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1、一、编制依据：一、编制依据：1、招标文件：皖北煤电集团天煜能源公司恒晋煤业选矸系统工程招标文件编号：TYNY-ZHB-2014-032、恒晋煤业生产选煤改造（原煤筛分车间、手选破碎车间及带廊）工程投标用图纸3、施工验收规范及检验评定标准：1） 工程测量规范GB50026-2007；2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3） 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；4） 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；5） 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011；6） 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；7） 屋面工程施工质量验收规范GB5020
2、7-2002；8） 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；9） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200111） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；12） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；14)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；15） 建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)；16） 建筑机械安全技术规范(GBJ33-2000) ；17)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、18)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2
3、00319)连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-201020)煤矿用带式输送机安全规范GB22340-200821)焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985.1-200822)建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200223)大型设备吊装工程施工工艺标准（SH3515-2003）24)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-201）25)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）26)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；27)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；28)煤矿安装工程质量检验评
4、定标准MT5010-95；29)建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；二、工程概况恒晋煤业选矸系统工程，包括原煤筛分车间、手选破碎车间及带廊工程。（1）原煤筛分车间：结构类型为钢框架结构，独立基础埋深-1.700m，围护采用保温板，楼面板为 6mm 厚的花纹钢板，建筑高度 9.652m。（2）手选破碎车间：结构类型为钢结构，人工挖孔桩 8 根，桩径 600mm，承台基础埋深-1.700m，建筑高度 11.4m，共 4 层，楼面板为 6mm 厚的花纹钢板，围护采用保温板。（3）皮带走廊：结构类型为钢桁架走廊。普通混凝土支架，楼面板为 6mm厚的花纹钢板，围护采用保温板。（4）安装设备
5、包括：溜槽、破碎机、皮带、原煤分级筛等。三、施工方案：三、施工方案：1、钢构件采用工厂加工，工地现场组装、焊接，根据支撑结构的施工情况及时进行栈桥钢架的安装。栈桥采取整体吊装，在组装期间将围护板，底板全部安装到位，预留吊点。钢结构安装采用 2 台 50t 及 2 台 25t 吊车。2、针对施工当中可能遇到基坑内积水采用明排水。3、土方工程：根据工程特点，采用反铲挖掘机开挖，人工随机械修理边坡。自卸车翻斗运土。4、混凝土采用商品混凝土，砂浆采用现场拌制，翻斗车运输。5、各工程基础模板采用胶合板，钢管脚手架支撑体系。6、装修工程本着自上而下的原则，同时进行，门窗工程、楼地面工程平行施工。7、通讯：
6、采用对讲机，专机专用；混凝土输送泵司机与操作平台用电铃联系。8、非标件制作在施工现场进行施工，加工按钢结构加工防腐要求进行，钢板采用切割机进行，焊接采用手工焊接，大型构件采用现场安装对接组焊，非标件除锈采用电动磨光机除锈。9、设备运输至现场后采用吊车与厂房的行车、电动葫芦配合将设备吊装到设计位置，部分大型设备无法整体吊装的，在地面解体后，吊运到在安装现场组装，各层非标件、供电系统、管路及附件在设备安装完毕后施工。由于设备到货时间不同，为保证安装，后期到货的设备预留孔洞要进行封堵围护，封堵围护按照相关标准进行。本工程施工计划工期为：90 日历天。工程质量目标为：合格。四、施工部署四、施工部署（一
7、）施工组织为便于协调各工程的施工管理，计划投入 1 建安装综合施工队。（二）施工准备1）技术准备（1）图籍、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，办理借阅登记手续，技术文件资料要做好收发文登记工作。（2）图纸会审、设计交底图纸会审由技术负责人主持，在各种问题汇总后，以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位安排设计交底时间。（3）基准点交接测量：测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标点， 做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，加强桩点保护。（4）工程试验管理准备根据工程施工进度网络计划，制定试验工作计划，建立试验台帐。现场工
8、程检测器具必须按照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。由现场专职质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量等工作。工程试验工作必须按照 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）的有关规定，在施工过程中，由质检员在现场进行原材料样本取样和试件制作，并在有关记录上签字。全过程由监理（建设单位）人员旁站监督。各项试验记录应分类收集、汇总整理。水泥、砂、石、钢筋、防水材料等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时， 不得将该
9、材料用于工程实体， 水泥在见证取样的同时留置与送检样品相同的样品，保存期限三个月。砂浆、混凝土试块按规范现场见证取样，同时留置标养、同条件试块。标养试块及时送试验室养护，同条件试块与结构实体一起养护。当混凝土模板拆除需提前时， 应在报混凝土拆模申请报审表时须附同期同条件的混凝土试块强度报告，当强度不能满足要求时不得进行模板拆除。2）现场准备（1）施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况， 按场地内原来的排水坡向， 对场地进行平整，修筑宽 3.5 米现场临时道路。现场道路硬化，浇筑 150 厚 C15 混凝土。（2）材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料
10、、 砖、 周转料场等采用混凝土场地。 材料尽可能按施工进度计划分期、 分批、分层供应，以减少二次搬运。因本工程施工作业线较长，为方便管理，对主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置集中堆放整齐。（3）施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，根据施工进度计划，在下道工序开工前作好组织货源及材料供应准备工作，（4）施工现场临时用电施工现场采用三项五线制供电， 每一作业点设流动配电箱一个， 所有动力线路均用埋地暗敷引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。（5）施工现场临时用水供水：水源从建设单位上水管中引入，各工程施工现场均采用 2 路 DN75
11、的供水管径，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下 50cm 深；各施工段用胶管接用，考虑供水间歇等客观条件影响和周围的环境卫生的要求，备 30m3蓄水(暗)池供施工用水。排水：现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中或二次利用。3）物资材料准备（1）根据工程施工网络计划，由工程预算员进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的详细计划，由项目部统一安排组织，在开工前 5 天进场，材料进场后应及时按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜，保证
12、工程的正常进度，（2）根据工程施工内容，确定工程材料的分承包方范围，并按管理程序对其进行调查研究，其资质、供应能力符合要求的，报处器材科备案，并签订供货合同。（3）进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号与实物相符，与提供的样品一致。质量保证资料齐全、有效。（4）对于新材料、特殊材料、工程设备及重要器材应有工程技术部门人员参与验收。五、主要分部分项工程施工方法五、主要分部分项工程施工方法土建工程土建工程（一）人工挖孔桩1、施工顺序场地平整放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等下挖每下挖 1.0 米左右土层， 进行桩孔周壁的清理、 咬合
13、桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模混凝土拆模后继续下挖、 支模浇灌护壁混凝土， 达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身混凝土上升至设计位置继续浇灌混凝土至高出桩顶设计标高 500mm 以上。2、定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责） ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴
14、线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面 50 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上， 作为控制桩心轴线的标准依据， 并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。3、开挖（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深 1.0m 左右，及时用钢模现浇混凝土护壁。当天挖的孔桩当天浇筑完护壁混凝土。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内， 伸入长度不小于设计要求的长度。 上下
15、节护壁的搭接长度不得小于 50mm。（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁混凝土凿除， 将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中， 将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁混凝土。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到 3m 时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4、排水施工措施根据工程地质情况， 成孔整个过程都必须排水， 应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系
16、统， 将孔桩内水先抽排至地面排水系统， 经处理后排入管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。5、护壁施工护壁采用 C20 现浇细石混凝土， 护壁的结构形式设为内八字搭接， 搭接长度不小于 0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。6、土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶， 用小型电动提升机提升至地面， 倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。7、孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用 C20 混凝土封底。8、钢筋笼制安钢筋笼加工： 钢筋笼现场加工制作， 加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合， 并保证桩顶标高符合设计要求。 钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反
