。板的双层钢筋网片之间必须加垫钢
14、筋马凳，以确保上层钢筋的位置正确。9）梁板钢筋帮扎完成后，绑扎柱、墙定位筋。柱、墙定位筋设置二道，第一道定位筋设置在纵横框架梁上表面，待将主筋位置校正准确后, 将定位筋与纵横梁钢筋绑扎固定牢固. 第二道设置在距离板面500mm 处。3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接（1）工艺流程： 钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5% 。接头拧紧力矩钢筋直径（ mm ）20-22 25 拧紧
15、力矩（ N.m ）200 250 3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头分开。单边外露丝扣长度不应超过2 个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行质量检验。五、技术质量保证措施5.1 进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701 ）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GBL3013 ）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499 ）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验的30% 。热轧钢筋进场时，应按
16、批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同8 规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批。但每批应 6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差 0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上 “根据* 标准，该组钢筋力学性能符合 *（如填：HPB335等）技术条件： bs=* 1.25s/ s标=* 1.3 ” 。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油迹和漆污等。直筋每1m弯曲度 4mm ( 用“凹”形尺测量 )。（4）力学性能试验从每批钢筋任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2 配料加工方面（1）配料应满足设计及相关规范、本方案
