科学技术部、环境保护部《大气污染防治先进技术汇编》25.新型催化法烟气脱硫技术

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1、第一,部分技术简介25.新型催化法烟气脱硫技术新型催化法炳气脱硫技术是一种可资源化炯气脱硫技术,能将废物充分资源化利用。四川大学针对该技术l句“七77“科技攻关研究以来,进行了长期的持续研发,在国家自然科学基金、国家科技攻关项目等多个项目的支持下,并与中国化学等企业开展产学研合作,使得该技术在新型脱硫剂、新型脱l!Trl反应器、新型脱硫工艺等方回取得重大突破,形成具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术。已成功建成工业示范装置,于2011年7月在湖北建成脱硫工程,该装置tl1日二氧化硫浓度低于国家最新州放标准。自前,已建成_L业化装置5套,在建4套。该技术脱硫效二和一般i筒子95%,并在工程实践

2、中实现了接近100%的脱硫效率,脱硫后S02排放浓度可以按照客户市要进行设计,最低可满足20mgl旷的捕)Jf_姿求。单位投资iE烟气益及烟气中S02浓度J甘关,一般为80200元1m飞单位运行成本相对传统技术军少降低50%,约为300-1000元ItS02;考虑脱硫产物收益后,一定条fI:下可实现盈利。该技术L艺流程短、设备少、山伞地面积小,操作简单、运行稳定、无二次污染,II. S02浓度越高,1段故越好,但须确保脱硫产物能够被有效资源化利用。特别适用于对硫酸商求较大的有色和石化化工行业,以及口j充分利用资源将硫酸转化为其他产品的建材、钢铁等行业,也口J结合电力行业的烟气脱硫脱硝T程改造升

3、级作为电)J行业深度脱硫和近零排放控制的关键技术使用。新型催化法燃气脱硫技术的工作机理和IJl硫工艺;如下图所不:商企吸附催化50, (g)一一一叶toS2“ 。丘吉一叫咿0,H;O(g)呵呵一一一+曰:0.SO:“巾。;.一一一一一一.SO布SO,拿曲目二。耀叩一一一一,日二so,图2-27新型催化法服气脱硫技术工作原理图2-28新型催化法烟气脱硫技术脱硫工艺流程176 第气部分技术简介典型案例(一案例名称120万吨硫限尾气治理工程项目概况本项目处理尾气盘为350000Nm3/h ,占坦!.而积1470m2。该项目于2013,年9j底投入运行。主要工艺原理米自硫酸系统的尾气经调ilj系统进行

4、l曾沛,随后进入脱硫塔的催化剂固定床,尾气中的二氧化硫被催化筑化生成硫酸,脱硫后的尾气经烟囱打|放。当催化知UIJ才的硫酸达到饱和后进行再生。再生采用梯级循环再生方式,通过不同浓度的稀酸进行分级洗N“最终将床层内的硫酸富集到降生液中。脱硫剂的活性得到恢复。占t,置沥工|工一段时间后,p 可再次投入使用。同时获得较高浓度的稀酸产品。稀酸产品经)民过滤后*送回硫酸装置,作为硫酸系统的添加水进行际利用,实现零排放。关键技术或设计创新特色脱硫塔的设计采用计算模拟复核,确保塔内气体分布均匀:脱硫塔采用浪高土加耐酸砖内防腐的形式,结构更加可靠,工程造价|锋低;烟除l直接连在脱硫踏上,利用了i给本身高度,减

5、小投资;催化剂层下部fl设瓷环瓷球,:t不增加阻力的情况下避免催化剂泄漏;串珞内再生分区进行,减小降生泵流量;烟气*口采用液封替代阀门,关闭时达到100%密封,使各并联增层实现可单独检修。图2-29案例现场图177 第一工部分技术简介主要技术指标本项目系统rH1-1炳气指标满足二氧化硫浓度低于400mgINm标准的要求,实际监测浓度为II.4mglNm,J悦硫效率达到99%以上(气轼化硫入口浓度为1500-1600mgINm3 ) 。投资及运行效益分析投资费用 本工粮总投资约3080万元。运行费用根据本项目可行性研究报告显示,本项目年运行成本733.66万元,年脱除S02达2287.6日屯/年

6、,副产品折算98%硫酸产盘357811电/年,按年运行时间8000小时算,年经济放益(包括减排收益)322.8万元。用户意见本项目尾气装置试运行成功,脱硫效果.著。技术信患咨询单位及联系方式联系单位:四川大学联系人:尹华强地址成都rl1四川大学行政楼一楼(望tu邮政编码:610064 l也话:13678015662 E咀ail: 178 :在气部分技术简介典Z旦案例(二案例名称还原炉、烦l化炉烟气尘治理项目项目概况本项目处理总烟气笠为1l000Nm3/h ,S02含量约为800-8000mg/m0该项目采用了增池一体结构,有效减少了占地面积,于2012年9/:J进入调试。主要工艺原理水项目采用

7、新型催化法炯气脱硫技术,主要工艺原理如f:JE原炉、炯化炉混合后的尾气经鼓风机分别ill入并联的罔j二床脱硫附中,在尾气通过催化剂固定床程时,S02、民20、O2被l吸附、催化交为具有活性的分子,并迅速反应生成比S040脱除S02厉的尾气可直接达标捕放。催化剂床程内的硫酸富集到一定程度后常妥切断燃气进行降生。J:二采用梢1级浓度的稀硫酸及清水作为陌生液,J边过大流最lgiitl将俄化剂中的硫酸带出,得到30%左右的稀硫酸。成品硫酸经J莫过,g装置处理后泵送至硫酸生产装置,从i汲i是循环梢罪11二i汲i岳循环槽处作为补充水再利用。陌生后的脱硫培经过一起|时间的静置沥子后重新投入脱硫。关键技术或设

8、计创新特色串i件;也一体,布局紧凑,减少内地。由工艺简单,自动化程j立较同图2-30案例现场图主要技术指标根据济源市环保局的l监测数据,本项IJ系统出口烟气指标满足二氧化硫浓度低于100mgiNm标准的卢*求,J兄硫效率达到95%以七(二氧化硫入口浓度为3633mgJ守41113,山口浓度34-94mg肘m3 ) 。投资及运行效益分析投资费用179 :在-部分技术简介本工程总投资约1510万元。运行费用根据2012年10月-2013年8月实际运行情况,水、电、粉、气、管理等运行费用约为148万元/年,年维修费用约10万元。运行时间按8000h计算,实现每年二氧化硫减排最多可达到6688I吨,减少经济损失约13376万元。并豆脱硫过程无其他废气、废渣、废水等排放。同时生成副产品硫酸(折100%)10241 吨,可作为商品销售。用户意见 新型催化法烟气脱硫技术在氧化还原炉系统尾气脱硫工程中使用。j悦ME效率达到了95%,硫酸问收率100%,同时还有一定的除尘能力。实践证明,该技术脱硫效率高,硫资源利用率高,没有其他副产物,操作简单,运行稳定,值得在行业内进行推广。技术信息咨询单位及联系方式驳系单位:四川大学耳关系人.尹华强地址:成都市四川大学行政楼一楼(望江)邮政编码:610064 电话:13678015662 E-mail: 180

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