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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM技技 术术 交交 底底 年 月 日 质保 NO： （建） 工程名称 某科技有限公司 交底部位 管道安装 工程编号 日 期 一、管子加工一、管子加工 1、 公称直径小于或等于 50mm 的碳素钢管和镀锌钢管，一般用切管机切割; 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。 2、其 他 钢 管 可 用 氧 乙 炔 焰 切 割 。 3、管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大 于管子外径的 1，且不超过 3mm； 二、管道焊接二、管道焊接 2.1 焊接材料 2.1.1 碳素钢焊接材料应具备出厂质量证明书，并符合相应规定要求。 2.1.2
2、 焊接材料必须在干燥的库房中存放，库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整洁。焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘干，焊条领用后应在保温筒内存放使用，超过四小时焊条、焊剂必须进行重新烘干。焊丝在使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质应仔细清理去除。 2.1.3 氩弧焊所用氩气纯度应不低于 99.9%，且含水量不大于 50ml/m3。 2.2 坡口加工及组对2.2 坡口加工及组对 2.2.1 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2.2.3 焊件组
3、对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈及毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2.2.4 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 2.2.5 管子、管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2 mm 。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。 2.2.6 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生变形。 2.2.7 管道焊接破口形式执行下表： （档监）I1237003（11）工程技术负责人： 交底人： 接收人： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM技技 术术 交交 底底 年 月 日 质保
4、NO： （建） 工程名称 某科技有限公司 交底部位 管道安装 工程编号 日 期 坡口尺寸 项次 厚度(mm) 坡口名称(mm) 坡口形式(mm) 间隙c(mm) 钝边p(mm) 坡口角度 a 1 3-9 V 型 0-2 0-2 65-75 2 9-26 V 型 0-3 0-3 65-75 2.2.8 当用手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道时，当在 13mm 时，应焊一层，焊丝直径为1.63.0mm；当在 48mm 时，应焊 23 层，焊丝直径为 3.05.0mm；当在812mm 时，应焊 34 层，焊丝直径为 4.06.0mm. 2.3 焊接2.3 焊接 2.3 焊接要求 2.3.1 不锈钢焊前坡口
5、两侧 100mm 范围内涂白垩粉，焊后立即对焊道进行酸洗、钝化处理。 2.3.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 2.3.3 焊接时应严格按照焊接工艺指导书要求进行焊接，采取合理的施焊方法和施焊顺序。 2.3.4 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 2.3.5 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 2.3.6 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜依次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 2.4 焊后检验和返修
6、2.4 焊后检验和返修 2.4.1 除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清 （档监）I1237003（11）工程技术负责人： 交底人： 接收人： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM技技 术术 交交 底底 年 月 日 质保 NO： （建） 工程名称 某科技有限公司 交底部位 管道安装 工程编号 日 期 理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 焊缝外观质量要求 表 2.4.1 裂纹 表面气孔 表面夹渣 咬边 未焊透 不允许 每 50mm 焊缝长度 内允许直径0.3 ，且2 mm 的气 孔 2 个 孔间距6 倍孔径 深0.1 长0.3， 且10 mm 0.05
7、，且 0.5 mm 连续长度 100mm，且焊缝两 侧咬边总长10% 焊缝全长 不加垫单面焊允许 值0.15，且 1.5mm 缺陷总长在 6焊 缝长度内不超过 2.5 返修2.5 返修 2.5.1 缺陷消除可采用砂轮打磨或碳弧气刨方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状，并经着色检验确认缺陷已被清除后方可补焊。 2.5.2 返修时采用与正式工程相同的焊接工艺，且取预热温度的上限，预热范围也应适当扩大。同一部位的返修次数不应超过二次。若超次返修应分析原因、制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。 2.6 管道安装2.6 管道安装 2.6.1 安装前，必须对管线的内部进行清理，清理工作可采用下列方
8、法： (1) 公称直径大于或等于 600mm 的管道，宜进入管内人工清扫或擦拭； (2) 公称直径 200550mm 的管道，可用弧形板拖扫； (3) 公称直径 50200mm 的管道，可用绑有破布、毛刷、钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉; (4) 公称直径小干 50mm 的管道，宜用压缩空气吹扫； 2.6.2 管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求： (1) 直管段两环焊缝间距不小于 150mm，且不小于管子外径; (2) 焊缝距弯管的起弯点不小于 100mm，且不小于管子外径； (3) 环向焊缝距支、吊架的净距不小于 50mm，要求热处理的焊缝，距支、吊架不小于
9、焊缝宽度的五倍，且不小于 100mm； (4) 不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则，被开孔周围一倍孔径的范围内的焊缝，应全部进行射线检验合格。 （档监）I1237003（11）工程技术负责人： 交底人： 接收人： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM技技 术术 交交 底底 年 月 日 质保 NO： （建） 工程名称 某科技有限公司 交底部位 管道安装 工程编号 日 期 2.6.3 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2.6.4 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。 2.6.5 当管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。 2.6.6 管道
10、安装允许偏差应符合表 7.1.1 的规定： 管道安装允许偏差（mm） 表 7.1.1 项 目 允许偏差 室 外 25 架空及地沟 室 内 15 坐标 埋 地 60 室 外 20 架空及地沟 室 内 15 标高 埋 地 25 DN100 2L，最大 50 水平管道平直度 DN100 3L，最大 80 立管铅垂度 5L，最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度，DN-管子公称直径 （档监）I1237003（11）工程技术负责人： 交底人： 接收人： 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM技技 术术 交交 底底 年 月 日 质保 NO： （建） 工程名称
11、某科技有限公司 交底部位 管道试压、吹扫、刷漆 工程编号 日 期 一、管道压力试验一、管道压力试验 1、 管道安装完毕后，应进行压力试验； 2、 试验介质为水，试验压力应为设计压力；时间不低于半小时； 二、管道的吹扫和清洗二、管道的吹扫和清洗 1、 吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于 600 的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于 600 的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于 600 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道以蒸汽吹扫。 2、 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗处的脏物不得进入已合格的管道 三、管道刷漆三、管道刷漆 1、对碳钢管道，都进行刷漆两边。 （档监）I1237003（11）工程技术负责人： 交底人： 接收人：
