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1、密封辅助系统安装使用说明密封辅助系统安装使用说明 一、一、 API PLAN 21 方案规定：方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔， 液流进入密封腔中邻近密封面的地方， 对密封端面进行润滑、 冷却， 液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。见图 API 方案 21。 方案类型方案类型：换热冲洗循环 API 方案 21 是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装 API 方案 12 或 31。即 A
2、PI 方案 22 或 41 冲洗液冲洗液：泵自身的输送介质 适用温度适用温度：泵送介质温度150 适用压力差适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口 0.35MPa。 2、对于现在泵用机械密封工作压力在 2MPa 以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大 0.050.20MPa，压力变化较大时其差值可取 0.10.2Mpa。 适用密封布置适用密封布置：单端面密封结构。 串联式密封结构的主密封。 CHR2.5 型机械密封用换热器主要用于输送温度超过 80以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到 80以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做
3、其它流体的热交换器使用。 外形及连接尺寸见下图 主要技术参数主要技术参数 型号 换热面积 （m2） 管程压力 （MPa） 壳程压力 （MPa） 使用温度 （） CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200 方案应用方案应用： 1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端） ，通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。 1-1、API 方案 21 流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。孔板用于限制密封的冲洗循环速率。所有孔
4、板的最小孔径尺寸应大于 3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距 150mm。 1-2、孔板应具有一个延伸到凸缘外直径的柄脚，该柄脚应标出本孔板内腔直径、管线规格和孔板材料。管路最好用整体管弯曲和焊接方法组合，尽可能少用法兰和管件。使用的密封垫材料应考虑适应介质温度。 2、冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。 3、冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。根据有关资料介绍，冲洗量在 330L/min。可根据密封规格（直径）和介质的种类选取。 （见表一） 表一 密封轴径 mm 45 4560 6085 8595 9
5、5135 135185 185235 235275 275300 冲洗量 L/min 3 4 6 8 11 15 19 26 34 注意：注意：介质中含有的颗粒直径不能大于 1 毫米。 使用中注意观察冲洗液温度变化。 泵停止运行后，按本方案配置的系统，随着压差的降低也将失去作用，故应注意停泵期间密封的温度，以免使密封圈失效。 安装使用：安装使用： 1、 本换热器可用于 API682 中方案 23 密封辅助系统方案中作能量转换器件， 2、 为减少介质的流程的阻力，连接管路不宜过长。 3、 管路内及壳体内的气体应有效排出，以利有效热交换。 4、 工作开始时，先通入冷却介质，再通入热介质，以免产生非
6、常热应力。 5、 冷却介质通常用洁净软化水， 避免水质太硬，以免换热器内部结垢，影响热交换。 6、 随时观察流程介质和冷却介质的进出温度，调节冷却介质的流量，以达到合适的使用要求。 7、 为防止水垢的形成，冷却水出水温度不可超过 50。 8、 定期对换热器进行检查、清洗，去除油污、水垢，保证密封性和热传递效率。 9、 冬季停止使用时，应将换热器内介质放尽，以防冻裂。 10、 换热器需安装牢固。 常用材质的换热器只能用于一般腐蚀性的介质中，如果介质腐蚀性较强，请与本公司技术人员联系，以选用合适的材质适用相应的工况 二、二、 API PLAN 52 方案规定：方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露
7、到大气中的情况。储液罐与通风系统相通，缓冲液压力接近大 气压。见图 API 方案 52。 CY 系列密封辅助系统用于串联密封，为密封提供隔缓冲液，带走热量，降低密封端面温度，改善密封 润滑条件，给密封建立一个较理想的工作环境，从而大大提高机械密封工作的可靠性。 提供监测窗口或检测报警器件接口，保持介质不直接泄漏到大气中，保护环境。 CY 系列为压力罐系统，可无压使用或有压使用，有压使用时需外部提供气体压力源，在压力罐或系统 管路上根据需要增加检测用仪表、传感器等部件，可无压补液或加有压补液，压力罐及接口图见图一 三、三、 API PLAN 53 方案规定：方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露
8、到大气中的情况。储液罐压力高于被密封介质压力。见图 API 方案 53。其中 53A 用于可控压差调节器调节外来压力源，控制隔离液压力高于密封腔 0.150.2MPa, 53B 用于蓄能器来提供稳定压力源，53C 用于增压罐来提供稳定压力源。 CZ 系列为增压罐系统，是有压的系统用于 API 方案 53C，可按固定比例，同步保持密封系统与设备流 程压力差，液位指示清楚，并可根据需要增加检测传感器。增压罐及接口图见图二 安装：安装： 1、按照所提供的 CY 或 CZ 各型的联接示意图进行安装，配接管线。 罐体须竖直安装牢固。带有手动补液泵的系统，同时将手动补液泵固定于罐体的固定架上，然后进行管
9、路联接。 2、如果是利用热虹吸效应促使缓冲液或隔离液自循环，罐体下端应 高于机械密封的轴线 0.9 米。 如果系统中使用泵送效应装置为缓冲液 或隔离液循环提供动力，罐体固定于密封上方即可，非特殊情况， 罐体不要距离密封太远，管路的走向应采用最短原则。 3、通常我们不提供罐体与密封连接的管路，只提供焊接的接头，用 户可根据现场需要用不锈钢钢管或高压金属软管连接，组焊后应检 查管路的通畅，避免脏堵，管路通径符合图纸要求，耐压符合现场 工作的压力要求，并且可焊性良好，如需要可提供直管。 4、管路的走向应有利于密封中及管路中的气体排到罐中，管路中不 能有气体聚积，为便于液体流动，应减少 90小半径拐角
10、的使用。 5、必须将密封压盖上的循环液出口与罐体上的循环液入口相连，罐 体上循环液出口与密封压盖上循环液入口相连。硬管连接的管路， 在罐体与密封的相对位置确定，管路连接后，罐体将不能再随便移 动。 6、接头的安装、连接必须保证密封性能良好，且在振动及温差较大 的情况下，不松脱，密封良好。 7、CY 系列使用的压力罐，冷却水管接口为外螺纹 G1/2”，接口平行 于罐体轴线，下端为入口，上端为出口。 CZ 系列使用的增压罐，冷却水管的出入口在罐体下端面上，进出方 向不限。压力源可接到泵出口，如泵出口压力较高，可接到密封腔 内。 8、压力罐上端 2”接口为液位传感器或其它专用器件的接口，插入深度最大
11、为 350mm，周围 3 个斜向内螺 纹 G1/2”为通用接口，可供接测量、检测仪表、器件或联接排气管线。 压力罐下端有 G1/8”接口，供压力补液专用，没有手动补液泵时，该接口需用专用丝堵封住。 9、在安装增压罐时，为防止上方玻璃罩损坏，可在增压罐安装固定以后清理干净再安装玻璃罩，在安装 过程中，上部的活塞杆需压入罐体内，并且不能被敲击和碰撞。 10、小心安装各检测仪表。 三、使用三、使用 1、加注缓冲液之前，应清洁系统。外部管路应彻底清扫，必要时应对系统进行吹扫。 2、把清洁的缓冲液注入到辅助系统和密封回路中。密封循环液应选用润滑性好，饱和蒸汽压低的液体， 且不应对机械密封金属和非进驻材料
12、产生腐蚀，不含有杂质、细小颗粒，不易结垢、结晶、结焦。对 于石油烃类介质，推荐使用 20#轻质油或 46#汽轮机油。用户也可参照同类装置系统中密封的同类介质 而选用密封循环液，或同密封生产厂咨询。冬季，在开泵前要对密封辅助系统各部件及管路预热，保 证密封缓冲液有较好的流动性。 3、CY 系统的压力罐中缓冲液注入量在液面观察窗中间位置。要排除密封中、管路中的气体。有补液泵 的，同时将缓冲液装到补液泵油箱中，液面在油箱的上液镜中。 CZ 系统的增压罐中缓冲（隔离）液需要加注满，并排出密封中、管路中及罐体中的气体，通过补液 泵注液将增压罐活塞压到罐内下端。 4、对系统进行静压检测，保证各处密封良好。
13、 5、正常工作时，除补液、排气阀门外，各关闭阀都打开。CY 的无压系统中到排空管的管线应通过阀门 和孔板联接，阀门常开。 6、正常工作时，机械密封的压盖上循环管路进口温度55，出口温度80，且进出口有明显的温差， 压盖不过热。 7、根据罐体及循环管路的温度，调节冷却水的流量。 四、系统维护四、系统维护 1、工作中保持循环密封液的液面或总量的稳定。定时观察压力罐的视镜液面或增压罐活塞杆位置，缓冲 液缺少较多时应及时补给。注意缓冲液的清洁及管路畅通。注意整个密封系统的温度压力变化不超过 允许范围。 2、通过手动补液泵补液时，先打开补液阀门，再摇动补液手柄，液面满足使用要求或增压罐的活塞杆达 到下端
14、后停止，关闭补液阀门。注意不可过量补给，以免造成系统压力过度升高，损坏机械密封和其 它系统部件。 五、故障及维修五、故障及维修 1、不循环，进出管路温差小，温升小，压盖温度过高 检查管路连接是否通畅，管路的局部内部是否阻力偏大，存有空气，产生气阻，前级密封存在泄漏， 循环动力不足。 2、系统压力不能维持，缓冲（隔离）液面下降较快 密封性能不良，存在泄漏，检查管路连接密封性能是否良好。 3、其它情况请做好故障记录，必要时可与克隆公司联系，协助解决。 六、安全事项六、安全事项 1、密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要器件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能 等级必须超过或同系统总体要求相当。 2、各操作、维护、维修人员必须了解相应密封辅助系统相关知识和经过相应的培训，切忌盲目操作、盲 目拆卸。 3、系统不可在超过要求的压力、温度等条件下使用。 4、拆卸维修前，必须保证系统在常压、常温下进行。 5、未经厂家同意，不可随意更改系统的结构、配置和用途等要求。
