背光模组产品制程介绍 [相容模式]

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1、主主题题：背光模組背光模組產產品製程介紹品製程介紹主主题题：背光模組背光模組產產品製程介紹品製程介紹主主题题：背光模組背光模組產產品製程介紹品製程介紹主主题题：背光模組背光模組產產品製程介紹品製程介紹LCD(液晶顯示器)LCD(液晶顯示器)是顯示各種資訊的裝置，但因它本身會自主發光，所以在其背面需放光源使 LCD畫面能1) 1) TFTTFT- -LCDLCD 及及及及 BLUBLU的構造的構造的構造的構造均勻的發光，因此發光源即背光模組(BLU;Back Light Unit)，對於B/L要求顯示面的輝要均勻，液晶板的透光須低於10%，需維持一定的水準。為要使B/L達到輕薄化、高輝、低耗電、

2、均勻等，必須要擁有高的技術才。LCD PanelDiffuser UpLCD PanelDBEFPanelDiffuser Sheet-2Prism Up DiffDPrism DownDiffuser Sheet-1htghtDiffuser DownLampReflectorLight Guide PlateLampReflectiorLight Guide PlateBacklighBackligSupport MainpCase(Backlight Body)ReflectiorNotebookMonitor側光式背光模組：側光式背光模組：側光式背光模組側光式背光模組側光式背光模組側光

3、式背光模組為達到輕、薄與低耗電的要求，筆記型電腦之TFT面板以採用側光式背光模組為主，側光式背光模組的光源，一般僅為單支燈管，燈管的外徑通常採用1.8mm，而燈管放置的位置顧名思義為背光模組的側面，由於光源僅從單邊進入，故整體背光模組的均勻性較直下式背光模組難以控制，且亦較低，通常在筆記型電腦及中小尺寸之(15”以下)之背光模組上使用單支燈管17”監視器側光式背光模組通常在筆記型電腦及中、小尺寸之(15”以下)之背光模組上使用單支燈管，17”監視器、側光式背光模組通常使用2支燈管，圖所示為側光式背光模組之構造。側光式背光源的構造側光式背光源的構造直下式背光模組：直下式背光模組：直下式背光模組直

4、下式背光模組直下式背光模組直下式背光模組直下式背光模組的燈管是置於背光模組的正下方，且通常為2支以上，由於使用的燈管多於側光式背光模組，帶使得直下式背光模組的耗電大增，故大部供應對耗電較要求的大型液晶監視器或液晶電視之TFT面板上，以期獲得較多的，直下式背光模組的分佈較為均勻，過相對地需佔用較大的空間如圖所示大的空間，如圖所示：直下式背光源的構造直下式背光源的構造光進方向鏡片擴散膜導光板或擴散板陰極管陰極管反射板2) 2) 成型射出成型射出成型射出成型射出- - 工序圖工序圖工序圖工序圖( (射出室射出室射出室射出室) ) 原(LGP Resin)原(LGP Resin)-調整正確乾燥溫/時間

5、原供應設備原供應設備-保管及庫存管-注意物入除濕乾燥機除濕乾燥機成型機成型機-模具溫控機高品質導光板高品質導光板模具設計模具設計模具製作模具製作精密設出精密設出取出工序取出工序超大型起薄型高平坦鏡面高品質導光板高品質導光板模具設計模具設計模具製作模具製作精密設出精密設出取出工序取出工序-機械設備、人鏡面無印刷C.A.E鏡面加工在模具上作點加工鏡面加工在模具上作點加工無印刷射出壓射出無印刷射出壓射出外觀檢查程序外觀檢查程序後處工序後處工序裝載裝載(工作台)外觀檢查程序外觀檢查程序-須檢查 Jig -檢查標準程序-外觀修補換-20ea 單位的上、下玻璃板裝載-自然放置-防止刮傷-清潔滾筒裝備及除靜

6、電裝備後處工序後處工序-彎曲校正時，用輔助台及校返機-Gate處時使用 Cutting M/C-毛邊發生時，用專用刀處用輸送帶傳送裝載裝載清潔滾筒裝備及除靜電裝備-用輸送帶傳送3) 3) 導光板印刷導光板印刷導光板印刷導光板印刷- - 工序圖工序圖工序圖工序圖( (印刷式印刷式印刷式印刷式) ) LGP 清洗程序LGP 清洗程序-印刷前清除物及檢查-乙醇清洗LGP印刷 JIG 台裝置LGP印刷 JIG 台裝置印印-印刷前防靜電處-印刷 JIG-設計圖樣-INK 選定-使用清潔滾筒及檢查JIG 製板規格別管製板規格別管 製板規格別管製板規格別管 油墨點、程分析 橡膠清潔器的速/角 油墨點、程分析

7、 橡膠清潔器的速/角 遵守印刷後乾燥時間 標準作業條件表 遵守印刷後乾燥時間 標準作業條件表 溫溫、溼的管溼的管檢查檢查乾燥程序乾燥程序二次包裝二次包裝檢查檢查乾燥程序乾燥程序二次包裝二次包裝-依油墨決定-乾燥、溫/溼-印刷況檢查-檢查 JIG及輔助台之必要-品輔助工具-用托盤運送到生產室-標準檢查程序射出室射出室印刷室印刷室器材管室器材管室4) 4) 組生產組生產組生產組生產 - - 程序程序程序程序( (生產室生產室生產室生產室) ) 射出室射出室-器材管及申請部門供應-器材保管- 購買必要器材I IQ QC C印刷室印刷室器材管室器材管室-初部導光板生產-導光板印刷Q Q-入庫器材檢查(

8、Sheet, S/Main, LGP等所有器材)-指導合作的廠商Diffuser upPrism upDiffuser downPrism down生產室生產室LGPReflectorLampSupporter Main-器材入庫及供應-組裝及修-器材入庫及供應-組裝及修Main檢查檢查製品倉庫(營業)製品倉庫(營業)運送(營業)運送(營業)-線上檢查(LQC;Line Quality Control)-出貨檢查(OQC;Out Quality Control)尺寸及光學測定-交付營業所為準-每個裝成一箱-LG Philips LCD-包含檢查保證書-尺寸及光學測定5) 5) 背光模組背光模組

9、 的構成要素及特性的構成要素及特性背光模組背光模組 的構成要素及特性的構成要素及特性 保護鏡 Tomson加工背光模組的構成背光模組的構成Diffuser UpPrism 光線的折射/集光(輝上 Press 加工 國外進口 保護鏡 光線擴散 Tomson加工 國外進口Up/DownDiffuser Down 使光線表面均勻擴散 Tomson加工 國內購入升) 國外進口(日本的3M)Top CaseLGP 均勻地傳導光 射出成型 印刷/無印刷 自產PCB PanelDiffuser SheetLamp Housing 防止光的損失 表面:Ag Cutting Press 加工 防止光的損失 使光

10、朝正面戶射 Tomson加工 國外進口Prism SheetDiffuser SheetLight GuideReflectorReflectorLamp HousingLamp HousingLamp 發光 超小型 國外購入(日本) 表面:Ag Cutting處 國內購入ReflectorLamp Lamp 保護/ 容納 Press 加工 容納所有物品 射出試驗 公司購入Supporter MainCover BottomSupporterMain Lamp 保護/ 容納 維持堅硬 Press 加工 國內購入Cover Bottom導光模組的構成要素導光模組的構成要素導光模組的構成要素導光模

11、組的構成要素(S/Main Assy) (S/Main Assy) S/M i A S/Main Assy背光模組的重要元件(LGP)、薄片、燈等的部品背光模組的重要元件(LGP)、薄片、燈等的部品此部品是由燈的配件和此部品是由燈的配件和B/LB/L的主架所構成的主架所構成此部品是由燈的配件和此部品是由燈的配件和B/LB/L的主架所構成的主架所構成Lamp 位置位置(Side型型)-斷面圖斷面圖Lamp : Lamp : 主要是使用陰極管,螢光體是用效較高的稀土元素(Y,Ce,Tb 等)並注入混合紅、色的白色系三波長使用。其表面塗一層黃銅並做處 使燈所發的光向導光板內部反射入光防止光的損失並將

12、燈的效LamLamp p Housin Housing g : : 其表面塗一層黃銅，並做 Ag Cutting處,使燈所發的光向導光板內部反射入光，防止光的損失並將燈的效提升到最佳化。Cover Bottom :Cover Bottom : 為保護燈的配件並與 S/Main組合的部品。Support Main :Support Main : 支撐並容納所有的元件。背光模組的構成要素背光模組的構成要素背光模組的構成要素背光模組的構成要素( (導光板導光板導光板導光板) ) LGPLampLGP導光板(LGP;Light Guide Plate)導光板(LGP;Light Guide Plate

13、)主要是以壓克材質做成，其作用接收燈放出的光，擴散到一定程的面積，並通過印刷的小點，使光能夠均勻地散佈到整個畫面，它也是B/L能夠輕薄化的重要要素，目前在無塵室直接生產。Dot(Printed) 在背面能使光反射的白色原和透明粉末，是用油墨以Silk印刷的方式形成點模樣的圖樣。 圖樣的面積是由光源開始到最遠的部份，使整個畫面的輝能夠均勻地出光。印刷的小點是為使燈放射的光穿透導光板的正面而做的 印刷的小點是為使燈放射的光穿透導光板的正面而做的。分佈於導光板上的Dot Pattern是使用Silk印刷的方法，而印刷用油墨，主要用光學油墨。背光模組專用壓克材質的特性及要求事項背光模組專用壓克材質的特

14、性及要求事項 目前被廣泛地使用的材質是壓克(PMMA;Poly-Methyl-Meth-Acrylate)。 會影響輝及光波的物質極少。 壓克的透明及光澤非常高，堅硬、破損或變形、重輕且耐化學性。 可視光透過高達 9095%，內部損失極少。 韌性強、耐彎曲、延展性好且耐化學性強等特性。 因操作當，S/C最常發生，組裝後畫面會出現白色線條。 導光板用乙醇清洗。 插入方法非常重要插入方式正確會造成燈罩破導致光線或導光板破碎等情況的發生 插入方法非常重要，插入方式正確，會造成燈罩破，導致光線或導光板破碎等情況的發生。 大部份會有白點的原因是出在導光板和擴散片之間，要徹底確認擴散片在擴散後的白點及導光

15、板破碎的問題。背光模組的構成要素背光模組的構成要素背光模組的構成要素背光模組的構成要素( (薄片薄片薄片薄片) ) 反射片反射片(Reflector)光的反射反射片反射片(Reflector) 位於導光板的下面及側面的裝置，主要是反射在導光板內部，無法反射而穿透出的光。 主要功能是把導光板底面穿透出的光，再次反射回導光板內部。光的反射主要功能是把導光板底面穿透出的光，再次反射回導光板內部 原是以PET做成的白色材質為主。薄片中處最容且幾乎會有原或工作人員作業上疏失的問題。薄片中處最容且幾乎會有原或工作人員作業上疏失的問題。擴散片擴散片(Diffuser Down) 位於導光板上面主要是把導光板

16、放射出的光擴散開並接導光板表面的前半部使輝均勻的擴散 皺褶是大部份人為疏失所造成的，主要是發生在反射片插入S/Main時 位於導光板上面，主要是把導光板放射出的光擴散開，並接導光板表面的前半部，使輝均勻的擴散。 主要使用PET是有優秀的光擴散且有助於高輝化。 將光從鏡前面及鏡板正面的方向擴散，使視野角變寬，導光板上的圖案消失。 使用透明、耐熱高的PC或PET薄片，在其表面塗上具折射性微子材質粉末及具透光性的無機微子。 較處，在入光的部份有印刷(XA 共用) 原主要是薄片本身有物，印刷的情況很多。 因薄片很薄，經常在取用時小心發生皺褶，所以在堆放台取用薄片時要特別注意。背光模組構成要素背光模組構

17、成要素背光模組構成要素背光模組構成要素( (軟片軟片軟片軟片) ) 鏡片角鏡片角鏡片齒距鏡片齒距(Light)製品厚製品厚PET Film壓克材壓克材鏡片鏡片(Prism Up/Down)在擴散片上面能集光使均勻並維持方向性目的是提高輝 在擴散片上面，能集光，使均勻並維持方向性，目的是提高輝。 因鏡片構造上的關係，只有特定的光才能穿透，剩餘角的光則全部反射。 最終能通過鏡片的光約 4070% ，50% 左右的光會在內部做全反射，反覆的反射過程會將輝提高。 在薄片的正面會形成有規則性傾斜，在十百 的三角鏡。 材質是用PC或PET水平和垂直各一張 材質是用PC或PET，水平和垂直各一張。 鏡構造的

18、定角 90，山和山之間的間隔(斜)是 50 左右。 定角小的話 (90 效最大) 雖然輝，高但週圍的視野角會變小。 外觀的特性 : 以圖樣試做出水平及垂直線紋，只要輕微的觸碰會產生的影響，因此在其上下皆有保護膜保護。價格昂貴或工作人員操作甚導致的況很多，要注意。 鏡片上/下，保護薄片作業時，速儘可能加快，以防止物入，在鏡片上可使用淨毛器及乙醇，因這是產生斑點的主因。背光模組的構造要素背光模組的構造要素背光模組的構造要素背光模組的構造要素(Sheet(Sheet) ) 保護片保護片(Diffuser Up)保護構成要素中最上面的一層，防止直接接觸鏡片的鏡面及圖案，所產生的情況，由於鏡片的關係，會

19、使視野角變窄，而它也可使視野角做某種角的延伸。保護片保護片(Diffuser Up)它也可使視野角做某種角的延伸 Panel guide防止物入。 使用保護片，輝會減少 45% 。 LGPSupporter Main 操作困難，容發生刮痕，或工作人員的因素時常產生斑點。 清過的保護片，幾乎可能再使用。Our Back LightSupporter Main貼布，護墊貼布，護墊(Pad) 主要功用是固定薄片和 S/Main，防止光、物入等PET矽(Blk Sili)Silicon 粘合劑 主要功用是固定薄片和 S/Main，防止光、物入等 下面是黏著劑，上面是由矽材質所構成。 D號護墊(入光部份

20、)作業是最難的，所以要多做護墊的黏貼習。PET矽(Black Silicon) D號護墊(入光部份)作業是最難的，所以要多做護墊的黏貼習。 必須要做到快又正確的熟。XA功用 及E2Nitto531 粘合劑Acryl 粘合劑PETE2E2Pad 背光模組的背光模組的 構成要素構成要素背光模組的背光模組的 構成要素構成要素( (展開圖展開圖展開圖展開圖) ) C/B AssC/B Assy yC/Bottom C/Bottom screwscrewLamp HousingLampHolderSide G S/M AssS/M Assy yS / MS / ML/H AssL/H Assy yCNT

21、HolderCapton tape反射Sheet反射SheetSide H Constriction tubeRubber ringClamperSheetSheet擴散Sheet擴散SheetPrism downPrism downBACK LIGHT ASSBACK LIGHT ASSY YWireClamperTapePrism upPrism up保護Sheet保護SheetA ALabelDust protect tape(NEC)PadPadA AD DC CB BS/M : Supporter MainC/B : Cover BottomL/H : Lamp HousingOHP

22、 FilmBoth-sided Tape (Inside C/B)Both-sided Tape (backside S/M)L G PL G PE ED DBoth sided Tape (backside S/M)6) 6) SheetSheet的提取方法的提取方法的提取方法的提取方法( X )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( )( )( )( )( )( )( )( )作業順序作業順序注意事項注意事項工具7) 7) 組作業程序及意事項組作業程序及意事項組作業程序及意事項組作業程序及意事項作業順序作業順序1.S/Main Ass1.S/Main As

23、sy 投入及重點y 投入及重點CNT完全插入後，打開Inventor的電源開關2.反射片組裝2.反射片組裝反射片要完全繄貼住S/Main側的鉤扣，使用子空氣槍清除表面的物。注意事項注意事項Invertor注意結的方向，防止CNT的炾發生。3.導光板的結合3.導光板的結合用子空氣槍將導光板清洗後，以 4045。角插入 S/Main的燈罩內並與S/Main 側的鉤扣緊密結合，請勿硬推。4.4.擴散片的組裝擴散片的組裝子槍導光皮插入時要專注，嚴禁交談，仔細確認，是否有白點或毛邊。導光板結合使用乙醇徹底清潔插入到S/Main突起的柱並確認擴散片邊的孔己扣住，上、下是否傾斜，使用無塵布擦拭平面，檢查是否

24、有白點。發現白點在無塵布，沾上乙醇擦拭後，一面吹氣、一面用乾的無塵布再擦一次即可。5 5 鏡片鏡片( (下下) )的組裝的組裝無塵巾、乙烷導光板結合使用乙醇徹底清潔。上下保護片要以最快的速完成，以防止物入。護墊黏貼時為防止畫面被護墊遮蓋，因此須5 5. .鏡片鏡片( (下下) )的組裝的組裝除去背面的保膜(黃色)，置於擴散板上面，之後再除去正面的保護膜(半透明)。6.鏡片(上)的組裝6.鏡片(上)的組裝和鏡片(下)一樣的組裝方式鋏子從三號護墊開始貼。護墊可超過保護片印刷的部位。護墊使用時注意物的侵入。和鏡片(下)一樣的組裝方式7.擴散保護片組裝7.擴散保護片組裝光面朝下，,小心地組裝。8.護墊

25、黏貼8.護墊黏貼P d A(右側)P d C(反入光側)P d B(左側)P d D(入光側)鋏子護墊使用時注意物的侵入因護光側護墊較難黏貼，所以要多加習。畫面檢查時，物及白點是檢查的重點，尤其是視野角白點畫面的1545。(上.下.左.右) 畫面檢查30秒內完成。除塵滾筒Pad-A(右側)Pad-C(反入光側)Pad-B(左側)Pad-D(入光側)9.畫面檢查9.畫面檢查依照檢查基本程序做一般畫面檢查作業程序及意事項作業程序及意事項作業程序及意事項作業程序及意事項組裝時作業事項組裝時作業事項 禁止必要的動和舉動。 一定要佩戴面罩。組裝時作業事項組裝時作業事項 禁止撕毀護墊背面的紙、白紙或隨意塗

26、寫。 乙醇、酒精、抹布、滾筒墊及滾筒在必要時才使用，尤其是乙醇在過使用時會有斑點產生。在提取LGP薄片時要特別小心。 因作業人員的疏忽而造成刮傷及皺摺的情況。 抹布，除塵滾筒、滾筒墊及物清潔機要經常清洗。 LGP 插入時要充分的做到空氣清淨 LGP 插入時要充分的做到空氣清淨 LGP 插入時反板可能推上去，要將其固定住。 LGP 插入時要喧嘩，並預防按所產生的白點。 擴散片插入後，徹底檢查是否有白點，大部份白點會在導光板上產生。 錂鏡片上、下及保護片以最快的速完成，大部份的物發生在上、下及保護片。錂鏡片禁止觸摸及使用乙醇，容產生斑點。 可依自己判斷換自製的導光板及薄片。 發現品刻放入 PE-袋

27、保管，薄片禁止放置物品。儘可能達到最短時間入組裝完成的階段，成品檢查時超過三十秒 。儘可能達到最短時間入組裝完成的階段，成品檢查時超過三十秒 。8) B/L(Back Light Assy) 組 順序8) B/L(Back Light Assy) 組 順序Pad (A)Pad (C) Pad (B)ConnectorWireBack Light AssyLamp HousingConnector導電 TapePad (D)Prism Up錂鏡片 (Sheet) 6Diffuser Up 擴散片(Sheet) 7 LCD Panel (Liguid Crystal Display Panel)

28、8Note Book 用印刷 LGP (Light Guide Panel) 3Diffuser Down擴散片 (Sheet) 4Prism Down錂鏡片 (Sheet) 5Note Book 用Supporter Main框架 Assy 1Reflector反射片 (Sheet) 2Back Light9) B/L(Back Light Assy) 構成 要素 資材 / 部品 特性9) B/L(Back Light Assy) 構成 要素 資材 / 部品 特性部 品 名部 品 特 性備考Diffuser Up (Sheet)保護 Prism 及引導光均勻擴散注意刮傷及指紋Diffuser

29、 Down (Sheet)Prism Up ,Down (Sheet)使光曲折/集中光線(輝度上昇)使光集中 ,讓光均勻分佈在表面.注意刮傷,摺痕,指紋,斑點,異物注意刮傷,摺痕,指紋 ,Diffuser Down (Sheet)Lamp Housing,防止光的損失且表面有Coating處理,斑點,異物注意摺痕Reflector (Sheet)印刷 LGP (Light Guide Panel)使光均勻的照射防止光的損失及使光往上(前面)反射注意刮傷,摺痕,指紋 ,斑點,異物注意刮傷,摺痕,指紋 , 斑點 異物Supporter Main Assy反射.托住各sheet的框架.斑點,異物注意

30、摺痕,斑點,異物Lamp AssyBottom Cover Assy使CCFL發光,小型 Lamp保護Lamp及支撐.注意 Lamp破損.注意摺痕,汚染10) Prism 角 及 Pitch 構成10) Prism 角 及 Pitch 構成Prism 角度Prism Pitch 放在Diffuser Down上面 的位置,集光及維持均勻照度和方向 / 提高輝度為主要目的 最後通過 Prism Sheet 的光是 40% 70% 程度. 其他50%的光在內部作反射 前面的反射過程持續反覆其他50%的光在內部作反射,前面的反射過程持續反覆並提升輝度 . Prism 構造的直角是90,山與山 之間的

31、Pitch是50 程度. (1 micron=1/1000mm) Prism Down 是垂直條紋,Prism Up 是水平條紋(左下圖)Pattern的形形成,因外部小的接觸也會造成良的發生,上,下面 都須一層保護膜(Vinyl)包起(良防止用) 因價格高,因此O/P作業時:取扱 管理上,會有很多良的發生 (斑 , Scratch ,凹凸 ) 須要小心注意. Prism Sheet 特別管理 (全 社員) Prism Sheet 特別管理 (全 社員)Prism Up ,Down 區分 方法 作業者 個人別 良管理 (良 Sheet 作成管理) 作業者 個人別 良管理 (良 Sheet 作成

32、管理) Prism Up/Down 保護 Vinyl (色相:Yellow 上 ,下面)須迅速的拿起,防止異物 入.在Prism上能使用Wiper , 化工藥品 .(有斑的發生) 已判定良的Prism Sheet是可使用的Prism UpPrism Down11) BLU11) BLU 型型11) BLU11) BLU 型型背光板的型中有三大背光板的型中有三大 (物,白點,斑點)約估的8090%。畫面遮蔽畫面遮蔽: 從S/M的Pannel Guide 內側到保護薄片面結束的地方寬在 4.5以下。物物油液物:pad的油液附著所產生的物(入光處特別嚴重)因修時 pad多次使用所生的物。夾層物:物在

33、錂鏡片下的情況 (看得到黑點)一般的況是在下錂鏡片和擴散片之間種種一般的清況是在下錂鏡片和擴散片之間用滾筒或物清除或用夾具清除毛線物:纖維成份的物毛衣、睫毛、頭髮等用滾筒或物清除或用夾具清除視野內物:視野角內看得的物視野角: 左右 45、上下30用滾筒或物清除或用夾具清除空氣中的粉塵在組裝時入所產生的 過使用空氣槍的話，反而會增加物的入。白點白點物入所形成的白點，一般發生在導光板的位置白點物、黑點白點白點物入所形成的白點，一般發生在導光板的位置用滾筒或物清除或用夾具清除視野內白點:在視野角內檢查時，所看的白點。常發生在錂鏡片，呈深黑色按壓點:組裝後用棉布在保護片上，擦拭按壓時所產生的白點。一般

34、發生在導光板的位置一般發生在導光板的位置用滾筒或物清除或用夾具清除斑點斑點白/黑斑點:由導光板在印刷時所產生的品，在薄片上也會發生。薄片斑點:薄片在提取上的問題所產生的斑點錯誤的清潔所產生的保護片用乙醇清洗，所產生的斑點黑、白點清錂鏡片要依其紋清洗白線: 導光板上的刮痕，在組裝後，即可看到白線黑線: 薄片上有皺摺，組裝後即會產生黑線紅色斑點:導光板在印刷時沾到紅色油墨，所產生的紅色物S/C : 組裝人員的疏失所造成的刮痕、破等情況S/C : 組裝人員的疏失所造成的刮痕、破等情況 鋏子或工作台周圍雜所造成的發生極高: 組裝人員須注意組 作業 時 發生 內容 (物 )組 作業 時 發生 內容 (物

35、 )異物 良 5種 (粘着異物 ,速 異物 ,視野角 異物 ,其他 異物)異物 良 5種 (粘着異物 ,速 異物 ,視野角 異物 ,其他 異物) 在Pad黏着作業中藏有灰塵 而產生的異物 (入光部位最嚴重)粘着 異物 在Pad黏着作業中藏有灰塵,而產生的異物 (入光部位最嚴重) 修理作業及Pad重複使用而發生粘着異物 異物在Prism Sheet下面時的情況 (黑点的形形成)一般在速 異 物 異物在Prism Sheet下面時的情況 (黑点的形形成)一般在Prism Down與Diffuser Down 之間產生. 使用Roller及異物除去用的Jig(工具)除去. 纖維 類 成分的異物 (衣

36、服 ,頭毛 ,眼睫毛,其他 異物)異 物線 異 物 纖維 類 成分的異物 (衣服 ,頭毛 ,眼睫毛,其他 異物) 使用Roller ,異物除去用 Jig(工具)除去. 在視野 角範圍內所看到的異物.視野角 異物 室內 空氣中 的所有Dust 類的成份,組立時入而產生的物. 視野 角左 ,右 45 上 ,下 30角下確認 使用Roller及異物 除去 用 Jig(工具)除去其他 異物室內 空氣中 的所有類的成份,組時入而產生的物 過多的使用 Air Gun反而會增加異物入 .(適當的使用為佳) 使用Roller及異物 除去 用 Jig(工具)除去組作業時發生的內容(斑點(斑)組作業時發生的內容(

37、斑點(斑)斑 良 5種 (白斑 , 黑斑 ,白線 ,黑線 ,Sheet 斑 ,其他)斑 良 5種 (白斑 , 黑斑 ,白線 ,黑線 ,Sheet 斑 ,其他) 在各種Sheet類 顯現白 斑 在各種Sheet類 顯現 因LGP印刷問題產生的斑點(斑) . 在各種Sheet類 顯現()黑 斑 在各種Sheet類 顯現因LGP印刷問題產生的斑點(斑). 當LGP印刷上面有刮傷時 組裝後會有白線出現(斑)白 線 當LGP印刷上面有刮傷時,組裝後會有白線出現 Diffuser Up 原材上也有的發生 各種Sheet類如有皺摺(Wrinkle)發生時,組裝後會有黑線產生黑 線 各種Sheet類如有皺摺(

38、Wrinkle)發生時,組裝後會有黑線產生(要確認) 帶上手套後與皮膚接觸根絶(特別 注意特別 注意) Diffuser Up 禁止使用乙烷(必 遵守必 遵守)Sheet 斑 如發現Sheet原材料良時即報告現場主管 取用各種 Sheet 類時 一定要帶手套. (特別 注意特別 注意)組 作業 時 發生 內容 (白点 ,黑点 ,Scratch ,)組 作業 時 發生 內容 (白点 ,黑点 ,Scratch ,)白点 ,黑点 ,Scratch 良 5種 (押 白点 ,視野角 白点 ,白点 ,Scratch ,黑点 ,其他)白点 ,黑点 ,Scratch 良 5種 (押 白点 ,視野角 白点 ,白

39、点 ,Scratch ,黑点 ,其他) 組裝後用Wiper在Diffuser Up上面按壓時產生白點之.押 白 点 組裝後用Wiper在 iffuser Up上面按壓時產生白點之. 通常黏在印刷 LGP 上面 . 用Wiper及異物 Jig(工具)除去視 野 角 在Prism Up /Down 中間異物入的情況,視野角白点發生.白 点視 野 角白 点p /, 在視野角左,右45上,下30角度做確認. 使用Roller及異物 Jig(工具)去除及修理 組裝中異物入而顯現白色的白點.其他 白点 通常黏附在印刷LGP上面使用Roller及異物 Jig(工具)去除及修理組裝作業中 / 小心而產生的良(

40、作業者作業者 特別特別 管管)組 裝 者發 生Scratch 組裝作業中O/P小心而產生的凹凸良(作業者作業者 特別特別 管管理理) 多為鑷子使用時小心及作業臺周邊雜而產生 組裝中原材 良點 須徹底的確認原 材 料發 生 組裝中原材 良點,須徹底的確認 發現原材良過多發生時即告知現場管的監督者12) B/L(Back Light Assy) 作業 內容12) B/L(Back Light Assy) 作業 內容順 序1Supporter Main Assy 組裝及Lamp 點燈- Invertor中Connector 完全地揷入- 開Invertor的電源 Switch .作 業 內 容主意

41、事項- 注意Connector的結方向- 特別注意Connector焊接所發生的良使用 工具Invertor2Reflector 揷入- 把Reflector 放在S/Main 側的Hook內, 完全地貼進揷入,在用 Ion Air Gun除去表面異物- 要確認Reflector規格良- 要確認Scratch ,凹凸 , 黑点的良Ion Gun3印刷 LGP 揷入- 組立 前印刷 LGP用 Ion Air Gun 清洗之後S/Main(框架)中Lamp Housing 內在40 45角度 防止Reflector部位往內推動的揷入Lamp Housing 側角揷入要做確認- 確認LGP揷入時白点

42、 , Burr良.- 要確認 Scratch ,凹凸 , 黑点的良-決定LGP後使用的Hexan需用Wiper清洗.- 確認印刷DOT落良Ion GunWiperLamp Housing 側角揷入要做確認確認印刷DOT落良HexanDiffuser Down 揷入- S/Main(框架)凸起中 Diffuser Down Hole 揷入 上 , 下 能有傾斜的況, 將畵面整體- 在Sheet原材料上的異物 ,會導致印刷良要徹底的確認- 因Sheet太薄,會發生皺紋或疊紋,在取Sheet4用Wiper按住左 , 右檢查 “白点”的良發現“白点” 良時,用Hexan清洗後,用lon gun輕輕的吹

43、乾. 因Sheet太薄,會發生皺紋或疊紋,在取Sheet方法需注意- “白点” 良 通常在LGP上面.Pincette裝5Prism Down 組裝- Prism Down下面 除去保護膜後迅速組裝在Diffuser Down上面除去保護膜- Prism Down 後,下面的保護膜要迅速除去,防止異物的入.- 要確認Scrach , 凹凸 , 斑的良.PincettePrism Down 區分 方法Prism Down 區分 方法12) B/L(Back Light Assy) 作業 內容12) B/L(Back Light Assy) 作業 內容順 序6作 業 內 容主意 事項使用 工具Pr

44、ism Up 組裝- Prism Up 下面 保護 膜(Vinyl) 除去後快速放上Prism Down在除去面保護膜- Prism Up 下 ,下面 保護膜迅速的除去防止異物 入- Scrach , 凹凸 , 斑點 良要確認Pincette7Diffuser Up 揷入- 平面朝下柔軟且迅速的安裝組合- Diffuser Up 汚染 良要確認.- Scratch , 凹凸 , 良要確認.PincettePrism Up 區分 方法Prism Up 區分 方法,8Scratch ,凸 , 良要確認.Pad 附着 4個- 參照作業指導書- 注意Pad附着作業時粘着異物Pincette9畵面 檢査

45、- 依據畵面 檢査 基準,實施一般畵面檢査-畵面檢査時異物及白点良為檢査 重點特別是視野角白点在畵面 上.下 15 左 ,右 45角下確認畵面 檢査 (常常檢査)要在25秒以內 完成Pincette13) 品質 經營 槪要13) 品質 經營 槪要所謂品質經營,是為滿足顧客而制定的品質方針.在品質System內包括品質計劃,所謂品質經營,是為滿足顧客而制定的品質方針.在品質System內包括品質計劃,品質管理品質管理 品質保證品質保證 品質改善品質改善 與似與似的的方法方法 以此為全方位的經營技能活動以此為全方位的經營技能活動 在最高經營者的權限下在最高經營者的權限下品質管理品質管理, ,品質保

46、證品質保證 , ,品質改善品質改善 與似與似的的方法方法, , 以此為全方位的經營技能活動以此為全方位的經營技能活動, ,在最高經營者的權限下在最高經營者的權限下,要求組織內所有的成員都需實現之,要求組織內所有的成員都需實現之品質經營 手法及技能 C品質經營 手法及技能 Cy yclecle品質經營 目標 別 細部 技能品質經營 目標 別 細部 技能項目細 部 技 能措 置計 劃品質計劃以品質計劃,技能 品質方針必需考慮和以下一樣的內容, 設定品質水準及設計品質業務需實之( 市場情報 ,製造 ,購買 ,預定原價 ,資 ,管理,技術能力) 確 認實 行(Action)(Plan)品質管理以品質實

47、行技能, 以設計品質儘可能製成適合地製造品質業務需實之製品管理 (新製品管理 ,特別工程管理 ,受入資材)確 認實 行(Check)(Do)品質改善以品質措置技能,宣稱可透過顧客的意見加以改善及處置必要的情況,設計 ,對販賣 ,製造部署把情況Feed Back品質方針 ,設計品質 還有製造工程的改善 管理及處置業務需實之品質保證以品質確認技能, 製品在出貨階段及使用階段依據目標品質 檢討製造品質使用品質的業務需實之14) 品質 管 基本14) 品質 管 基本檢査 目的 好品和良品 或是品 ,為區分Lot的變化點和程. 為判定工程 之變化和規格的變化點和程 為評斷成品的缺點的程度的變化點和程 檢

48、査員的正確度和製品設計必要的資訊. 為測定程 能力的變化點和程 為測定工程 能力的變化點和程.入檢査 原材料 ,半成品或成品進時,為判定是否可為進之檢查工程 檢査檢査槪要 為移動到下一階段中間點所施之檢査. 製造工程中 最後階段所施的檢査 為判定產品是否滿足客戶程 檢査最終 檢査槪要 製造工程中 最後階段所施的檢査,為判定產品是否滿足客戶所要求事項而所之檢查最終 檢査出貨 檢査 產品在出貨時所實施的檢査.判定 檢査全檢査Sample 檢査 產品全100% 檢査 ,問題點 (缺點 發現) 發生時 適用. 製品 時 以一LOT (單位)別 試料Sl物品的調査以一 LOT判定 檢査Sample 檢査

49、Sample 檢査管理 製品 時,以一LOT (單位)別,試料Sample, 物品的調査以一 LOT計 合格 ,合格品 決定的Sample 檢査. 製品工程的管理 ,檢査工程的管理及為Check為目的而所之檢査.14) 品質 管 基本 (品質 費用 Q Cost)14) 品質 管 基本 (品質 費用 Q Cost)所謂所謂品品質費用質費用 (Q(Qualituality y CostCost) ): :將將良良, ,在先前預在先前預防防時時投入投入的的費用費用, ,及及品品質質小心造成時小心造成時 在初期,預防所有良的發生上投資花費的費用 ,選定的品質水準維持及所謂所謂質費用質費用 (Qy(Q

50、y) ) 將將良良, ,在先前預在先前預防防時時投入投入的的費用費用, ,及及質質小心造成時小心造成時發生的費用,以一定的數値顯示在,最經濟的品質管理推進活動的System.發生的費用,以一定的數値顯示在,最經濟的品質管理推進活動的System.預防費用良發生的預防上必要費用. 品質計劃及維持上所需要的費用 (會議 ,敎育 ,訓練 ,行事 ,圖書 費用) 設計品質或產品品質向上所導入的技術及硏究調査, 設備導入的所需之費用. (研究調査費 ,Sample用,支付費用,其他附加費用)品質 作產品 品質的評價,及維持同業的水準上必需要的費用.驗入程外包各件驗上付的總費評估費用品質費用 檢査 ,試驗

51、用 : 入檢査 .程檢査 ,外包檢査 ,各件部品試驗上支付的總費用 . 檢 驗,矯正 ,品質費用 : 計側器, 檢驗矯正, 及等級審査 ,形式承認 其他 品質 認證上所需的費用. 為維持 一定的品質水準測試過程中發生之良產品 ,良資材 成本費用. 廠內失敗費用 : 因設計變更而引起作業上的損失,模具修理 ,程上發生的作業損失,產品,材廢棄引起的損失,材良損失額 ,出貨後,遭退貨的重工損失時間的費用 材切割Line損失發生的費用失敗費用重工損失時間的費用 ,材切割Line損失發生的費用.廠外損失費用 : 當“抱怨發生時,額 及 買方所要求的其他賠償費用 ,把良品重新修理所需的費用.把從買方退貨而產生的良產品重新修理的費用.