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1、开展“轮轴检修作业标准落实专项整治活动”安排针对此次车间轮轴班违章作业问题，车间及时结合 2010 年段全面落实“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，始终坚持“严作风、强基础、抓关键”的安全管理思路，按照“最严格质量管理”要求，根据车间当前安全质量形式和生产任务，在全车间开展“轮轴检修作业标准落实专项整治”的活动。现将活动具体实施安排如下：一、活动时间：2010 年 1 月 20 日-2010 年 3 月 20 日二、成立专项整治活动小组：组长：车间主任副组长：车间副主任组员：作业片区负责人、技术员、安全员、工班长三、活动具体要求：1、落实好作业现场质量控制（1）、结合车间当前生产形式实际情况，深
2、入查找车间各作业片区岗位作业中易发生“违章”作业、不执行作业标准的关键环节和无人盯控的轮对检修环节，当前存在的问题，突出岗位现场质量卡控存在的漏洞，制定整改措施集中整改。（2）、根据车间当前厂修作业区机加工轮座滚压、段修作业区外检关盖（前盖后档）清洗、段修作业区存放轮对等问题，结合“最严格的质量管理”要求，对问题集中整治，并在相应岗位逐步落实。（3）、结合车间制定的班组长作业规范和班组长现场检查制度，突出班组长对作业现场过程检查的重点，班组长由繁杂的事务性工作转变为每日安全质量的模块化、单一化工作管理方式，从而提高对班组岗位职工现场标准作业监督。（4）、做好车间劳动力调整和奖金分配工作，促进车
3、间的和谐稳定。车间将建设和谐稳定的职工队伍作为当前的重点工作，及时消除影响安全质量的不稳定因素（5）继续落实“最严格质量管理活动”的各项要求，严格按照岗位目标责任制要求，认真开展质量对规和工艺线达标工作，对轴承压装、车轴探伤、轮对组装、轴承一般检修及探伤设备关键点严格按照对查堵要求和质量控制办法对作业标准执行情况进行覆盖检查。2、落实质检员过程检查制度（1）、按照修订完善的质检员工作规范，对质检员的日常检查进行规范，质检员检查工作重点由结果控制转移至作业现场安全质量过程检查控制盯控。（2）、建立车间质检员专业指导、过程督导的检查机制，确保质检员岗位全过程控制，必须按照质检员管理模式化、现场检查控制标准化、考核全员统一化的要求，建立全过程、全覆盖、全考核的“日控制”模式。（3）、建立质检员过程检查记录表“一日一表、一人一表”的日常化推标制度，对照标准反复开展对关键环节、关键岗位、关键时段的全过程、全天候推标检查工作，做到推标工作“一日一分析”，对发现的问题及时反馈给班组。
