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1、课程名称机械制造工艺学（含夹具）(共3 页) 1 总 分一二三四五六七八九十学习中心专 业学 号姓 名 密 封 线 东北大学继续教育学院 _机械制造工艺学（含夹具） （B卷） 试卷( 开) 试卷编号 : 一、选择题（共 20 分，每小题 2 分,将答案写在题目前的“ （） ”内）题号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案( A ) 1、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）A）钻孔B）车孔 C）镗孔D）磨孔( ) 2、工步是指（ B） 。A）在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容 B）使用相同的刀具对同一表面所连续完成的那部分工序内容 C）使用不同刀具对同一表面所连续完成的那部分工
2、序内容 D）使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容( ) 3、最终热处理的工序位置一般安排在（）之后。A）粗加工B）半精加工 C）精加工D）超精加工( ) 4、 磨削加工时，由于磨削热使工件表面达到很高的温度，从而使表 层金属的金相组织产生变化， 造成表层金属硬度下降， 工件表面呈现 氧化膜颜色，这种现象称为（C） 。A）磨削受热变形B）磨削加工事故 C）磨削烧伤D）磨削加工误差( ) 5、影响表面层残余应力的因素，不包括（D） 。A）切削用量B）刀具角度 C）工件材料D）机床精度( ) 6、采用定心夹紧机构对直径公差为T 的工件的外圆柱面定位，所产 生的基准位移误差为（ D） 。A
3、）T B）T/2 C）0 D）大于 T/2，小于 T ( ) 7、工件以内孔为定位表面，下列定位元件属于定心定位的是（B） 。A）圆柱心轴B）圆柱销 C）菱形销D）液性塑料心轴( ) 8、装配尺寸链建立时保证“一件一环”符合（A）原则。A）最短路线B）简化性 C）方向性D）工艺性( ) 9、下面哪种机构既有定位作用又有夹紧作用（A）？A）斜楔夹紧机构B）螺旋夹紧机构 C）偏心夹紧机构D）定心夹紧机构课程名称机械制造工艺学（含夹具）(共3 页) 2 学 习中 心专 业学号姓名 密 封 线 2、影响主轴回转精度的因素有哪些？ 主轴误差主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差（使主轴轴 心线发生偏
4、斜）和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差（影响主轴轴 向窜动量） 轴承误差 。 主轴系统的径向不等刚度及热变形。3、什么是磨削烧伤？如何减小切削加工表面粗糙度？是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。当工艺系统刚性好时，由图1 可知：减小主偏角和副偏角即可减小残留面积。且减小副偏角对减小表面粗糙度效果更明显。当机床的刚性较好时，可增大刀尖的圆角半径。减小进给量。4、何为分组选配法？采用这种方法需要注意哪些问题？它适用于什么场 合？在成批或大量生产条件下，若组成零件不多而装配精度很高时，采用完全互换法或不完全互换法，都将使零件公差的公差过严
5、，甚至超过了加工工艺的可能性。在这种情况下，可以用选配法。选配法就是将配合副中各零件按照经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。采用分组选配法的注意事项如下：1 、配合件的公差应该相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，以保证分组后的配合性质和配合精度符合原装配精度。2 、为了保证配合性质和配合精度，配合件的形位公差和表面粗糙度必须保持原设计要求。3 、分组数目不宜过多，以免将使前两项缺点更加突出，从而增加费用。4 、要采取一定的措施，保证零件装配中各配合件的尺寸分布尽可能一致，以免造成零件的积压和浪费。5 、应该严格对零件进行精密测量、分组、识别和运送等
6、工作。( A ) 10、一般机械产品的装配精度就是装配尺寸链中的（）。A）封闭环B）组成环 C）增环D）减环三、名词解释（共20 分，每小题 4 分） 1、机床夹具 在机床上用于装夹工件或引导刀具的装置。2、工位 为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 3、工艺规程 是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体 加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等 4、误差复映 在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的 偏心等原因导致了工件加
7、工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化 而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。 5、装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度四、问答题（共40分，每题 10 分） 1、精基准选择的原则有哪些？为什么要采用基准重合原则？ 1 “基准重合”原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的 设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准 与定位基准不重合，则会增大定位误差。 2 “基准统一”原则 当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序 中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件
8、大多数工序都以 中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。 采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准 转换所造成的误差。 3 “自为基准”原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作课程名称机械制造工艺学（含夹具）(共3 页) 3 密 封 线 五、分析计算题（共20 分，每题 10 分）图五-1 尺寸 1000.15 是封闭环 工艺尺寸链如图 L2 是减环 L1 是增环 设尺寸 L1 的上偏差 ES1下偏差 EI1 . 100L1-220 L1 320mm 0.15ES1-0 ES1 0.15mm -0.15EI1-0.10 EI1 -0.05mm 图五-2 12sin121Td DW12sin1 22Td DW学 习中 心专 业学号姓名1、 如图五 -1 中所示零件以底面N 为 定位基准镗 O 孔，确定 O 孔位置的 设 计 基 准 是M面 （ 设 计 尺 寸 100 0.15） 。用镗夹具镗孔时，镗杆 相对于定位基准 N 的位置（即 L1 尺 寸）预先由夹具确定。问如何确定 L1 尺寸及上、下偏差。2、 在轴类零件上铣平面， 工件采用 V 形块定位， 如图五 -2 所示，试分析 计算该定位方案下，水平 方向工序尺寸4 和垂直 方向工序尺寸8 的定位 误差。
