面料织疵分析

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1、(1)异纱(Wrong Yarn) 外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造 而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者 不同。 成因： 在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细 之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚 。 (2)异经(Wrong End) 外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细 之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。 成因： 于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经 常为全疋性者。(

2、3)异纬(Wrong Pick) 外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之 纱，则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。 成因： 于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定 规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往 往不易发现。 (4)组织错误(Wrong Weaving) 外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等 。 成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱 织物之经纱排列错误等。 (5)并经(Wrong Draw)

3、外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之， 该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时发 现，剔除并列中之一根，则能完全避免。 成因： 1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。 2.浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。 3.穿综时两根穿入同一综丝。 (6)并纬(Mispick) 外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短 不等，以织物全幅宽者，与在近两布边 10 公分上下者较多。 成因： 1.织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失 效，断纬未自停。 2.非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设

4、定不当或不够锐利，及断 纬后未将纱尾清除。 (7)稀衖(Set Mark，Fine) 外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由 正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布 面。 成因： 1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。 2.织造时经纱张力控制不当。 3.停机再开车前经纱张力调整太紧。 (8)密路(Set Mark，Coarse) 外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱， 由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密 布面。 成因： 1.织造时经纱张力控制不当。 2.停机再开车时经纱张力调

5、整太松。 (9)拆痕(Pick-Out Mark) 外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。 成因： 在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀衖，立 即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大 量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。 (10)断经(Broken End) 外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平 纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象 。 成因： 经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。 (11)断纬(Broken

6、Pick) 外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此 种瑕疵一般多不显著。 成因： 1.纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。 2.纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。 (12)百脚(缺纬) 外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮 于布面，状似一集蜈蜙之多脚。 成因： 斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。(13)经缩(End Snarl) 外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱 织造之织物则较易发生。 成因： 在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷

7、缩。 (14)纬缩(Filling Snarl) 外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物 则较易发生。 成因： 1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。 2.纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。 3.纬纱张力太小，织口开口不清等。 (15)筘痕(Reed Mark) 外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘 筘齿之作用而锯齿形痕迹。 成因： 1.钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。 2.经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。 (16)边撑痕(Temple Mark) 外观：在布边内有约 2 至 5

8、 公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使 该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。 成因： 边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。 (17)轧梭 外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面 仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。 成因： 梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开 口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。 (18)方眼(Reedness) 外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱 形成棋盘状之小方格子。 成因： 1.织造时织口启开之角度过大。 2.上下

9、两层之经纱张力相差过大。 3.钢筘之筘齿排列密度不匀。 (19)纱尾(Yarn Tail) 外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。 成因： 因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后 之纱尾剪除。 (20)接头(Knot) 外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。 成因： 经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。 (21)跳纱(Float) 外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。 成因： 织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。 (22)蛛网 外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物 无交织点，形成

10、网状。 成因： 与跳纱同，唯较严重。 (23)织造破洞(Weaving Hole) 外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较 密之织物。 成因： 梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(Slack End) 外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上 拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。 成因： 单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛 。 (25)松纬(Slack Filing) 外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向 上拱起之现象。一般多不明显。 成

11、因： 单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。 (26)紧经(Tight End) 外观：布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹 织物较为明显，严重者会导致布身不平。 成因： 经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。 (27)紧纬(Titht Filling) 外观：布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为 少见，既有之亦较紧经为不明显。 成因： 纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。 (28)裂隙 外观：并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。 成因： 较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬

12、纱以 钢梳梳理密合。 (29)修补根 外观：织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。 成因：断经、稀衖、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正 常，且有弯曲之现象。 (30)推纱(Teariness) 外观：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在 丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常 见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。 成因： 1.织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。 2.纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。 3.在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。 (31)破边(Broken Seelv

13、age) 外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。 成因： 1.织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。 2.边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。 (32)紧边( Tight Selvage) 外观：布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布 身不一样平坦。如将布疋平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜 现象。 成因： 织造时作布边之经纱张力太大。 (33)松边(Slack Selvage) 外观：布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布疋平展后，布面平坦而布边有 曲皱或成耳边形之现象。 成因： 织造时用作布边之经纱张力太松。 (34)锯齿边 外观：两布边之最外边

14、缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。 成因： 1.用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根数不足。 2.投梭力或纬纱引出之张力过大。 (35)送经不匀 外观：布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感 觉。 成因： 织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。 (36)漏针 外观：在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线 段趋向平直。 成因： 纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。 (37)配纱错误 外观：先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定 排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱 之提花布。 成因： 1.条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未符规定 ，致条子、格子形状异常。 2.整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格之纬纱。 (38)浆斑(Starch Lump) 外观：在胚布之布面出现浆料干块或斑点。 成因： 浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。(39)霉斑 外观：胚布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。