某剪力墙结构工程施工技术交底

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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM主体分部工程技术交底 工程概况：工程概况： 某工程为十一层剪力墙结构，抗震设防烈度为 8 度，剪力墙抗震等级为二级。建筑面积 7593m2 ，地下 2 层，-2 层为人防地下室，高度 3.7 米；-1 层为设备层，高 2 米，标准层层高 2.9 米。 、钢筋工程：、钢筋工程： 一、选用的材料及施工质量要求：一、选用的材料及施工质量要求： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应

2、有加工出厂合格证。 1.1.3.铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.1.4.垫块：用水泥砂浆制成，50 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.1.5.主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.2 施工的质量要求： 1.2.1 保证项目： 1.2.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 1.2.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、

3、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 1.2.2 基本项目： 1.2.2.1 缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。 1.2.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM1.2.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。 1.2.2.4 钢筋对焊接头，、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且

4、不大于 2 。 1.2.3 允许偏差项目：见下表： 现浇结构钢筋绑扎允许偏差现浇结构钢筋绑扎允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 网的长度、宽度 10 尺量检查 网眼尺寸 20 尺量连续三档， 取其最大值 骨架的宽度、高度 5 骨架的长度 10 尺量检查 间距 10 受力钢筋 排距 5 尺量两端、中间各一点，取其最大值 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档， 取其最大值 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 焊接预埋件 水平高差 3 0 梁、柱 5 受力钢筋保护层 墙、板 3 尺量检查 二、施工方案或方法: 二、施工方案或方法: 2.

5、1 绑柱子钢筋： 2.1.1 工艺流程： 套柱箍筋焊接暗柱竖向受力筋画箍筋间距线绑暗柱箍筋 2.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊暗柱子钢筋。 2.1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 2.1.4 暗柱箍筋绑扎： 2.1.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由筑龙网 WWW.ZHULONG.COM上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2.1.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 2.1.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交

6、错布置， 并绑扎牢固。 2.1.4.4 暗柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 2.1.5 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 2.1.6 暗柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25 ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 ， （或用塑料卡卡在外筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱暗截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折或者按照规范打折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2.2 梁钢筋绑扎： 2.2.1 工艺流程： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢

7、筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） ： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2.2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 2.2.4 绑连梁、梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 2.3 板钢筋绑扎： 2.3.1 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板

8、下受力钢筋绑负弯矩钢筋 2.3.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM2.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2.3.4 绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除 3 外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。 2.3.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15 钢筋搭

9、接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同 2.4 楼梯钢筋绑扎： 2.4.1 工艺流程： 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2.4.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 2.4.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、技术措施三、技术措施： 3.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 3.2 箍筋末端应弯成 135，平直

10、部分长度为 10d。 3.3 连梁、梁主筋进支座长度要符合设计要求。 3.4 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 3.5 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 3.6 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 3.7 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 四、质量奖罚办法：四、质量奖罚办法： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM4.1 认真进行工程技术交底、技术复核、隐蔽工程验收制

11、度，确立班组自检工长检查验收专职质检员验收报监理工程师验收，分层验收制度。 4.2 加强各班组操作过程的管理和控制，按规范质量标准进行自检、互检和交接检。专职质检员做到跟踪班组，检查指导工作。 4.3 实行全员风险制度，奖优罚劣，并制定相关规章制度。 4.4 资料整理、归档执行公司文件资料控制程序和质量记录控制程序 ，各级管理人员做好相关记录，列出目录表。 五、成品保护五、成品保护： 5.1 暗柱钢筋绑扎后，不准踩踏。 5.2 楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4

12、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 六、安全注意事项：六、安全注意事项： 6.1 安排施工前，必须进行安全交底，按照安全操作的规程及安全规定的要求进行施工。 6.2 加强日常安全检查力度，对各施工部位进行巡回检查，排除施工不安全隐。 6.3 进入现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业。 6.4 工地设置专用配电房，内设漏电保护器，所有电均采用三相五线制，设备均设置接零装置，埋地内部分用聚氯乙烯塑料软管。 七、文明施工要求： 七、文明施工要求： 7.1 在明显的地方设置工程概况牌，现场管理制度标牌。 7.2 施工管理人员进入现场

13、要佩带好工作牌。 7.3 保持施工现场厂容整洁、干净，施工道路通畅，路面不积水，有明沟及积水池。 八、职业与环境安全管理措施： 八、职业与环境安全管理措施： 8.1 钢筋闪光焊接时应注意火花伤人。 8.2 费钢筋等应及时归堆，分类堆放。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM、模板工程：、模板工程： 一、模板简介：一、模板简介： 大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。钢木大模板具有自重轻，板面材料货源广，价格较便宜，板面局部刚度大等优点。 本交底适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。 某工程主体结构剪力墙全部采用竹胶板拼装成大模板支设墙体。

14、二、选用的材料及施工质量要求：二、选用的材料及施工质量要求： （一）选用材料： 1.面板采用厚度为 12-18mm 的覆面木胶合板或 912mm 的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 2.模板骨架、支撑架、操作平台、上门卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。 3.调整螺栓、穿墙螺栓采用 45 号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管， 内径为 33mm。 吊环采用未经冷拉的 I 级钢筋加工。 4.脱模剂：采用优质机油。 （二）主要机具设备 1.塔式起重机。 2.大模板，数量按施工设计。 3.其它配套机具。 4.各种工具，钢

15、卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。 三、作业条件三、作业条件 1.根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。 2.备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。 3.大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。 4.弹好楼层墙身线、门窗洞、位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程相关资料。 5.在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出筑龙网 WWW.ZHULONG.COM两条找平层。 6.大模板的板面清净并涂刷脱模剂. 四、施工操作工艺四、施工操作工艺 1.大模板结构构造 大模板由

16、面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成。面板一般采用厚度为 18mm 的覆面木胶合板或厚度 12mm 的覆面竹胶合板， 横肋、 竖肋采用 6080 方木， 横肋间距 300350mm， 竖肋间距 10001500mm。为了保证板画平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方。 为了适应开间及进深尺寸的变化， 以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度 300、600mm 的模数条窄板连接。大模板的连接件穿樯螺栓，直径 28mm，一端为梯形螺纹(长约 120mm)，另一端开有销孔，楔形板销厚 68mm。上口卡具直径 30mm开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸用竹胶板及角钢加工门洞口框。拼装时与大模板交界处粘贴双面胶带纸。 2.工艺流程 安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程相关资料