垃圾发电流程

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1、燃料专业培训教材生产流程简介生产流程简介 生活垃圾由专用垃圾车运至厂内，厂区入口设置汽车轨道衡。进入厂内的 垃圾车在交通控制中心的统一指挥下，将垃圾卸入垃圾仓内。垃圾仓长 100 米， 宽 21 米，深 20 米，可贮存焚烧厂 7 天的垃圾处理量。垃圾抓斗起重机将垃圾 送入焚烧炉进行焚烧，经过干燥、焚烧，燃烧后产生的固态废渣由燃烬炉排通 过渣溜槽落入排渣机，炉渣在排渣机内灭火并冷却；从炉排缝隙漏下的灰由炉 排漏渣输灰机送入渣溜槽，再落入排渣机；排渣机将灰及炉渣推出，经炉渣移 送输送机、振动运渣机、炉渣分散机送入渣坑,渣坑可储存 5-6 天的炉渣。 焚烧炉产生的 850-1200的高温烟气，首先

2、被焚烧炉上部第一，第二，第 三通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气依次通过烟气预热器、三级、二级、 一级过热器、蒸发器（两级）和省煤器（三级） ，辐射、对流、传导换热后排至 烟气净化系统，烟气出口温度为 160200，最高不超过 230。余热烟气 经烟气净化系统脱酸、除尘、去除有害物质后达到国家排放标准排入大气。 一一 设备简介设备简介 目前世界上典型的垃圾焚烧炉大致有以下几种：机械炉排炉、流化床焚烧 炉、回转炉等。这里主要介绍机械炉排炉。 机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾 不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是： 垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液

3、压式加料器按设定的速度将垃圾 推进炉膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进入的热空气进行 混合、翻动，使垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于 850C，且烟气温度在大于 850C 的高温下停留超过 2 秒钟，以保证烟气中有机 成份的分解 机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应含水率 较低的高热值垃圾，也能适合含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒 度没有特别的要求，一般由生活垃圾收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接 送入焚烧炉燃烧。且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到 7578%。炉渣的 燃烬率可达到 3%左右。 机械炉排焚烧炉的品种繁多，使

4、用历史长，且具有较高的可靠性。以日立 公司的 Von roll 三阶段顺推炉排炉、重庆三峰公司的 SITY-2000 逆推炉排炉为 例做以简介。 1.1 日立公司 Von roll 焚烧炉设计参数 序号项 目参 数1数量22制造厂家日立造船株式会社3焚烧炉炉排型式Von Roll L 型序号项 目参 数4每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）25t/h5每台焚烧炉最大处理垃圾量（110%MCR）27.5t/h6进炉垃圾低位发热量设计值6910kJ/kg7进炉垃圾低位发热量变化范围41909200kJ/kg8焚烧炉年累计运行时间8000h9烟气在850的条件下停留时间2s10焚烧残渣热灼减率3%

5、干燥段3610mm燃烧段5610mm11炉 排 长 度燃烬段5610mm12炉排宽度7030mm13炉排长度14830mm14炉排倾斜角度1515炉排表面积104.26m216炉排列数35 列（动 18 列、静 17 列）17炉排级数（干燥炉排）818炉排级数（燃烧炉排）1319炉排级数（燃烬炉排）1220遮蔽板3级/31列21炉排落差（推料器与干燥炉排）横梁至上炉排500mm（实际 1500 mm）22炉排落差（干燥炉排与燃烧炉排）横梁至上炉排844mm（实际 1500 mm）23炉排落差（燃烧炉排与燃尽炉排）横梁至上炉排836mm（实际 1500 mm）24炉排热负荷（MCR）1.61GJ

6、/m2h25最大炉排热负荷（110% MCR）1.771GJ/m2h26炉排机械负荷（MCR）240kg/m227最大炉排机械负荷（110% MCR）264kg/m228平均垃圾停留时间120min29一次风量（MCR）83600m3/h序号项 目参 数30二次风量（MCR）30700m3/h31一次风入炉温度（MCR）16032一次风入炉温度（垃圾热值 4187kJ/kg 时）23033一次风入炉温度（垃圾热值低于 4187kJ/kg 时）30034二次风入口温度(MCR)2035二次风入口温度(垃圾低热值工况)23036炉膛出口烟气温度85037燃料种类城市生活垃圾38滑动炉排行程155m

7、m39剪切刀行程218mm40液压油系统工作压力正常12MPa，最大不超14MPa1.2 推料器设计参数1数量3组/台2型式液压推进型（Von Roll L型）3正常推料行程400mm4最大推料行程830mm5循环频率0-57个往复循环/小时6倾斜角度507液压油工作压力正常12MPa，最大不超14MPa1.3液压油站设计参数序号项目名称参数或内容备注1.型号280S/M062功率75Kw3电压380v4转速980r/min5油量190L/min6油压12Mpa最高 14Mpa7油箱容量700L8油温45659冷油器进口水温3210冷油器出口水温3711冷油器通油量210L/min12冷却水量

8、200L/min1.4燃烧器设计参数燃烧器名称 序号项目 点火燃烧器辅助燃烧器1燃料0#柴油0#柴油2型号BL5.80TL525ZM3点火方式高能电火花高能电火花4数量1套2套5热功率2.89110kj/h2.89110kj/h6进口压力0.82.0Mpa0.82.0Mpa7倾斜角度15158安装位置焚烧炉炉膛后墙、炉排上方焚烧炉炉膛第一烟 道两侧墙9生产厂家扎克燃烧器1.5 燃料特性（垃圾成分）：内 容单 位低 值标 准高 值kJ/kg4,1867,0008,372低位热值 kcal/kg1,0001,6722,000水分%62.951.140比重t/m30.30.250.15C%60.29

9、60.7861H%12.6612.7512.77O%25.3524.9924.91N%1.070.920.82元素组成(干基）S%0.110.10.08Cl%0.520.460.42二二 焚烧线各系统结构设计焚烧线各系统结构设计 2.12.1 垃圾进料系统垃圾进料系统 本系统用于将抓吊投入的垃圾顺畅、连续和安全地输送到炉排，垃圾接受 料斗能防冲撞、耐腐蚀及耐磨损，具有先进的破桥装置和推料器。系统由下列 设备和子系统构成。 -垃圾料斗 -料斗门兼破桥装置 -垃圾溜管 -推料器 -连接膨胀节 -料位计 -冷却系统 料斗内的垃圾经设置在底部的垃圾溜管送到推料器上。在设计上充分 注意了避免垃圾料斗和溜

10、管架桥现象的发生，使供料保持顺畅。 万一发生架桥，可由料斗出口的破桥装置破桥。该破桥装置兼有料斗 门的作用，停炉时可以隔断炉膛与垃圾坑。 垃圾推料器重复往复运动，连续、顺畅且稳定地向炉排供料。推料器 的运动速率由液压缸控制。 以下是各个设备及系统的详细说明。 (1)(1) 垃圾料斗、溜管及连接膨胀节垃圾料斗、溜管及连接膨胀节 料斗、溜管以及连接部分的膨胀节是为了将垃圾顺畅地输送到焚烧炉 内。为了实现这个功能，它具有以下的特征： 为了避免垃圾堆积架桥，溜管底部采用宽口式结构。 对应垃圾抓吊投料处安装有耐磨板，并设计了加强结构使其能承受抓 斗的偶尔撞击或大块垃圾掉下时的冲击。另外，在焚烧炉进口处设

11、置 了可更换的保护板，以防止该区域耐火砖的磨损和损坏。 根据厂家多年的经验，确定料斗的倾角为 40，能够保证供料顺畅。 料斗开口尺寸的设计考虑了抓斗张开尺寸以及垃圾不撒落到料斗平台 上，避免抓斗撞击垃圾料斗等因素，尺寸至少比抓斗打开时宽 1m。 充分考虑斗容，容量为 1 小时以上的垃圾处理量。 料斗及溜管中的垃圾足以保证炉膛的气密性，防止空气和烟气泄露。 料斗的底部及溜管处设置了水冷夹套，以防止炉内热辐射或回火对设 备造成热损伤。 料斗和溜管之间设置了可以充分吸收炉内热膨胀的高气密性膨胀节。 为安全起见，料斗口顶部高于料斗平台 1 米以上。 料斗上设有带喷嘴的灭火装置。 (2)(2) 料斗挡板

12、兼破桥装置料斗挡板兼破桥装置料斗挡板兼破桥装置装在垃圾料斗出口的锅炉一侧，由液压缸驱动。停 炉时以及启动升温过程中，料斗挡板应关闭。 料斗门兼破桥装置的开关既可以在 DCS 操作也可以在就地操作。作为料 斗门使用时，挡板关闭直到全关限位开关打开，反之开启直到全开限位开 关打开。作为破桥装置使用时，挡板关闭直到中间限位开关打开。该两项 操作使用不同的按钮。因此，本设备有 3 个限位开关，由燃烧系统控制盘 控制。 在下列任一情况下，系统会发出料斗架桥的报警： -垃圾料斗中的料位在超过某个规定的时间（约 10 分钟）时还不变 化； -垃圾溜管的温度升高。 定时器检测料斗挡板兼破桥装置动作时间，停滞报

13、警统一发往 DCS。 为便于维修，在料斗挡板阀门组的供应及回路管道上设置了手动断流阀。 由供油和回路系统上的速度控制器调节液压缸运动速度，由 3 位电磁阀切 换前进和后退动作。 料斗门兼破桥装置上设置水冷系统以防止炉内热辐射或回火对设备的损 坏。 (3)(3)推料器推料器推料器的供料能力完全满足 600t/d 的垃圾处理量。 通过推料器的前后运动将垃圾溜管内的垃圾推向炉排。当推料器后 退到尽头时，垃圾因重力而掉落到刚腾出的空间，接着由推料器的下一个 前进动作，把垃圾推到炉排上。 推料器由左中右 3 组构成，每组用 1 个液压缸驱动，速度由 ACC 控 制。 推料器既可远程操作也可就地操作。当远

14、程操作，可以使其重复前 进和后退的动作。当就地操作（装入 ACC 中的燃烧系统控制盘） ，可以通过 按动前进/停止/后退的各个按钮，进行微动。 在 DCS 上推料器的速度控制有联动/自动/手动 3 种控制模式。前进 和后退的速度由 DCS 发出的速度控制信号控制，该信号在联动模式下由 ACC 决定，经过装在燃烧系统控制盘内的放大器放大，根据放大信号由供油系 统中的电磁比例流量调节阀控制油量。 为了便于推料器阀门组的维修，在供油及回路管道上设置手动断流 阀。并使用 3 位电磁阀切换前进动作和后退动作。 定时器检测推料器动作时间，停滞报警统一发往 DCS。 当放大器和/或电磁比例流量调节阀发生故障

15、时，可以通过手动调节 阀和速度控制阀（带按键）进行推料器操作。速度控制阀设置在电磁比例 流量调节阀的旁路上。 考虑到垃圾含水率高，在推料器部分产生的渗沥液通过推料器下部的料斗和溜管，排放到渗沥液收集间。 (4)(4)料位计料位计 料斗的垃圾料位由超声波式料位计监测，低低位（LL） 、低位（L）和 高位（H）警报传送到垃圾抓吊及 DCS。低低位警报是为了防止丧失气密性， 高位警报是为了减少架桥。 (5)(5)冷却系统冷却系统 冷却水从冷却水箱送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗门兼破桥 装置。从各个设备中排出的冷却水送至废水处理设备或再生水箱。在出口 管道设置温度传感器和变送器，在入口管道设置流

16、量传感器和变送器，进 行实时 DCS 监测。高温（H）报警和低流量（L）报警送至 DCS。 流量控制基本上以手动阀门的开度进行调整。 2.22.2 炉排系统工艺说明炉排系统工艺说明(a)(a) 炉排系统炉排系统 本系统将推料器送来的垃圾在炉排上一边燃烧一边送往落渣管。运送 速度由 ACC 控制，使垃圾充分燃烧。垃圾在干燥炉排上干燥、在燃烧炉排 上燃烧、在燃烬炉排上完全燃烬。本系统由以下设备和子项组成。 - 干燥炉排 - 燃烧炉排 - 燃烬炉排 - 剪切刀 - 液压系统 - 炉排冷却系统 炉排由活动炉排列和固定炉排列组成，通过活动炉排列的反复前进和 后退，实现炉排的动作，使垃圾一边燃烧一边被运送。炉排分为两列，干 燥、燃烧、燃烬炉排分别靠 4 个液压缸恒速驱动，动作间隔时间由 ACC 控 制。 在燃烧图的运行范围内，炉排的表面