《液压说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压说明书（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -目目 录录1 课程设计的目的和基本要求课程设计的目的和基本要求 .- 3 -1.1 课程设计的目的.- 3 - 1.2 课程设计的基本要求.- 3 -2 课程设计的主要内容课程设计的主要内容 .- 3 -2.1 课程设计题目.- 3 - 2.2 课程设计要完成的主要内容.- 4 -3 液压系统设计方法液压系统设计方法 .- 4 -3.1 明确设计依据，进行工况分析.- 4 - 3.1.1 设计依据.- 4 - 3.1.2 工况分析.- 5 - 3.1.3 确定液压系统主要参数.- 6 - 3.2 确定系统方案，拟定液压系统图.- 9 - 3.2.1 确定系统方案.- 9 - 3.2.
2、2 液压泵及其驱动电机.- 11 - 3.2.3 液压缸具体尺寸.- 12 - 3.2.4 阀类元件及其辅助元件.- 13 - 3.2.5 确定油管.- 14 - 3.2.6 确定油箱.- 15 -3.4.液压系统主要性能验算.- 15 -3.4.1 系统压力损失验算.- 15 - 3.4.2 系统发热与温升计算.- 16 -设计小结设计小结 .- 17 -参考文献参考文献 .- 17 - 2 -1 课程设计的目的和基本要求课程设计的目的和基本要求1.1 课程设计的目的课程设计的目的液压传动课程设计是机械工程专业学生在学完液压与气压传动课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计
3、能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；掌握系统方案设计的一般方法；正确表达设计思想的方法和能力；综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。1.2 课程设计的基本要求课程设计的基本要求每个设计题目根据难度及工作量大小可由 13 人完成，由学生自由组合，课题组每个人都有明确的工作任务；系统原理草图拟定由专人负责，课题组每个人都必须参与；每个课题
4、组必须提交一份所设计系统非标液缸设计装配图一张；每个人必须提交系统设计图一份、课程设计计算说明书一份。2 课程设计的主要内容课程设计的主要内容2.1 课程设计题目课程设计题目卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 工进 快退 停止。机床的切削力为25103 N，工作部件的重量为 9.8103 N，快进与快退速度均为 7 m/min，工进速度为 0.05 m/min，快进行程为 150 mm，工进行程为 40 mm，加速、减速时间要求不大于 0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作台
5、连接。设计该组合机床的液压传动系统。- 3 -2.2 课程设计要完成的主要内容课程设计要完成的主要内容1).查阅文献，了解并熟悉设计工况； 2).确定执行元件主要参数；3).拟定系统原理草图； 4).计算选择液压元件；5).验算系统性能； 6).绘制工作图，编制技术文件；7).撰写课程设计说明书。3 液压系统设计方法液压系统的设计基本包括四个步骤：明确设计依据，进行工况分析；确定液压系统方案，拟定液压系统图；液压系统的计算和液压元件的选择；液压系统的验算和绘制工作图、编制技术文件。在设计过程中不一定要严格按照这些步骤进行，有时可以交替进行，甚至要反复多次。对某些关键性的参数和性能难以确定时，要
6、先经过试验，才能把设计方案确定下来。3.1 明确设计依据，进行工况分析明确设计依据，进行工况分析3.1.1 设计依据设计依据（1）工作负载。工作负载即轴向切削力，Fe=25000N。 （2）摩擦负载工作部件重量为 G=9.8KN，则摩擦负载为=GfF静摩擦负载 0.2 98001960fsFN动摩擦负载 0.1 9800980fdFN（3）惯性负载 取加速、减速时间均为 0.2s，则惯性负载为a98000.126009.80.2GvFNNgt（4） 液压缸在各工作阶段的负载值设液压缸的机械效率 =0.9，根据公式计算得出液压缸在各阶w段的负载和推力。如表 1 所列。- 4 -表 1 液压缸在各
7、运动阶段的负载值（=0.9）w3.1.2 工况分析工况分析（快进、工进和快退时间 由下式近似求出快进 1 1 10.15t1.250.12SsV工进 2 2 20.04t48.20.00083SsV快退 3 3 30.19t1.580.12SsV根据负载计算结果和已知的个阶段的速度，可绘制出工作循环图（a） ，负 载循环图（F-t）如图(b),速度循环图如图（c)所示。工况计算公式负载值 F/N液压缸推力=F/N0Fcm启动fsFF 19602178加速fdaFFF15801756快进fdFF 9801089工进fdeFFF2598028867反向启动fsFF 19602178加速fdaFFF
8、15801756快退fdFF 9801089- 5 -工作循环图（a）图 1 速度负载图 3.1.3 确定液压系统主要参数确定液压系统主要参数（1）. 初选液压缸工作压力参考表 2 和表 3，初选液压缸的工作压力=3MPa。1p表 2 按负载选择工作压力 负载/ KN50 工作压力/MPa 0.811.522.5334455 表 3 各种机械常用的系统工作压力 机 床机械类型磨床组合 机床龙门 刨床拉床农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械- 6 -工作压力 /MPa0.8 2352881010182032为了减小液压泵的最大流量，空程前进时选
9、用差动快速回路，为了满足工作台快进与快退速度相等，选用液压缸无杆腔面积与有杆腔面积之比为1A2A2:1，即 d=0.71D（D 为液压缸内径，d 为活塞杆直径） 。差动连接时由于管路存在压力损失，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力，估算时取 p=0.5MPa。为了防止钻孔钻通后滑台突然前冲，工进时液压缸回路上必须存在背压，取2p=0.6MPa。取快退时回油腔背压为 0.7MPa。2p（2）计算液压缸主要尺寸由工进时的推力计算液压缸无杆腔的有效面积，公式为1122/mFA pA p因此，根据已知参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为332 16 2 128867m11.8 10 m0.90.6
10、/210 2mFApp（3）液压缸缸筒直径为140.123DAm根据 GB/T23481993 将液压缸的内径圆整为 D=12.5cm=125mm又,故活塞杆直径 d=0.71D=88.25mm，按 GB/T23481993 将活塞122AA杆的内径圆整为 D=9cm=90mm此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：232 1412.266 10ADm222232 24(1.250.9 ) 45.907 10ADdm（3）绘制液压缸工况图根据上述计算出的和值，可计算得到液压缸在工作循环中各阶段的压1A2A力、流量和功率值，如表 4 所示。由此绘制的液压缸工况图如图 2 所示。表 4 液压缸在各阶段的压力、流量和功率值- 7 -工况推 力0F/N回油 腔压 力 P2/MPa进油 腔压 力 P1/MPa输入流 量 q/L.min -1输入 功率 P/W计算公式启动21780.81加速17561.240.74快 进恒速10891.140
