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1、彩色印刷墨层发花的处理彩色印刷墨层发花的处理彩色印刷品版面墨层的均匀程度如何，直接反映出产品质量的忧劣。尤其是多色套印的包装装潢印刷品，多是采用大面积版面作衬底， 其印刷受墨量大，如果没有很好地掌握工艺技术关， 难以印出平服而又均匀的墨层，也就达不到理想的效果。一件优质的彩印产品，外观上应给人们视觉上以美的感受。 这个美感首先从印品墨展的光亮度和均匀度感受到。有的操作者由于工艺实践经验不足， 为了克服版面墨层不均、发花现象， 往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果， 以致发生了印品墨层过底、 印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，这正是工艺操作技术上的失误，必须引起注意。下面就墨层发花的
2、几种情况作分析：一、印刷纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差引起的版面墨层发花工艺实践表明，纸质粗糙吸墨量就大。 当印刷表面平滑度差的纸张时。版面墨层就容易出现发花现象。 这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层均匀覆盖。这样，压印时纸面与印版表面的油墨层间存有接触不良状，在这种情况下， 若认为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。而应该通过适当增加印刷压力使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。二、印版底托不够坚实，印刷压力弱造成的版面墨层发花就凸印图版印刷工艺而言
3、， 采用什么样的底托粘版， 对印刷墨层的转移关系很大。 试验和工艺实践清楚表明， 传统落后的胶合板充作印版底托，不仅存在着诸多弊端（如印版耐印率低、套印不准等） ，而且也容易产生墨层转移不良现象，引起版面墨层不均、 不足情况发生。这主要是因为木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定， 版面上的油墨层不能均匀转移到印张上， 这种情况往往容易使人误认为是供墨不足。 另一方面， 由于木底托平整度较差，不能满足版面正常受墨和传墨。 如用一块多层胶合板作底托，打出实地样张时， 往往整个版面墨层厚薄差异很大， 有的版面部位墨色明显发花，有的部位墨色乍看起来稍偏淡， 给人以输墨不足布墨不均
4、的假象。而加大输墨量后，版面墨色偏淡部位，视觉效果是好了一些， 但这样做也很容易引起粘脏产品， 并会产生叠印等不良弊病， 切不可取。最好的办法，除认真把好垫版操作技术关外， 对于印刷较大面积的图版， 如幅面在 16 开以上的， 宜采用平整度好又较坚实的金属性版托，可较好地防止版面墨色发花的现象。三、胶辊偏硬或墨辊位置调节不良，传墨布墨不均造成的版面墨层发花彩色印刷通常都是些版面大，吸墨量多的多色套印产品，而大版面印刷要取得均匀又适度的油墨涂层， 胶辊偏硬的话，无法实现均匀的传墨和布墨，因为胶辊硬其粘性就弱，不利于传墨。另一方面， 传墨辊、匀墨辊和着墨辊，分别不能较好地与墨斗铁辊、串墨铁辊和印版
5、接合，也是印刷版面墨色发花的原因。对此，应逐一进行认真的分析和检查，发现调节不良有间隙，应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙，应采取修复措施。这样才能较好避免传墨、布墨不均引起的产品版面发花现象，确保印刷质量。四、油墨中防粘剂没有搅拌均匀，引起版面亲墨性弱，油墨传递不良导致的版面墨层发花印刷图版产品，油墨中加入防粘剂后，可起到一定的防粘效果。若防粘剂用量过多，如超过4或防粘剂在油墨中没有搅松打匀，不能均匀地渗透到油墨中， 那么颗粒粗大的防粘剂传到版面后，影响了印版的亲墨性，印刷后产品版面墨色就会呈发花状。所以，要把好调墨工艺技术关，使用防粘剂时，应先用适量的亮光油或调墨油，把要加入墨中的防粘剂调成浆状后， 再加到油墨内，这样具有流动性的防粘剂就较容易渗透到油墨里，不仅可收到较好的防粘效果， 而且可避免印品墨层发花现象的发生。
