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1、1 M8皮带下山掘进工作面探放水设计及安全技术措施鹏程煤矿生产技术科编 制 时 间: 2014年 9 月 29 日2 措施会审记录表规程（措施）名称M8 皮带下山掘进工作面探放水设计及安全技术措施主持人记录人会审时间参加汇审人员签字矿长机电矿长总工生产矿长通风副总安全矿长施工队长会审意见3 M8 皮带下山掘进工作面探放水设计及安全技术措施学习记录表贯彻人贯彻时间学习人员签名姓名手印姓名手印4 M8皮带下山掘进工作面探放水设计及安全技术措施一、概况1、 M8 皮 带 下 山 位 于11 盘 区 东 西 方 向 ， 井 下 标 高+1551-1540m，地面标高 +1849-1868m。M8 皮带
2、下山地面对应高山，无水体及建筑物 , 对井下开采影响甚微。 设计长度约 120 米,服务年限 3a。M8 皮带下山工作面地质及水文地质情况：地质构造相对较简单，煤层底板整体呈单斜构造，该工作面煤层顶、底板起伏变化不大，顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为砂质泥岩。该掘进工作面煤层厚度1.3 1.7 米，平均为 1.5 米，煤层层位稳定，煤层结构简单， 煤层倾角 6，煤层走向 340 355，煤层倾向 160175。上距 M11煤层平均 26.80m，在矿区内稳定，属全区可采煤层。2、影响工作面正常掘进的水文地质因素主要包括以下几个方面：1） 、地表水：该工作面对应地表无水体。2） 、农用井：经
3、调查地面无农用井。3） 、顶板水：由于该工作面顶板无含水层。4） 、底板水：该工作面底板无含水层。5） 、断层水：该工作面掘进范围内没有断层。6） 、老空水：预计在掘进过程中局部会有采空区渗水现象，对正常掘进无大的影响。在掘进过程中对邻近老空进行边探边5 掘。7）、钻孔水：在M8皮带下山掘进工作面上部无地质钻孔。3 、探放水超前距及设计距离每次探放水必须留设30m的超前距 , 作为下次探放水钻场位置，坚持先探后掘。每次探放水设计80m ，工作面掘进期间，探放水超前距不得小于30m 。二、探放水钻孔设计参数1、钻探设备均采用ZYG-150 型钻机，每根钻杆长0.76m，钻杆直径为42mm ，施工
4、钻孔终孔孔径为75mm 。2、套管规格开孔时采用 108mm 钻头扩孔 , 套管采用管壁厚5mm 、长 1m 、97mm的地质管，外端焊接法兰盘和控水阀门连接，并采用麻绳包裹孔口管以增大摩擦力，孔口管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固， 防止套管鼓出， 孔口管外端安装控水阀门和测压表，孔口阀的规格为80 型阀门。3、探水点迎头密闭规格、方式探水点迎头使用矿工字钢打三根牢固立柱，立柱插入底板深度为 0.4 0.5m，顶端必须与巷道顶板接实、背紧；横梁二根嵌入两帮的深度为0.4 0.5m；立柱与立柱之间间距、立柱与两帮之间的距离、 横梁与横梁之间的间距都在0.5 0.6m 之间，下横梁与底板间
5、距为1m横梁与立柱每一个交叉点用8#铁丝连接，固6 定牢靠。 箅子与煤壁之间使用双抗网及椽子把迎头打严背实，立柱、横梁要搭接牢靠。4、钻孔参数钻孔设计（探测孔数及角度可以随探测情况调整），均采用无芯钻进。M8皮带下山：掘进方位角为259。孔号方位( o) 角度( o) 深度（m ） 直径(mm) 1 259-180 75 2 244-183 75 3 274-183 75 4 259+1483 75 5 259-1683 75 三、探放水设计图7 四、组织措施矿成立探放水领导小组。组长：汪文副组长：曹先池成员：梁晓燕、徐之元、赵华兵、唐晓锋、汪杨、王家喜组长全面负责组织此次探放水工作，副组长在
6、组长的领导下，对分管的工作负责， 探放水领导小组成员按分工协助副组长抓好工作的落实。唐晓锋负责方案的实施，组织队伍；负责安全监督检查，徐之元负责监测、 监控有害气体； 赵华兵负责排水设备的正常运行和机电安全； 汪杨负责技术方案的制定；赵辛林负责安排人员现场监督措施落实情况。五、安全技术措施1、打钻前的准备工作（1）探水前， 施工队要对施工地点巷道支架进行全面检查，失修巷道要及时进行扩修、加固，水沟进行清理， 确保排水通畅。同时，对流水线路上的所有丁字头、十字头采用钢性材料进行连锁加固，每个方向加固长度不小于5m 。（2）探水前，施工队要砌好巷道水沟，并清理好探水点与水仓之间的水沟，保证水路畅通
7、。（3）探水前机电队要对主排水泵以及排水管路进行一次全面检查， 保证主排水系统能够正常运行；并负责对巷道内的机电8 设备每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，确保完好。负责人：李发庆。（4）探水点迎头使用矿工字钢打三根牢固立柱，立柱插入底板深度为 0.4 0.5m，顶端必须与巷道顶板接实、背紧；横梁二根嵌入两帮的深度为0.4 0.5m；立柱与立柱之间间距、立柱与两帮之间的距离、横梁与横梁之间的间距都在0.5 0.6m 之间，下横梁与底板间距为1m横梁与立柱每一个交叉点用8#铁丝连接，固定牢靠。 箅子与煤壁之间使用双抗网及椽子把迎头打严背实，立柱、横梁要搭接牢靠。（5）钻机安装时，先将底部用道木垫实，
8、然后打坑木固定钻架，固定钻架必须牢固可靠。固定好钻机后，应先检查钻机各部件安装是否正确， 并用手转动有关部件是否灵活，如有问题及时处理，由施工队负责。负责人：唐晓锋。（6）钻孔开孔孔径为108m ，钻进 15 米后下入套管10 米，套管长 1.5 米，直径 97mm ，壁厚 5mm 。下套管时，套管周围要用适量麻绳缠裹，使套管固定牢固，孔口加止水阀和压力表，以便有控制的进行放水。然后使用75mm的钻头无芯钻进，直至达到设计深度。（7）施工队将打钻地点后方巷道内的浮煤、杂物清干清净，保证巷高达到2.2 米，保证退路畅通。负责人：肖长春。（8）由机电部、通风安全部负责，在打钻地点10 米范围内安装
9、一部电话和甲烷传感器，并保持监测可靠和联系畅通，打钻9 前施工队要将压风管、 防尘水管路接至打钻地点附近，确保日常使用。负责人：李发庆。（9）生产生产技术科测量人员要现场确定钻孔方位, 负责人：汪杨。坡度由施工人员用坡度规标定, 负责人：唐晓锋。（10）在探放水之前要提前排水，使主水仓保持50% 以上的空仓。（11）排水线路： M8皮带下山打钻地点M8集中水窝 13轨道上山车场 13 轨道下山水仓地面（12） 做好探放水打钻准备工作后， 必须由生产生产技术科、安全部、机电运输部、调度室、通风科联合验收，发现问题及时处理。符合探放水条件，方可以开始打钻，验收人员要在验收单上签字。2、打钻时注意事
10、项（1）钻探施工人员要经过培训，必须熟悉钻机的各种性能和操作程序及故障的处理方法，做到熟练操作，以防造成事故。（2）钻进前，要先检查钻杆，保证不堵塞，不弯曲，丝口未磨损。钻杆连接时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻进前，要让钻机空转十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，接通水源，水返回后才能钻进，并保证有足够流量，不准钻干孔，打钻时，钻杆及其他钻具要摆放整齐，安装及拆卸时要轻拿轻放。拆下来的钻杆要码放整齐。（3） 、交接班必须是当班负责人，并要求现场交接班。做到10 交安全、 交进度、交措施、 交设备、交工具， 有问题处理不了的，交接班必须交清交明，使接班者心中有数。（4）钻进中，施工人员要
11、扎紧领口、袖口、裤腿，佩带好自救器，安全帽，站在钻机两侧，注意钻机运行情况，以防钻杆受压冲出伤人，正常钻进时，操作人员不得离开操作台，如有异常，立即停机查找原因，待故障排除后再施工。（5）做好准备工作后，施工人员严格按照生产生产技术科测量人员标定的孔位、角度、孔深进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。（6）操作时，先将钻机操作手柄置于空挡位置，然后再启动钻机，检查电机及回转、 升降是否正常， 发现问题要及时调整。正式钻进前，对钻机进行检查，确认机械系统、液压系统、传动部分正常后，方可正式钻进。开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻机工作平稳后，压力再逐渐增大。 钻进时，钻工要认真观察钻机
12、运转情况（包括送水，钻孔排水，钻机及孔内震动声音等），密切注意出水、出煤（岩）粉情况，发现异常立即停机查找原因及时处理。（7）钻探时，操作人员要注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；严禁在套管下方操作，以免套管滑落打伤人员； 严禁用手脚， 或其它物件直接制止机器运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机防护罩上；严禁人员站在钻机正后方。11 （8）钻进过程中，发现围岩煤体松动，片帮、来压、见水（钻孔内水压、 水量突然增大或减少） 以及顶钻、钻机压力不稳、瓦斯涌出量增大等现象时，现场人员不要惊慌，先停钻机，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，关闭阀门压紧钻杆，要及时测定水量、水压，并
13、在钻进记录中注明，现场负责人应及时向调度室、安全通风科、生产技术科及有关领导汇报，并派人监测水情，监测水情人员至少每2 小时向调度室汇报一次水情，待分析后采取措施进行处理再施工。 如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员， 现场负责人应立即向调度室汇报并按照避灾路线进行撤离， 同时通知施工地点标高以下受水害威胁人员撤离。（9）在打钻过程中，若发现钻杆卡住不进，钻进困难时，要及时汇报，经生产技术科分析后，可适当调整钻孔参数。（10）施工队钻手每班要做好本班记录，包括钻孔的孔号，施工参数，总进尺，本班进尺，孔内钻具长度，有水时钻孔的具体位置及见老巷的位置，孔内瓦斯（或水）的涌出情况，
14、在钻进过程中要密切注意钻机运行情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即向调度汇报。（11）施工队在钻探期间若钻透老空时水量较小或无水时，应反复下钻以防钻孔被堵，造成水流干假象，引发事故，如果钻孔出水量较大时，应及时关闭孔口阀，控制放水，设专人观测钻孔出水情况，测定水量、做好记录，并及时将打钻资料向生产生12 产技术科汇报，以便及时调整打钻方案。（12）除了打钻施工人员、跟班瓦检工、安全员，打钻地点巷道内严禁有其他人员从事与打钻无关的工作，并撤出探水地点标高以下所有与探水无关人员。（13）每个钻孔施工结束后， 对有水钻孔必须将水放到不足以威胁安全生产时，方可恢复生产，无水钻孔要用黄土封孔，封孔长度不
15、小于1.8 米。（14）钻探期间， 施工队要在主排水阵地和打钻地点巷道迎头安排专人开泵，做好排水工作。（15）钻探时，通风科必须保证钻探地点及迎头连续供风，不得随意停风， 并安排专人负责检查巷道迎头、回风流及打钻地点的瓦斯、一氧化碳和二氧化碳浓度，并在钻机正上方安装悬挂瓦斯便携仪，监测瓦斯浓度，当以上地点瓦斯浓度达到0.8%时报警，要求打钻人员停止作业，并报告调度室， 听从处理意见，并积极进行处理。瓦斯浓度达到1% 时，切断电源，撤出人员，进行处理，只有待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进入继续工作，一旦钻透老空 ( 巷)后，巷内瓦斯超限排放瓦斯时，必须制定专项措施。钻进期间，每班的瓦检工和施
16、工队的跟班负责人，应分别向调度室汇报两次进度及瓦斯情况，有特殊情况随时汇报。（16）钻探期间，钻探队要派一名跟班队长现场跟班，切实落实各项措施、制度，及时处理事故隐患。每班打钻情况安检员必须现场监督，并在记录本上签字，切实做好监督、验收工作，13 保证钻孔按照设计要求保质保量的完成。六、探水后掘进措施（1）掘进时要加强工程质量管理，切实控制顶板围岩，杜绝片帮、冒顶现象，以免诱发突水。（2）完善排水系统，做好排水工作。（3）加强水情观测，发现出水征兆时必须停止掘进，立即向调度室、安全科、生产技术科等部门汇报，撤出所有受水害威胁地点的工作人员，然后采取措施进行处理。掘进中要严格按照生产技术科规定的允许掘进距离掘进，及时规范填写探放水管理牌版，到位即停， 及时向调度汇报掘进情况，严禁超掘。七、避灾路线及灾害处理措施避水灾路线M8皮带下山施工地点M8总回风巷风井地面。避火灾路线M8皮带下山施工地点M8皮带斜巷主井地面。其他地点工作人员按救灾预案撤离。避灾路线指示牌必须悬挂在醒目位置和各个路口，并将避灾路线传达给每一个
