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1、 品保部2007年度工作总结及2008年度工作计划2007年12月02日品保部品保部20072007年度工作回顾年度工作回顾一.2007年度品保部KPI及质量目标管理项次管理项目目标值单位MONTH八月九月十月十一月十二月1允收率(DIP)85%计划值8585858585实际值43.75-差异值-41.25-差异累积-41.25-达成率51.47%-2允收率(ASSYS)85%计划值8585858585实际值81.0288.6787.8786.32 差异值-3.983.672.871.32 差异累积-3.98 -0.31 2.56 3.88 达成率95.32%104.32%103.38%101
2、.55% 3允收率(PACK)85%计划值8585858585实际值90.49096.897.41差异值5.4511.812.41 差异累积5.410.422.234.61达成率106.35%105.88%113.88%155.32% 4IQC进料批不良率10%计划值10%10%10%10%10%实际值 9%3%19.37% 差异值 -1-79.37 差异累积 -1-81.37 达成率111.11%333.33%51.63% 5客户验货合格率95%计划值9595959595实际值90.9958092.31差异值-4.10-15-2.69差异累积-4.1-4.1-19.1-21.79 达成率95
3、.68%100.00%84.21%97.17% 6客户投诉率4件/ 月件计划值44444实际值1016 差异值-3-4-32 差异累积-3-7-10-8 达成率100.00%100.00%100.00%66.67% 7首件一次性通过率=100%计划值100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 实际值10010010095% 差异值0.00 0.00 0.00 -5 差异累积0.00 0.00 0.00 -5达成率100.00%100.00%100.00%95% 2007年度品保部KPI及质量目标管理2007年度品保部KPI及质量目标管理2007年度品保部KPI及质量目
4、标管理品保部品保部20072007年度工作回顾年度工作回顾二.2007年度品保部存在的问题1. IQC对供应商的辅导力度不够A: 供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次. B: 供应商不了解我司新产品或产品品质的要求. C: 缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面,品质问题控制,提倡合作伙伴,倡导品质情报互相交换.以达到产品品质之进一步提高，使顾客满意。降低品质成本，以达到供需双方互惠互利 2. IQC虽每月对供应商交付的质量状况进行评估,但未对相关供应商进行定期性的审核.3. IQC未同相关供应商签核相关的品质协议
5、书4. IQC未参与对合格供应商的评估品保部品保部20072007年度工作回顾年度工作回顾二.2007年度品保部存在的问题4. IQC对产线来料的品质状况的跟进力度不够.对加工挑选的物料,未能给予产线良好的指导.以顺畅产线生产和品质标准的确立5. IQC对客诉,制程,客退物料不良的跟进不彻底,未对库存品和供应商处库存量进行相应的及时全面的跟进评估解决6. IQC未对库存的贵重A级物料以及存在易变量因素物料进行定期的复查核对制度7. IPQC未能全面对产线生产和品质状况进行深入跟进,未能很好的监督和服服顺畅于良好的生产和品质8. IPQC未完全确立对产线半成品的质量抽验动作9. IPQC对产线各
6、工位段的品质辅导监控,对产线QC的品质标准培训指导力度不够品保部品保部20072007年度工作回顾年度工作回顾二.2007年度品保部存在的问题10. QA对客户要求的产品品质标准不够清晰.对产品品质的最终定性不明确,影响正常的产线生产和出货,以及发生客诉和批量退货状况11. QA整体的品质管控水平较低,不能够及时的发现和提出问题,以使生产部前期就能改善避免批量不良12. QA参与对新产品的前期了解较少.对新产品的品质管控严重不够13. QE未能参与前期的新产品工程跟进,不能够很全面的了解客户对产品要求的特性控制.未能很好的在前期明确品质标准,以利于后续的稳定品质控制14. QE对产品的可靠性实
7、验测试跟进不够深入.测试结果不具备代表性,只有浅层次的测试过程动作,未对测试的过程条件,不良的状况,进行全面深入的分析跟进,以更好的产品特性状况进行全面准确的评估15. 品保部在同客户就品质不良沟通处理过程中,搜集信息不够齐全,沟通品质问题的处理,不够深入.判断的不够明确准确一.KPI目标值提升和部门新目标值的增加.品保部品保部20082008年度展望年度展望1. IQC进料批不良率由10%下降到 5%. 见供应商辅导方案文档 2. 客户验货合格率由95%上升到 98%. 按上述的部门问题点逐一提出针对的解决方案3. 客诉投诉率由5件/月下降到4件/月客户的重复性不良的投诉率(二次投诉同一不良
8、)2件/月4. 产线投诉来料批不良率2件/月(IQC已判来料加工挑选的不包含在此内).5. 品保部所占额外工时比率（根据统计数据和相关状况，再定论此目标值）二. SWOT 分析.优势: 较完善的品质控制体系和生产控制系统.劣势: 产品多源化,无固定性,产品可溯源的资料不齐,改善难度较大.机会: 生产公司自主开发的产品.威胁: 加工订单利润率低,品质沟通处于较低劣势,供应商合作协作改善配合度差,资料不全,易产生大比率的批量不良,失败成本风险较大 .品保部品保部20082008年度展望年度展望品保部品保部20082008年度展望年度展望三.针对2007存在的问题点改善.1. 加强对供应商的辅导(见
9、供应商辅导方案文档)2. 全面加强和推动IPQC各项工作的深入开展(重新定义IPQC工作职责)3. 全能QA培训工作的继续开展,全面提升QA的品质监控能力4. 加强对新产品的前期跟进,做好新产品的前期检查工作和后续的检讨汇总工作,在第一次量产后需要全部明确各项产品的检查标准5. 各项可靠性实验测试的深入进行和跟进6. 加强同客户和供应商的品质沟通,品质信息情报及时共享,跟进,深入彻底跟进品质问题最终的处理结果品保部品保部20082008年度展望年度展望四. 相关品质工作的全面开展1. TQM全面品质管理的推动培训执行2. QCC圈的继续推动和进行3. SPC,QC手法等品质统计类工作的引进和执行4. 品质控制体系的进一步完善,取得ISO9001-2000认证.
