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1、第十四章 磨削与砂轮磨削(grinding)加工：用带有磨粒的工具(砂 轮、砂带、油石等) 以给定的背吃刀量（或称切削深度），对工件进行加工的方法。磨削:外圆面、内圆面、平面及凸轮、螺纹、 齿轮等成形面的磨削。 一、磨料与磨具磨具(abrasive grinding tools) ：砂轮、油石 、磨头、砂瓦、砂布、砂纸、砂带、研磨膏等。 砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、 干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔、用磨 粒进行切削的固结磨具。磨粒以其露在表面部分 的尖角作为切削刃。 砂轮的特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 及形状尺寸。砂轮的特征：1. 磨 料直接担负切削 工作。棕刚玉：
2、加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合 金钢等；白刚玉：加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和 淬硬钢等；黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；绿碳化硅：加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、 陶瓷和玻璃等。2. 粒 度磨料颗粒的大 小，用粒度号表示。粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。粗磨用粗磨料（3046），粒度号较小。精磨用细磨粒（60120），粒度号较大。磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避 免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。3. 硬 度指磨具在外力 的作用下磨料脱落的难 易程度。磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落 叫硬度高，反之
3、叫硬度低。国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G， H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S ，T(硬)；Y(超硬)。普通磨削常用GN级硬度的砂轮。工件材料较硬时，选用较软的砂轮；工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的 砂轮；精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮；粗磨时应选用较软的砂轮。陶瓷结合剂(V)、 ：外圆、内圆、平面、无心磨 削和成形磨削的砂轮等；树脂结合剂(B) ：切断和开槽的薄片砂轮及高速 磨削砂轮；橡胶结合剂(R) ：无心磨削导轮、抛光砂轮；金属结合剂(M) ：金刚石砂轮等。 4. 结合剂将磨料粘结一 起，使砂轮具有必要的 形状
4、和强度的材料。5. 组 织指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者间的体积比例关系，以磨粒率(磨粒占磨 具体积 的百分率)表示磨具的组织号。 国标中规定了15个组织号：0，1，2，13，14 。0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松， 磨粒率最低。普通磨削常用47号组织的砂轮。 组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏 松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞， 同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件 改善。6. 砂轮的形状、尺寸及代号砂轮的标记： P 40040127 WA 60平行砂轮 外径厚度孔径 磨料 粒度 L 5 V 35 硬度 组织号 结合剂 最高工作线速度 (m/s)二、磨屑形成过程磨屑形成过程可分为以下三个阶段：（1）划擦阶段（2）刻划阶段（3）切削阶段（1）砂轮上比较凸 出的和比较锋利的磨 粒起切削作用 (2)砂轮上凸出高度 较小或较钝的磨粒起 刻划作用 （3）砂轮上磨钝的 或比较凹下的磨粒只 与工件表面产生滑擦 ，起摩擦抛光作用 磨削过程实际上是无 数磨粒对工件表面进 行错综复杂的切削、 刻划、滑擦三种作用 的综合过程。
