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1、原墩台表面处理（除锈、原墩台表面处理（除锈、裂缝处理、粘贴碳纤维布裂缝处理、粘贴碳纤维布及及台帽钢板粘贴加固）施工方法）施工方法一、一、原墩台表面处理施工方案原墩台表面处理施工方案1、工程数量：桥台台帽粘贴钢板 3.6m2；裂缝封闭 18.46 米；裂缝灌浆 21.31米；粘贴碳纤维布 119.4 m2；2、进度安排：纤维布、裂缝处理、M12 型螺栓、灌缝等计划 2012 年 9 月 15日开始，于 2012 年 10 月 31 日前完成。其中：裂缝封闭计划于 2012 年 9 月 15 日2012 年 9 月 25 日；裂缝灌浆计划于 2012 年 9 月 25 日2012 年 10 月 1
2、0 日；纤维布计划于 2012 年 10 月10 日2012 年 10 月 20 日；台帽钢板粘贴计划于 2012 年 10 月 20 日2012年 10 月 31 日；3、班组分工：台帽钢板粘贴加固、裂缝处理钢筋施工组负责施工；碳纤布由砼施工组负责施工。二、钢筋除锈及砼表面处理方法二、钢筋除锈及砼表面处理方法1、钢筋除锈工艺流程：锈蚀钢筋部位定位凿除松散砼锈迹清除涂刷阻锈剂表面封堵2、施工工序：（1）观察并标出结构物钢筋锈蚀部分；（2）沿锈蚀钢筋方向清理砼，若钢筋已沿圆周方向全部锈蚀，则需将钢筋全截面凿出，如果结构物的钢筋锈蚀导致钢筋截面少于原直径的 2/3，则需沿该钢筋走势，凿致该钢筋完整
3、处，根据规范要求，搭焊同直径钢筋；（3）用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分，若钢筋发生全截面锈蚀，则一定要进行全截面除锈，否则不能保证施工质量；（4）采用烷氧基类喷涂型阻锈剂对钢筋进行防锈、阻锈处理，阻锈剂的质量和性能指标应符合混泥土结构加固设计规范 （GB50367-2006）表 4.7.2 和表4.7.3 的规定；阻锈剂剂量和使用方法可按相应产品说明推荐使用，但应经适配和适应性试验。（5）采用聚合物砂浆修复破损部位。3、 混凝土表面缺陷处理混凝土表面修复按照病害情况分混凝土表面缺陷修补和混凝土深层缺陷修补两种情况进行处理，修补时严格按公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-
4、2008）执行。（1）表层修补：混凝土表面出现蜂窝、麻面等未露钢筋部位 混凝土表面缺陷处应凿毛，并露出密实部分； 配置修补材料时，应称量准确，搅拌均匀； 应仔细涂布压抹修补材料； 应进行表面修整，必要时表面应涂布涂料。（2）深层修补：混凝土表层破损深度已露钢筋 混凝土表面应凿毛，并露出混凝土坚硬部分，表面的松散层、附着物、油污、污垢、灰尘等应清除干净； 配置修补材料时，应称量准确、搅拌均匀； 裸露钢筋应除锈，并涂一薄层环氧浆液，在尚未固化前再压抹修补材料； 修补材料应具有一定的可使用时间，满足被粘混凝土构件的定位、调整操作时间； 修补材料根据破损程度可一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。二、裂缝处
5、理：二、裂缝处理：（一）裂缝封闭（一）裂缝封闭1、定位：确定需进行作业裂缝位置。2、表面处理：对混凝土构件的裂缝，可用砂轮机、钢丝刷等工具，清除表面灰尘、白灰、浮渣及松散的污物，露出混凝土新面，然后再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液，把缝二侧 3050mm 出擦拭干净并保持干燥。3、封缝：裂缝一般封闭主要采用环氧树脂材料，其材料性能应符合公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）第 4 章的相关规定，按照产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。封缝胶应分两次纵横向刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进
6、行。每次涂刷应细密重迭和均匀，保证涂刷胶液不流淌或流淌后应即时补刷，胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。4、最后刷一层与砼颜色相近的环氧树脂类涂料。5、质量检验与验收裂缝封闭的质量检验与验收应严格按照公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）5.3 条进行。（二）裂缝灌浆（二）裂缝灌浆1、清缝处理（1）用角磨机打磨对所有要处理的裂缝表面；（2）剔除缝口表面的松散杂物，用气压 0.2MPa 以上的压缩空气清除裂缝打磨范围；（3）沿缝长范围内用丙酮进行洗刷擦清表面。2、标注灌胶底座的位置（1）根据裂缝的宽度，确定灌胶底座的位置和间距，在裂隙端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设置灌胶嘴，并做好
7、标志；（2）灌胶底座的粘贴间距为：底座间距为 2540cm。3、设置灌浆嘴（1）调和灌胶底座粘结胶，该胶应呈腻子状，按主剂和固化剂的配合比 1:1 进行调和，直至调和均匀为止;（2）将调和后的粘结胶涂抹在灌胶底座下底面周围；（3）将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座使底部粘结胶部分溢出，并包住注胶底座边缘。4、封缝对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，等胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，等胶泥初凝后，表面用基液涂刷二度。5、密封检查（气检）等封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.
8、2MPa 的压缩空气，检查缝的密实效果。对漏气部位进行补缝处理6、配浆浆液配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，其安全性能指标应符合公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）第 4 章的规定。7、灌浆（1）往专用低压灌注容器中注入事先计量好的灌浆量；（2）逐一将低压灌注容器安装至灌浆嘴，用橡皮筋施加压力；（3）观察胶水注入量，加压后前 2 小时每 20 分钟观察一次并做记录，若注射器中的胶水注完立即补充胶水并判断是否与预先计算灌浆量有出入；（4）加压 24 小时后拆除注射器，记录最终注胶量（5）取芯检查，判断注胶量是否到位。8、养护灌缝完毕后，养护一昼夜，等待树脂固
9、化。若温度过低，则相应延长养护时间。最后涂刷一层与砼颜色相近的环氧树脂类涂料三、黏贴碳纤维布三、黏贴碳纤维布结构胶必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂 A 级胶，其安全性能指标必须符合公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）表 4.6.2 的规定；浸渍、粘结碳纤维片材的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标必须符合公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）4.5.3 的规定，且施工中不得使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂；底胶和修补胶应与浸渍、粘结胶粘剂相适配，其安全性能指标应符合公路桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）4.6.
10、4 的规定。1、基层处理用砂轮机或磨光机将混凝土劣化层出去，研磨至混凝土基面为止，表面的凸出部分要用角向砂轮磨平，构件转角处应打磨半径大于 2cm 的光滑圆弧。打磨结束后，用吹风机或毛刷将表面粉尘出去，直至表面干净。2、涂刷底层涂料按比例将称重好的底层涂料的主剂和固化剂放入容器内均匀搅拌。一次调和量在可使用时间内用完，超过可使用时间不能再用。严禁在涂料中添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料，养护 3 小时到 1 天时间，以指触为准。底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土表面，应再补涂底层涂料。当气温在 5以下，相对湿度
11、 RH85，混凝土表面含水率在 8以上，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。底胶固化后应尽快进行下一道工序，若涂刷时间超过 7d，应清除原底胶，用砂轮机摸出，重新涂抹。3、表面修补配置环氧腻子时，按规定的主剂与固化剂的比例进行配料，且一次调和量在可使用时间内用完，表面凹陷部位（混凝土接头、模板段差、小孔）用环氧腻子补平，刮贴环氧腻子要密实，表面顺滑无隆起或凹陷、无划痕，腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，再用砂纸打磨平整。4、黏贴碳纤维布用刀片按规定的尺寸裁剪碳纤维布，确认施工面的底层涂料、环氧腻子指触干燥，粘结树脂的主剂和固化剂称量按规定的比例装入容器，搅拌均匀，用
12、滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂（下图层） ，修正不良的地方要多图一些。按照设计要求将纤维片贴好，尽量使纤维片和树脂之间不要有空气。为了使空气从纤维片下溢出，可用专门工具罗拉沿纤维方向多滚压几次。纤维布施工 30 分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷涂抹粘结树脂（上图层）。上涂时滚筒刷沿纤维方向移动不得将已粘贴好的纤维片圈起。上涂后 3 小时至 4 天，进行固化后的空鼓检查处理。对于直径在 10mm 以上 30mm 以下的空鼓，每平方米少于 10 个可以认为合格；若每平方米在 10 个以上，则认为不合格，需进行修补；对于直径在 30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行修补。纤维布搭界长度不宜
13、小于 100mm，搭界位置宜避开主要受力区。黏贴纤维布时，应按照由上到下的顺序进行。5、养护黏贴碳纤维布后，需自然养护 24 小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。当树脂固化期间存在气温降低到 5以下的可能时采取有效的升温措施，保证环境温度不低于 5。贴片达到设计强度所需自然养护的时间：当平均气温在 10以下时，需要 14 天；当平均气温在 10以上 20以下时，需要714 天；当平均气温高于 20时，需要 7 天。在此间应防止贴片受到硬性冲击。结构施工完毕后，碳纤维表面涂刷改性乳胶漆进行表面防护，颜色应与砼相近。四、黏贴钢板（压力注胶法）四、黏贴钢板（压力注胶法）粘贴结构胶性能需符合公路
14、桥梁加固施工技术规范 （JTG/T J23-2008）A 级胶的相应规定。其安全性能必须符合公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）4.6.5 的规定。不得使用乙二胺作为改性环氧树脂的固化剂，不得在其中掺入挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。镀锌板采用 Q235 钢，材质应符合国标 GB50017-2003 的规定，钢板镀锌应符合连续热镀锌钢板及钢带 （GBT 2518-2004）的规定。1、工艺流程：粘钢区域混凝土表面处理钻孔植埋螺杆待粘贴钢板打孔与表面处理钢板及配套构件镀锌处理安装钢板封边灌注结构胶。2、施工工序：（1）表面处理,根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘贴钢
15、板加固混凝土表面放出钢板位置大样，在需粘钢板混凝土区域凿槽，深度 810mm，使粗骨料外露，表面不平的地方应用尖凿轻凿整平，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。（2）植埋螺栓，依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打孔时碰及钢筋，用压缩空气清理孔内浮尘，再用丙酮清空，在孔内灌注三分之二孔深的结构胶，用丙酮清洗螺栓，之后安装锚固螺栓，要求埋设牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘贴钢板时有效的加压，同时还可以帮助钢板克服剪切，有利于粘贴的耐久作用。（3）钢板打孔与表面处理，依据现场混凝土上的实际放样进行粘贴
16、钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，先对待粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用钢丝刷磨机或磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和钢板粘贴面。（4）钢板及配套构件镀锌处理，对钢板及相配套的螺栓、螺母、垫圈等进行热镀锌处理。（5）安装钢板，将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙 3mm 以上，以确保灌注胶层的厚度。加固用钢板条尽量采用通长布置，若下料长度小于最大粘贴强度，应用两条钢板对接焊成整体，焊接施工必须在打桩前完成。要求焊接断面强度不低于钢材本身强度，同一条钢板最多允许有 1 个焊接面。打孔位置应距离焊点不小于 10cm。（6）封边，将注入嘴粘贴在钢板的注入孔上，再在钢板角点处及钢板边缘插入排气管，排气孔间距 3040cm，在螺杆上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。注入嘴布置间距为 5060cm。（7）灌注结构胶，待封边胶固化后，用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混
