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1、24普通混凝土施工工艺标准普通混凝土施工工艺标准1、适用范围、适用范围1.0 适用于现浇砼结构普通砼的施工。2、工艺流程、工艺流程2.0 混凝土运输、 泵送和布料混凝土浇筑混凝土振捣楼板混凝土找平混凝土养护混凝土施工缝处理。 3、施工操作要点、施工操作要点3.1 商品砼控制3.1.1 如无特殊情况，一般采用普通硅酸盐水泥；石子最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40，一般采用 531.5连续粒级的石子；初凝时间 57 小时；坍落度如下表：结构种类入模方式坍落度（mm）梁、板、墙、柱
2、、梯塔吊6090泵送60m以下14016060m-100m160180100m以上1802003.1.2 须安排专人对砼坍落度进行检测，每班不少于4次；3.1.3 根据需求计算砼车的配备，既确保砼及时供应，也杜绝砼停滞时间过长。3.2 浇筑方法3.2.1 场内砼运输采用砼输送泵，浇筑部位配置布料机；3.2.2 墙柱砼振捣采用振动泵；平台砼振捣采用平板振动器；3.3 砼输送垂直管宜窜楼板预留洞，或专门留设预留洞，预留洞大小为300；输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，须用钢管另行进行加固；在墙及柱上每节管不得少于一个固定点，每层楼板预留孔处均应固定。3.4 布料机布设在跨度较小的梁上，其下
3、模板体系须另行加固，加设立杆和剪刀撑，解决砼浇筑的对模板产生的力。3.5 砼泵与浇筑地点之间配置无线通讯设备，确保其通讯联络。253.6 施工缝3.6.1施工缝设置 混凝土施工缝不应随意留置， 其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝原则：尽可能留置在受剪力较小和便于施工的部位； 地下室外墙等防水构件施工缝留在砼板面以上500，其它墙柱等竖向构件施工缝留在基础顶面、主梁下面，无梁楼板柱施工缝可留在柱帽下面；墙竖向施工缝宜设置在门洞过梁跨中1/3区段或留纵横墙的交界处，墙应留垂直缝； 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030处； 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 有主
4、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。3.6.2 施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须达到1.2Mpa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h，残留在混凝土表面的的积水予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土配合比相同的水泥砂浆； 注意施工缝位置附近需弯钢筋时， 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物应清除， 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂
5、浆成分相同， 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。3.6.3 后浇带设置及处理 后浇带的留置位置及宽度、留置时间应按设计要求和施工技术方案确认。当后浇带留设时间无设计要求时，宜保留30d以上； 后浇带钢筋应控制好位置和保护层；后浇带混凝土浇筑前，应按施工缝的要求进行处理； 后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土，宜为高一强度等级混凝土。3.7 混凝土浇筑263.7.1 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以50100厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆(润管砂浆分至各柱底部)，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大
6、于500mm，振捣棒不得有触动钢筋和预埋件。除上面振捣处，下面要有人随时敲打模板，听声音判断混凝土是否振捣密实， 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（串通）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢， 柱子混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时， 应在柱浇筑完毕后停歇1h1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑， 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7.2 梁、板混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”
7、，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形小断延仲，梁板混凝土浇筑连续往前进行； 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，浇捣时不得触动钢筋及预埋件； 梁柱节点较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣； 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑
8、方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后抹平、抹面。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平； 混凝土浇筑前，应在墙柱甩出插筋等不会产生位移的物件上，用红色油漆标示板面+0.50m标高，标示标高点间距宜不超过5m。混凝土施工时，拉线找平板面混凝土， 找平时应根据板面标高， 先用铁锹等工具粗平， 再用2m长靠尺精平。目测和水准仪抽点检查板面标高，检查合格用木抹子抹面，板面混凝土浇筑时标高检查应随施工进度进行，不得延误，应有专人负责。施工缝处或有预埋件处用木抹子找平。273.7.3 剪力墙混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模， 不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚
9、度控制在500左右进行分层浇筑、振捣，混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h； 墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度均匀对称，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口两侧模板产生位移。 预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑顺序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙的混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象； 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，找平抹面。3.7.4 楼梯混凝土浇筑楼梯
10、砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。3.8 混凝土振捣 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。平板振动器的分层厚度为200。 当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400） 。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 振捣器插入下层混凝土内的
11、深度不应小于50，以消除两层间的缝隙。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略微抽动，振捣时间为20s30s，但以混凝土表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.9 砼养护283.9.1 墙、柱：拆模后覆盖塑料薄膜浇水或直接浇水养护；3.9.2 楼板：铺设塑料薄膜浇水或直接浇水养护；3.9.3 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和
12、安装模板及支架。砼浇筑结束后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14 天；3.9.4 每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态；3.9.5 项目部设专门的砼养护小组，对砼进行养护，并作好砼养护记录表。4、节点详图、节点详图4.1 当柱墙与梁板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑， 但施工前应核算梁柱节点核心区的承载力， 包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与板混凝土强度等级相差二级以上时，应先浇筑节点高度等级混凝土（同柱），在节点混凝土初凝前，必须浇筑梁板混凝土完毕。如设计对节点区无特殊规定，梁柱交接处加挂密目铁丝网，高标号砼浇满核心节点区，节点区按下图施工：4.2 插入式振动器， 插点要均匀排列， 逐点移动， 按顺序进行， 不得遗漏(一般为 300100)，振捣上一层时应插入下层砼面 50，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 0.5R5-10cmR-振动棒作用半径插点排列1.5R行列式排列R方格形排列1.75RL2-下层已振捣但 尚未初凝的砼R-有效作用半径 R1-新浇灌砼21L-振动棒长度模板1.5R1.5R1.5R1.5R(250-350)=1.25L
