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1、20152015年一级建造师考试年一级建造师考试主讲人：市政公用工程管理与实务（精讲班）陈明1K412010城市桥梁结构形式及通用施工技术1K412014混凝土施工技术一、混凝土的抗压强度 （1）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为 150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作 和养护。 （2）评定混凝土强度的方法，包括标准差已知统计法、标准差未知统计法以 及非统计法三种。工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。 （3）对C50及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10 组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强
2、度。 （详见混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）二、混凝土原材料 （1）混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。配制混 凝土用的水泥等各种原材料，其质量应分别符合相应标准。 （2）配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和 磨细天然沸石粉。 （3）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、 防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。三、混凝土配合比设计步骤 （1）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比 计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。 （2）试验室配合比设计阶
3、段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能 波动调整配合比。 （3）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方 米混凝土的材料用量。 （4）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工 配合比。 在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比） 应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能， 并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。四、混凝土施工 混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护 等内容。 （一）原材料计量 各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。在混凝土生产过 程中，应注意控
4、制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检测，每一工作班不应 少于一次。雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。（二）混凝土搅拌、运输和浇筑 1.混凝土搅拌 混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝 土拌合时的重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料装人搅拌机开始搅拌起， 至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合表1K412014的规定。 混凝土最短搅拌时间表表1K412014搅拌机类型搅拌机容量 （L）混凝土坍落度（mm）70混凝土最短搅拌时间（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度
5、的溶液再掺入，搅拌时间宜 延长； 采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办理； 当采用其他形式的搅拌设备时搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办 理，或经试验确定。 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作 班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌 合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检 测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。2混凝土运输 （1）混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工 作不间断。 （2）运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，
6、内壁光滑平整，能 保证卸料及输送畅通。 （3）混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象， 如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 （4）混凝土拌合物运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符 合设计要求和施工工艺要求。 （5）预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺 量应按配合比通知书执行。掺入外加剂后，应快速搅拌，搅拌时 间应根据试验确定。 （6）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 （7）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料 斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。3混凝土浇筑 （1）浇筑前的检查 浇筑混凝土前
7、，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预 埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇 筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。 （2）混凝土浇筑 1）混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇 筑。对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。 2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施 工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层 混凝土浇筑完毕。 3）采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间， 应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。（三）混凝土养护 （1
8、）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬 性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完 成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。 （2）洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土， 不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采 用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。采用塑 料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。 （3）当气温低于5时，应采取保温措施，不得对混凝
9、土 洒水养护。1K412015预应力混凝土施工技术1台座承力结构；2横梁；3台面；4预应力筋；5锚固夹具；6混凝土构件图4.5.1 先张法生产示意图a)b)c) 图5-18 后张法施工示意图 a）制作钢筋混凝土构件；b）预应力筋张拉；c）锚固和孔道灌浆 1钢筋混凝土构件；2预留孔道；3预应力筋；4千斤顶；5锚具一、预应力筋及管道 （一）预应力筋 （1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产 品组成。 （3）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验， 并应符合下列规定： 1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘， 进行形
10、状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查 合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯 曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从 同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的 复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所 选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试 验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废， 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍 有一项
11、不合格，则该批钢绞线为不合格。 3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观 检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一 项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不 合格。（4）预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损 伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。 （5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室 外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超 过6个月。 （6）预应力筋的制作： 1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应
12、考虑结构的孔道长度或台座 长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回 缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 钢丝束的两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长 度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000； 当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000，且不大于5mm。 2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。3）预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采 用冷冲镦粗；钢筋宜采用电热镦粗，但HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷 拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进
13、行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉时的控制应力。 4）预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应采用强度 相等的预应力钢材。编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎， 每隔1m一道），不得互相缠绕。编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。钢丝 和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。（二）管道与孔道 （1）后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土 中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管 抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现 象，且能按要求传递粘结
14、力。 （2）常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。管道应内壁光滑， 可弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁。（3）管道的检验： 1）管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格 及数量，应对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲 渗漏等进行检验。检验方法应按有关规范、标准进行。 2）管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作 的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。塑料管每批由同配方、同工艺、 同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。 （4）管（孔）道的其他要求： 1）在桥梁的某些特殊部位，设计无
15、要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高 密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。 2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。 不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超 长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。二、锚具和连接器 （一）基本要求 （1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多 孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握 裹式（挤压锚具、压花锚具等）。（2）预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和 良好的适用性。 （3）适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预 应力筋
16、。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应 力筋。 （4）锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋 的锚具，除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。 （5）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。 （6）当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。 锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。 （7）锚垫板与预应力筋（ 或孔道）在锚固区及其附近应相 互垂直。后张构件锚垫板上宜设 灌浆孔。（二）验收规定 （1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其 锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载 锚固性能试验。 （2）验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产 的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的 每个验收批不宜超过500套。 1）外观检查 从每批锚具（夹片或连接器）中抽取10且不少于10套，进行外观质量和外 形
