精益生产六西格玛

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1、学习充实今天！实践成就未来！精益生产六西格玛之精益实战导论精益生产六西格玛之精益导论李伟/2008.2学习充实今天！实践成就未来！问题四：你所了解的精益生产是什么问题一：精益生产同IE有什么区别先请学员思考/回答：精益实战导论前言问题三：精益生产如何评价，美的精益水平如何问题二：改善的10大精神的反面学习充实今天！实践成就未来！精益生产与IE比较IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向-由微观向宏观管理。“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场 供求等方面的变革

2、，使生产系统能很快适应用户需求不断变 化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终 达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。 是不断消除所有不增加产品价值的工作。 是一种减少浪费的准时化生产方式。精益实战导论前言学习充实今天！实践成就未来！10项改善的基本精神改善Man 改善的Leader1、打破固有观念；2、寻找可行的办法；3、不要分辩，要否定现状；4、不要力求完美，50分也好，立即实施；5、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复5次“为什么”；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的。精益实战导论前言学习充实今天！实践成

3、就未来！七种错误的想法是否沉浸在这些“安逸的思想”中？ 马上摒弃！精益实战导论前言1、我用第六感觉也知道工厂内什么地方有什么。2、不良是与我无关的事，只要认真做事就行。3、做得多错的多，领导没安排的事不要做。4、这样流着汗水搬运，效率当然是好的。5、因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的。6、做事的人受伤是常事，上一次药就好了。7、工厂虽不干净，但我们的产品是畅销的。学习充实今天！实践成就未来！在组织生活当中不良语言不仅决定自已的命运,而且对别人也是一种 污辱。所以如下八种不该讲的话应从大脑中永久的删除。不应该讲的话不良语言污染别人我忙，没有时间精益实战导论前言1.“我都不行，你能行？”

4、耻笑的话2.“我不知道”没有责任心的话3.“那是不行的”否定性的话4.“你懂什么”蔑视的话5.“我忙，没时间”找借口的话6.“好好的换什么”无事安逸主义的话7.“这程度就可以了”妥协的话8.“下次再做”推迟的话学习充实今天！实践成就未来！精益水平现状：顺德工厂精益生产实施评价矩阵分析精益生产实施与评 价矩阵精益实战导论前言学习充实今天！实践成就未来！精益水平现状：顺德工厂精益生产实施评价矩阵分析IE纵向分解研究对象工具是否推进精益推进目前存在问题IE：点七大显性浪费七大手法是无根治和巩固措施，问题重 复出现岗位平衡标准作业、单件流、 价值工程、多能工是原地踏步，未找到切入点形 成突破快速换型5

5、S、TPM、并行工程是无有效手段固化改善成果， 变异或波动明显JIT生产看板拉动生产否IE点、线部分改善效果不能 固化，无法保持与复制自化生产自动化+少人化是部分推进IE：三维隐性浪费(设计不良浪 费、计划不良浪费、延 迟交货浪费、顾客满意 度降低、顾客流失等)精益六西格玛工具是因未推进面改善，精益六西 格玛推进基础不牢靠IE：面IE：线精益实战导论前言学习充实今天！实践成就未来！第一部分：精益生产之精益基础篇学习充实今天！实践成就未来！没有赚钱的企业是罪恶 松下幸之助当1￥8.26 当1￥8.11 企业有利润吗？ 当1￥7.50当石油1桶$30 当石油1桶$40 贵公司可承受吗？ 当石油1桶

6、$50 当石油1桶$60 当石油1桶$147 一. 生产线平衡概要品质/六西格玛效率+成本/精益学习充实今天！实践成就未来！生命进化的法则适者生存?庞大的身躯能量负担?低下的神经系统信息反馈迟钝?不适应多变的自然环境动物世界，谁主沉浮？当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？企业生命同样遵循这个法 则：适应市场环境者生存?完善的管理体制、?快速的市场反应机制、?供应链的协同作战企业商战，谁赢未来？学习充实今天！实践成就未来！业务 结果优秀的文化优秀的组织做强做长做大优秀的个人社会 作贡献生产、质量、 安全、成本等各项经营活动顾客满意 品牌满意度、忠诚度市场占有率 、利润前三企业存在的最直接目的就是生

7、产金钱。为社会作贡献是企业的共同理念！? 获取利润的2种方式？（2个轮子的飞奔！） ? 小花销与大浪费？学习充实今天！实践成就未来！将生产力比作水桶中的水(D)，专业工程技术比作水桶的一个耳子(A)，而工业工程应是另一个耳子(B)，C为管理。管理目标是多提水，但如果缺乏工业工程，水桶只有一个耳子(A)，技术上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提满水。图3 工业工程、管理、专业工程关系示意图ADABDCC工业工程、管理、专业工程关系学习充实今天！实践成就未来！1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程)/LP.它由两字词之首字母组合而成.2.IE的起源

8、? IE的基础也是最早的起源来自于工作研究,而工作研究的主要构成是来自泰勒 (1856-1915)的工作研究与吉尔布雷斯( 1868-1924)的动作研究二者所构成.3.IE的目的? 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达 到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所 在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方 法,使企业独得最大的效益.4.为什么要有IE? 持续的进步是企业及个人长久生存的根基. 改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.学如逆水行舟,不进则退. 改善是永无止

9、境的,必须长久持续去进行.精益生产六西格玛之精益IE实战导论学习充实今天！实践成就未来！4.IE的主要范围? 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 搬运设计6.为什么要有改善(IE)培训? 以不教而战,谓之杀. 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术.5、终极目标： 精益求精，尽善尽美，永无止境的追求“七个零”（1）、“零”换型转产时浪费（Products。多品种混流生产）； （2）、“零”库存

10、（Inventory。消减库存）； （3）、“零”浪费（Cost。全面成本控制）； （4）、“零”不良（Quality。高品质）； （5）、“零”故障（Maintenance。提高运转率）； （6）、“零”延误（Delivery。短交货期）； （7）、“零”事故（Safety。安全第一）；精益生产六西格玛之精益IE实战导论学习充实今天！实践成就未来！人员矩阵人员矩阵技能矩阵技能矩阵职责职责执行和配合监督层及管理层 的改善计划 实施提案改善能够对员工进行日常工作指 导，提升班组建设能力和团队 合作能力，对员工和自己制定 成长目标 组织提案改善活动，提升班 组成员提案改善参与的积极度培训监督层及操

11、作层 分析管理目标，制定辖内阶 段目标及改善计划并推进 协助专家进行优势项目的推 广复制 辖内改善氛围的营造培训管理层相关技能，工厂 IE氛围营造 制定工厂整体效率提升方 案，确定改善方向 进行新方案、新思路的试点 研究及推广 技改物流布局及方案评价 逐步切入整个价值链的流程 优化，打造精益物流的供应链七大浪费 七大改善手法 5S工序分析 动线分析 搬运分析 线平衡分析 改善四原则价值流分析 P-Q分析 稼动分析 时间分析 快速转型(SMED) 5W2H时间分析 布局分析 拉动式生产、拉动看板 LeanSigma 工程技术方案经济分析与 评价 流程分析与再造 生产系统设计 效率指标制定及衡量方

12、法IE改善模块人员分厂IE专员分厂全体工艺 作业长 物流主管 改善班班长班组长 改善班人员 仓库主管直接操作人员 分厂物流配送 人员专 家管理 者监督者操作者IE金字塔学习充实今天！实践成就未来！四、精益改善的九大思路四、精益改善的九大思路大家看到大家看到0 08 8数字，数字， 会想到会想到学习充实今天！实践成就未来！等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失8大浪费eight作业构造纯附加 价值 作业浪费 （不必要）非附加价值作业 （不合理）降低没有效率的作业 带部品去 打开部品箱子的包装 检查行为不必要动作即刻减少 等待 没有意义的搬运 携带 搬运两次学

13、习充实今天！实践成就未来！IE节流之隐含工厂设计 不良机械 故障产品 不良材料不 良产能 不均人员过多设计 不良机械 故障产品 不良材料不 良产能 不均人员过多学习充实今天！实践成就未来！IE节流之隐含工厂质量成本：COPQ 冰山的一角“现在所说的品质损失费用，只是冰山一角”检查废弃返工不合格保修传统的品质损失费用 (可见的成本），占总 销售收入的46 （容易定义）流失的销售延迟交货期顾客信赖度降低更多的处置费用过多库存过大再作业周期时间长工程设计变更 追加的品质损失费用 （隐藏的成本），占总 销售收入的2030 (测定困难)学习充实今天！实践成就未来！上海延锋 Shanghai YanFen

14、gLean OrganizationLean Organization 精益组织精益组织Finding Waste 发现浪费Aggressive 不断 Implementation 实施Brainstorming 集思广益观测生产线的平衡度; 观察作业者的作业速度; 目测工时、目视速度评定、抽样估算平衡度、寻找 浪费，这是作为IE人的基本技能，把秒表先抛弃掉，训 练自己的眼睛。用你的双眼学习充实今天！实践成就未来！two练手： 要用我们的双手去试验，改善眼睛所发现的 浪费，不均，劳累，IE人一定要有现场改善的实 际经验，不能只以理论，我们追求练手： 要用我们的双手去试验，改善眼睛所发现的 浪费

15、，不均，劳累，IE人一定要有现场改善的实 际经验，不能只以理论，我们追求“三现主义三现主义”。 现场采集数据、现象 制定改善的方案 实施你的想法 检验你的想法并改进。 现场采集数据、现象 制定改善的方案 实施你的想法 检验你的想法并改进用你的双手学习充实今天！实践成就未来！One world、 one dreamOne piece 、one flowoneone piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。 B值（缓冲值）B值是用来表示某生产车间的未完 成量的状态的指标。B值的最优值为“”。B值的最优值为“”。（列）此生产线的B值一个流生产B值 =某生产车间内的总未完成品量该车间的工序数（加工点数）作业员5人（加工点5个）作业员5人（加工点5个）传送带传送带产品（9个）产品（9个）生产流程中WIP 生产作业人数B值= 学习充实今天！实践成就未来！追求“0”的目标7个“零”目标零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故zero学习充实今天！实践成就未来！第一部分回顾学习充实今天！实践成就未来！学习充实今天！实践成就未来！非常谢谢！