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1、争中，仍可拥有一定的利润空间。年产3 万m 3 中纤板生产线施胶系统的改造陈民栋吴小平李( 海南亚龙木业有限责任公司，三亚2 0 0 1 年3 月，海南亚龙木业有限责任公司投资30 0 0 多万元，建成了年产3 万m 中、厚型中纤板生产线。主要设备由上海人造板机器厂供产，控制系统是采用O M R O N 可编程序控制器。随着市场需求的增长，市场竞争日趋激烈，尤其是中国加入W T O ，市场竞争不仅仅限于国内，还有国际的竞争。所以公司经过对生产过程分析和论证，决定实施降耗、增收节支为目标的技改战略，再投资对生产线的施胶系统进行改造。1 改造前情况图1 旌股系统改造前工艺流程图施胶系统改造前，生产
2、中存在的问题是：加胶泵、输胶泵、施胶泵都是齿轮泵，在生产过程中，齿轮泵里面的轴套易磨损，泵排量不稳定，油封易损坏，漏胶现象严重；施胶喷头经常在生产过程中由于排料阀里面的浆料返回被堵塞；在产量高、施胶流量大时，贮胶罐加到搅拌桶里的胶不够用，而加胶泵的排量小不能满足生产要求；胶管道经常由于胶固化而堵塞或杂物跑到管道里堵塞；整个系统施胶泵是变频调速的。由于是手动控制，工艺员通过施胶泵的转数控制胶的流量不准确，电气控制难以满足工艺要求；施胶不均匀，造成板面有胶斑、碳斑，产品质量不稳定，施胶量偏大，成本高等。2 改造项目及生产验证施胶系统改造如图2 。2 1把原来的加胶泵和施胶泵都是齿轮泵分别改成耐酸陶
3、瓷泵和单螺杆泵。技术对比如表1 。圈2 施胶系统改造后工艺流程图表1加大加胶泵流量，由2 m ，h 改成1 0 0 h ，满足了生产胶流量大的要求，耐酸陶瓷泵机械密封的特点是不易漏胶；施胶泵改成单螺杆且泵流量加大。单独的密封容腔，胶由轴向均匀推向流动，内部流速低、容积保持不变、压力稳定而不会产生涡流和搅动；泵输出压力为1 2 M P a ，其流量与转数成正比。2 2 在加胶泵前加装两滤网，如图2 。加大网目数，增加过滤效果，并设旁通滤网备用。2 3 在止回阀前面加装电磁流量计，在电气上把整个施胶系统改成自动控制。电磁流量计给出信号经前置放大，通过C 2 0 0 H E D A 0 0 1 模拟
4、量输出单元再到三菱公司A 5 0 0 变频器控制施胶电机的转数。P L C 的程序框图如图3 所示。图3P L C 的程序框图6 7 P L C 的数据设定根据工艺确定，如表2 。用来溶解固化剂。使固化剂与胶的混合更均匀。衰22 4 施胶喷头由原来单一的施胶喷头更改成三个相错1 2 0 。的喷头喷入排料阀管道中( 如图2 ) ，这样使胶与排料阀里面的浆料配比更加均匀，保持施胶质量。施胶位置从原来的排料阀改到喷放管中，距离约为2 m ，消除了堵塞现象。2 5 增加水系统和配比槽。增加水泵是为了在停机过程中及向管道里泵水防止胶固化堵塞；增加配比槽3 改造的效果操作实现了自动化，施胶计量准确到k m
5、 i I l ，以便当班就能计算出单位产品的胶量；不易发生漏胶及胶管道堵塞现象，提高了生产的连续性；施胶保持均匀，基本解决了板面出现的胶斑和碳斑问题。同时，技改后，并相应加强技术管理，现正常日产达到1 7 0 1 9 0 m 3 ，板的物理力学性能指标仍保持G B l l 7 8 1 9 9 9规定的优等品要求，一次砂光和检验合格率均达到了8 3 一9 0 。4 结论经过一年多的生产实践证明。对年产3 万m ，中纤板生产线施胶系统的改造后，单位产品施胶量比改造前减少2 0 以上，设备开机率提高2 5 以上，工艺技术更加趋子完善。年产量由设计的年产3 万m 3 提高到现在的年产4 7 万m 3
6、，质量稳定，提高了市场竞争力，经济效益提高显著。致谢：南京林业大学机电学院王兆伍、孙志武导师就本文提出意见和建议。谨此致谢!中纤板生产线3 万1 1 1 3 a 改5 万m 3 a 成功实例石江飞( 河南开封新德吉人造板有限公司，开封4 7 5 1 0 0 )随着国民经济迅速发展，中( 高) 密度纤维板( M D F H D F ) 的应用范围不断扩大，我国目前的家具、强化木地板、音响设备、装修、装饰、包装和汽车制造等行业大量使用M D F H I ) F 板材。据市场调查，2 0 0 3年度生产家具消耗M D F 约10 0 0 万m ，左右，强化木地板年产量1 6 亿m 2 需消耗H D
7、F 约2 0 0 万m ，左右。目前，我国的家具业和强化木地皈业随着房地产业的迅猛发展，近年来每年都以两位数的速度增长，为我国M D F ，皿F 工业的超高速发展提供了巨大空间。由于市场广阔和利润率较高等原因的刺激，我国M D F H D F 行业进入高速发展阶段，至2 0 0 3 年底统计，M D F I - I D F 生产量已达到l0 5 0 万m 。但随着M D F H D F 生产的高速发展，市场竞争日趋激烈，焦点集中在原材料、产品质量和企业规模上，最近几年内必将有一批没有原材料资源、规模较小的生产企业，由于竞争力不强，会逐渐被兼并或淘汰出局。6 82 0 0 4 年，我国已有M D
8、 F H D F 厂5 0 0 余家，平均每厂生产能力1 6 万m 3 a ，其中年产量3 万n 1 3 以下的中小型厂占总量的5 0 以上，特别是2 0 0 0 年以前建成投产的中小型厂，面对近几年大量新建的大型、超大型自动化水平较高的进口生产线。生存面临严重考验，为了应对市场的激烈竞争，化解放淘汰出局的风险，对原有生产线进行改、扩建势在必行。我公司于1 9 9 6 年全套引进3 万0 ，a 德国M D F 生产线，核心配置为：热磨机P A L L M A N 公司R S 4 2 ”热磨机，热压机D I E F F E N B A C H E R 公司6 层( 4 x1 6 ) 压机。公司为了能在激烈的市场竞争中有所发展，决定于2 0 0 3 年8 月份对现有设备进行增产改造，将压机由6 层改为8 层，产量达到5 万o a 。改扩建工程已按时完工。并顺利投产。现就积累的一些经验和对几个关键性问题的看法作如下介绍，希望能对中小型纤维板企业扩建增产有所帮助。7
