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1、Formel-Q 简介简介柏汉华柏汉华 2011.1.08思考思考VDA6.1/VDA6.3/VDA6.5与与Formel-Q之间有什么区别？之间有什么区别？Formel-Q有哪些关键内容？审核有哪些类型？有哪些关键内容？审核有哪些类型？Formel-Q 过程审核中打分有几个等级？过程审核中打分有几个等级？Formel-Q与与TS16949:2009关于产品审核及过程审核有什么联系？关于产品审核及过程审核有什么联系？培训日程安排培训日程安排8：00 9：10 Formal Q 简介简介/FoQFaehigkeit6 分供方管理要求分供方管理要求 9：209：50 第一章 分供方第一章 分供方/
2、原材料原材料 9：5010：00 休息休息 10：1511：00 第二章生产第二章生产-第一部分人员第一部分人员/素质素质 11：1512：00 第二章生产第二章生产-第二部分生产设备第二部分生产设备/设施设施 12：00 12：30 午饭午饭/休息休息 12：4013：20 第二章生产第二章生产-第三部分运输第三部分运输/搬运搬运/储存储存/包装包装 13：2013：30 休息休息 13：3014：30 第二章生产第二章生产-第四部分缺陷分析第四部分缺陷分析/纠正、持续改进纠正、持续改进 14：3015：30 第三章顾客关怀第三章顾客关怀/ 顾客满意度顾客满意度 15：3015：40 休息休
3、息 15：4016：10 QPN简介简介 16：10 16：40 产品审核产品审核 16：4017：10 培训交流培训交流第一部分简介第一部分简介Formel-Q Formel-Q简介简介是对涉及供应商是对涉及供应商/ 外购件质量管理工作的现有外购件质量管理工作的现有4本手册的统称。 是大众集团对供应商要求的核心部分，是大众集团供应商实施本手册的统称。 是大众集团对供应商要求的核心部分，是大众集团供应商实施ISO/TS 16949的必要补充，更是进入大众集团供应链的必须条件的必要补充，更是进入大众集团供应链的必须条件Formel-Q简介简介Formel-Q是大众汽车集团与其供应商之间建立共同合
4、作的基本准则是大众汽车集团与其供应商之间建立共同合作的基本准则一辆汽车的一半以上零件都是从其供方那里购买的外购件一辆汽车的一半以上零件都是从其供方那里购买的外购件预防设计和过程工艺中可能的缺陷非常重要预防设计和过程工艺中可能的缺陷非常重要随着质量措施的深入以及试生产阶段质量活动的加强，以随着质量措施的深入以及试生产阶段质量活动的加强，以“避免缺陷代替发现缺陷避免缺陷代替发现缺陷”和和“零缺陷零缺陷”为方向的内容重点的明显转移是很有必要的，在缺陷发生之前发现过程中的薄弱项予以改进。为方向的内容重点的明显转移是很有必要的，在缺陷发生之前发现过程中的薄弱项予以改进。Formel Q Konkret：
5、质量管理协议：质量管理协议该协议在大众集团的采购合同中强制生效，目前的有效版本是该协议在大众集团的采购合同中强制生效，目前的有效版本是2008年年9月的第月的第4版。该手册定义质量保证措施的各项要求和程序，并确定了供应商和大众集团为保证外购件质量所必需的工作方式。版。该手册定义质量保证措施的各项要求和程序，并确定了供应商和大众集团为保证外购件质量所必需的工作方式。四个章节：四个章节： 1.询价和报价询价和报价 2.定点的质量标准定点的质量标准 3.在产品诞生过程中和供应商的合作在产品诞生过程中和供应商的合作 4.批量生产中的质量措施批量生产中的质量措施Formel Q Konkret：质量管理
6、协议：质量管理协议FormelQ Faehigkeit：质量能力该手册是对质量管理协议的补充，说明了大众集团对供应商质量能力评价的程序，是对供应商生产场所进行审核的依据。目前的有效版本是该手册是对质量管理协议的补充，说明了大众集团对供应商质量能力评价的程序，是对供应商生产场所进行审核的依据。目前的有效版本是2009年年8 月的第月的第6版。版。潜在供应商审核 自审 过程审核、产品审核 履行存档责任（潜在供应商审核 自审 过程审核、产品审核 履行存档责任（D/TLD零件） 供应商技术审计 问题分析 分供方管理零件） 供应商技术审计 问题分析 分供方管理FormelQ Faehigkeit：质量能
7、力软件该手册是对汽车制造商软件产业联盟（该手册是对汽车制造商软件产业联盟（HIS）质量要求的补充，也是对质量能力手册的补充，描述了关于评价软件控制的汽车部件供应商质量能力的程序。目前的有效版本是）质量要求的补充，也是对质量能力手册的补充，描述了关于评价软件控制的汽车部件供应商质量能力的程序。目前的有效版本是2007年年6 月的第月的第1版。版。潜在供应商审核 供应商自我评价 审核代码分析 问题分析 供应商技术审计潜在供应商审核 供应商自我评价 审核代码分析 问题分析 供应商技术审计FormelQ Faehigkeit：质量能力：质量能力供应商审核：以供应商审核：以FormelQ Faehigk
8、eit为审核准则，评价大众集团外购件的过程流程在多大程度上确保满足符合大众集团的特殊要求和技术规范，包括产品、过程以及检验技术。 潜在为审核准则，评价大众集团外购件的过程流程在多大程度上确保满足符合大众集团的特殊要求和技术规范，包括产品、过程以及检验技术。 潜在/批量审核结果：新项目定点的质量要素，要求供应商在被评为批量审核结果：新项目定点的质量要素，要求供应商在被评为A级的生产地点进行批量生产，确保批量生产开始时和正在生产的系列所使用的过程流程和工艺流程无缺陷。问题分析：针对频繁的质量问题，有目的的确定和消除制造过程中的弱项，排除缺陷原因。技术审计：确保外购件在任何时候都满足法律和大众集团要
9、求。级的生产地点进行批量生产，确保批量生产开始时和正在生产的系列所使用的过程流程和工艺流程无缺陷。问题分析：针对频繁的质量问题，有目的的确定和消除制造过程中的弱项，排除缺陷原因。技术审计：确保外购件在任何时候都满足法律和大众集团要求。D/TLD审核：存档责任件的管理要求满足法律和大众集团的要求。审核：存档责任件的管理要求满足法律和大众集团的要求。项目定点、开发、批量，确保供应商满足大众集团质量要求FormelQ Neuteileintegral：新零件质量开发计划QPN：是一个外购件跟踪体系，目的在于按时向各车型项目提供协议中规定质量和数量的外购件。目前的有效版本是：是一个外购件跟踪体系，目的
10、在于按时向各车型项目提供协议中规定质量和数量的外购件。目前的有效版本是2003年的第年的第2 版。版。产品诞生阶段：产品诞生阶段： A阶段：项目信息和项目时间阶段；阶段：项目信息和项目时间阶段； B阶段：方案阶段；阶段：方案阶段； C阶段：产品和过程规划阶段；阶段：产品和过程规划阶段； D阶段：实施阶段；阶段：实施阶段；批量成熟阶段：批量成熟阶段： E阶段：质量前提阶段；阶段：质量前提阶段； F阶段：两天试生产验收阶段；阶段：两天试生产验收阶段；FormelQ Neuteileintegral：新零件质量开发计划供应商质量能力评价：过程审核什么是审核： 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确
11、定满足审核准则的程 度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。审核方式审核对象目的举例什么是审核： 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程 度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。审核方式审核对象目的举例体系审核质量管理体系对基本要求的完整性及有效性进行评定体系审核质量管理体系对基本要求的完整性及有效性进行评定ISO/TS 16949 VDA 6.1 ISO 9001过程审核产品诞生过程过程审核产品诞生过程/批量生产 服务诞生过程批量生产 服务诞生过程/服务实施对产品服务实施对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定产品组及其过程的质量能力进行评定VDA 6.3 大众集团大
12、众集团FormelQ审核产品审核对产品审核产品审核对产品/服务对产品的质量特性进行评定服务对产品的质量特性进行评定VDA 6.5供应商质量能力评价：过程审核供应商质量能力评价：过程审核FormelQ过程审核提问结构：KVPEz：1 分供方分供方/原材料原材料E PG：2 生产（各道工序，包括重要分供方）生产（各道工序，包括重要分供方）工序1工序2 工序nEu1：2.1 人员/素质 Eu2：2.2 设备/工装 Eu3：2.3 物流物流/包装 包装 Eu4：2.4 持续改进 EPG ：E1E2En人人人人人人机机KVP机机机机流流流流流流KVPEK：3 顾客服务顾客服务/顾客满意度顾客满意度供应商
13、质量能力评价：过程审核注意：注意：1、被评价的工序包括产品增值链上的外包关键工序（分供方）！、被评价的工序包括产品增值链上的外包关键工序（分供方）！ 2、提问、提问1.1/3.1采用跨栏原则，取供应商和分供方最差结果！采用跨栏原则，取供应商和分供方最差结果！供应商质量能力评价：过程审核供应商质量能力评价：过程审核过程审核评分和定级在实施过程审核之前，首先要确定供应商生产场所所涉及的产品组（如注塑件、金属橡胶件、大灯、电瓶等）和相关的生产工序（如冲压、焊接、装配、封装等），分开进行评价。采用过程审核评分和定级在实施过程审核之前，首先要确定供应商生产场所所涉及的产品组（如注塑件、金属橡胶件、大灯、
14、电瓶等）和相关的生产工序（如冲压、焊接、装配、封装等），分开进行评价。采用10、8、6、4、0的的5级打分制度来评价完全符合、大部分符合、部分符合、大部分不符合和不符合级打分制度来评价完全符合、大部分符合、部分符合、大部分不符合和不符合5种情况，最后根据平均的计算公式得到针对各产品组的质量能力的符合率，以此定级为种情况，最后根据平均的计算公式得到针对各产品组的质量能力的符合率，以此定级为A/B/C。评审结果表明供应商对于各产品组的质量能力，即该相关产品的过程流程在多大程度确保符合大众集团的特殊要求和技术规范。评审结果也反映出，符合标准的质量管理体系是否已建立并在实践中证明有效。评审结果表明供应
15、商对于各产品组的质量能力，即该相关产品的过程流程在多大程度确保符合大众集团的特殊要求和技术规范。评审结果也反映出，符合标准的质量管理体系是否已建立并在实践中证明有效。供应商质量能力评价：过程审核输入各个评审分数输入各个评审分数自动计算各要素得分自动计算各要素得分供应商质量能力评价供应商质量能力评价基本的定级标准：定级符合率基本的定级标准：定级符合率% EGES / ED / EP定级说明规定定级说明规定/要求要求A92具备质量能力顾客对开发/批量生产的要求绝 大部分得到满足 没有严重的弱项 供应商要制订纠正措施/持续改 进B8291有条件的质量能力限期制订整改计划，在可接受的 期间内完成 纠正
16、措施 复审C081不具备质量能力没 有外购C081不具备质量能力没有外购件订单 制定立即整改措施 不签订新零件合同 供应商要落实整和整改投资计划 必要时复审第二部分第二部分Formel-Q 质量能力质量能力Formel-Q Formel-Q 质量能力内容质量能力内容第一章引言 第二章顾客期望第一章引言 第二章顾客期望 / 升级升级 / 费用补偿 第三章潜在供应商审核 第四章供应商自审（费用补偿 第三章潜在供应商审核 第四章供应商自审（SL） 第五章产品审核 第六章过程审核 第七章质量能力总评价，跨栏原则 第八章履行存档责任（） 第五章产品审核 第六章过程审核 第七章质量能力总评价，跨栏原则 第八章履行存档责任（D/T
