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1、M7130平面磨床操作M7130型平面磨床的型号含义与基本概述1，型号含义：M7130 M：磨床（机床）； 7：平面（工作表 面）；1：卧轴矩台式；30：工作台工作面宽 200mm。 2，基本概述：平面磨床以砂轮周边对工件进行机械加工的精密 机床，它不仅能加工普通的金属材料，而且能加 工淬火钢或硬质合金等高硬度材料，试件精磨后 ，加工面对基面的平行度为0.015mm1000mm ，表面粗糙度Ra=0.320.63um；使用范围广泛 。M7130型平面磨床的主要结构及功能1.液压油箱 液压油箱内装液压油 ，上面为一个电机带 动一个液压泵，其为 磨床的液压系统提供 动力，主要是工作台 的左右移动。
2、2.冷却水箱 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈 。我公司用的是自来 水）。3.机座 4.主电箱 机座就是机台的主机 架，除了液压箱和冷 却箱之外，其他组件 都安装在机座上。 主电箱提供总电源， 在操作前要将开关打 到ON档位。5.控制面板 1.手动和自动转换开关 2.工作台手动向里动作 3.工作台手动向外动作 4.自动运行时调速旋钮 5.工作台磁性控制开关 ，旋至右边为上磁吸紧 工件；旋至中间位工作 台磁性消失；旋至左边 位工作台会上与吸紧工 件时相反的磁性。1253467891 01 11 25.控制面板 6.冷却水开 7.冷却水关 8.工作台左
3、右移动开 9.工作台左右移动关 10.砂轮启动运转 11.砂轮停止运转 12.急停按钮1253467891 01 11 26.移动手轮 1.手动移动工作台左右运 动。 2.工作台前后运动手轮， 上面有刻度，没小格为 0.02mm。 3.砂轮上下移动手轮，上 面有刻度，没一小格为 0.01mm。1237.工作台 1所指的位置为机台工作 台。 2所指为工作台左右移动 的调速扳手。 3工作台左右移动自动转 换开关。 4与5所指为工作台左右 移动距离的换向撞击挡 块。1234 58.机头 安装砂轮且做上下移 动的部分为机头。 1所指的部件为砂轮； 2所指为砂轮盖，安装 好砂轮一定要安装砂 轮盖才可以开
4、机。 3为照明灯。2 319.显示器 数字显示器为操作员 提供Y轴，Z轴两方向 的高精度尺度显示。基本操作及注意事项 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的 砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空 转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙 ，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁 使用补充工具接长或敲打。 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂 轮。 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金 刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 5
5、.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防 止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫 块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可 开始加工。基本操作及注意事项6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色， 对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开 工件时方可进刀。 8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“ 最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞 击。 7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档 铁。 9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。
6、磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01- 0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进 给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕 迹。 10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离； 拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工 作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件 11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削 、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。基本操作及注意事项 12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否 上磁，以防修刀或工件
7、飞出伤人或挤碎砂轮。 13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中 及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮 旋转方向。 14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转 动后再处理。 15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂 轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却 液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转 2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有 卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜 。基本操作及注意事项 18.磨削过程中要坚守工作
8、岗位，随时注意机床运转情况 ，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查 并报告现场管理人员。 19.每日下班前10分钟： 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍， 并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫， 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入 工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。 2.作业前，应将工具、卡具
9、、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行 和作业活动的杂物。 3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及 时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养 要求加足各部润滑油。 5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚 石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝 的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移 动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。 8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮
10、离开工件 35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削 作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行 。安全操作规程10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面 、电磁盘上敲击、校准工件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时， 必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高 度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止 运转。 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤 油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进 入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情 况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床 。 16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源 停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工 作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
