《母线竖井扩挖施工技术交底(2015.10.30)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《母线竖井扩挖施工技术交底(2015.10.30)（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、津巴布韦卡里巴南岸扩机项目津巴布韦卡里巴南岸扩机项目部01 母线井基本情况1 母线竖井基本情况母线竖井布置在地下厂房和下游调压室之间，母线竖井上部位于主变平台，高程为EL526.50m，下部接母线廊道，开挖高度约135.40m（EL526.50m至EL391.10m），竖井开挖直径为6.8m，竖井底部通过母线廊道与逃生交通洞分别连接至厂房和厂房交通洞。母线竖井自上而下穿过强风化石英黑云母片麻岩和石英岩、中风化石英岩以及微风化新鲜的石英黑云母片麻岩，片麻理发育。岩体中主要发育陡倾角裂隙，母线竖井部位有可能发育一条由诸多裂隙组合成的断层，断层宽30cm50cm，该断层产状陡倾，对母线竖井稳定基本无
2、影响。推测母线竖井开挖中有可能揭露岸坡深部滑带（软弱夹层），施工中一旦揭露要立即加强支护。01 母线井基本情况母线竖井井口计划采用2m高，100cm厚的锁口混凝土进行防护，竖井井壁支护型式设计为直径25mm，L=3m的张拉锚杆，IV类围岩锚杆间排距为1.51.5m，III类围岩锚杆间排距为2m2m，II类围岩锚杆为随机支护，喷砼厚度均为100mm，混凝土衬砌厚度为300mm，施工时根据开挖的实际地质情况和地质素面图进行支护型式的调整。母线竖井先由反井钻机钻设导井，然后至上而下进行扩挖施工。目前，反井钻机的导孔已经完成，扩孔正在进行。计划在2015年11月上旬完成扩孔施工，然后母线竖井进入扩挖准
3、备。01 母线井基本情况母线竖井开挖母线竖井开挖难点：难点：1）竖井垂直高度较大，达135m，如在施工过程中遇到不良地质地段时需进行加强支护，增加了竖井的施工难度。2）竖井垂直高度较大，人员、设备、材料的垂直运输困难。3） 竖井中心导井直径1.4m，对扩挖爆破碴料最大粒径控制要求较高，一旦出现导井堵塞，对竖井扩挖施工的进度及安全将造成非常大的影响。4）母线竖井位置距离现有观测井P4距离较近影响大，开挖中有可能揭露岸坡深部滑带（软弱夹层），施工中要加强爆破PPV控制和井壁及时支护。02. 02. 主要施工程序主要施工程序2 主要施工程序竖井扩挖采用手风钻自上而下、全断面梯段爆破的方法进行扩挖，即
4、一次直接将1.4m的导井扩挖成6.8m的竖井，然后立即进行该层的支护施工，依此类推。为保证竖井在下降过程中的井口稳定，需对井口进行H20钢筋混凝土锁口，锁口混凝土厚度为2m，内径为6.8m，壁厚100cm，并在井口形成一个直径为10.8m的锁口平台。在井口围岩较破碎的部位，控制扩挖进尺在1.0m左右，先开挖形成深度为4m，上部1m范围直径为8.4m的井圈，即进行锁口混凝土浇筑，为保护下次爆破对已浇锁口混凝土的破坏，5天龄期后，采用多序，弱爆破进行下面约6m深度的开挖，再进行井口卷扬系统的安装及调试。10m以下的正常井挖提供人员和设备的提升系统，从而使竖井井挖步入正常轨道。02. 02. 主要施
5、工程序主要施工程序2 主要施工程序竖井在下降过程中，如遇破碎岩体，就严格控制进尺梯段高度在1.0m左右。在岩体较完整的部位，为加快施工进度，可将爆破梯段高度适当加大到1.5m2.0m，然后根据实际的爆破效果，再进行调整。因竖井导井采用反井钻机进行施工，导井井壁比较光滑，有利于爆破下渣，钻孔间排距应加密，在围岩较好的井段，可适当放大，在爆破下渣时，小于导井直径的块体进入导井后自由落体，不至于发生堵井现象，如果有大于导井的块体，则爆破后全部堵积在井口，可以直接在井口进行处理。石渣通过导井溜渣至母线廊道，采用小型装载机运输到逃生洞洞口，再装15t自卸汽车出渣。02. 02. 主要施工程序主要施工程序
6、2 主要施工程序03 施工准备与规划03 施工准备与规划（1）施工道路布置施工设备、人员从上部主变平台可直接进入工作面，下部通过厂房逃生洞可达到竖井底部。（2）渣场布置竖井开挖石渣弃至大坝下游的1#弃渣场，其运输路径为：母线室厂房逃生洞厂房交通洞进厂房道路1#渣场，运距约1.6km。（3）施工通风竖井为垂直方向，通过反井钻机施工形成贯通的直径1.4m的导井可形成自然通风。在必要时，在井口附近布置一台SFD-I-No.56 211kw通风机，风管沿井壁布置，风管直径为600mm，通风方式为压入式。风管送至距工作面20m左右。03 施工准备与规划（4）供风施工供风主要为开挖钻孔、喷锚等设备用风，拟
7、在主变布置1台20m3/min空压机， 接3钢管作为供风管送至工作面，并距工作面20m左右接供风软管，供风软管在每 次爆破前撤离安全距离之外，风管布置在井壁，每隔10m设置一个锚杆进行固定， 锚杆长度为1m，直径25mm，锚入岩壁80cm，外露20cm，下倾45，锚杆采用 砂浆灌注饱满，供风管路用铁丝绑在锚杆上进行固定。（5）供水主要供手风钻、喷射混凝土等用水。从缆机平台的施工水池接1.5钢管从井壁引至 工作面以解决生产用水，供水管在井壁的固定方式与供风管相同，在离工作面20m 左右接塑料软管至施工工作面。前期反井钻机施工用水直接用水泵从施工水池抽水 进行供应。（6）施工排水在母线室设置集水坑
8、，用潜水泵将施工用水及地下渗水排至4#交通洞口的集水坑内 ，然后通过在4#洞口已安装的水泵将水排至洞外的沉淀池，经沉淀后排至河道内。03 施工准备与规划（7）供电施工用电从1#支洞口的800KVA变压器敷设电缆至母线竖井井口附近的配电盘，然 后通过配电盘接施工电缆至工作面。（8）施工照明照明电缆布置在井壁，装带护罩节能灯，间距每盏68m，距掌子面20m采用临时电 缆，放炮时收起。（9）通讯设施现场主要生产指挥人员配备移动电话和对讲机。但由于竖井施工时，载人卷扬机布 置在地面，吊笼则在井中。由于地面卷扬机操作工和吊笼里的风钻工互不相见，无 法直接对话，主要依靠对讲机、电铃及事先约定好的信号实现地
9、面到吊笼相互间的 联系。因此，针对该工程的特殊性，对载人卷扬机设置专门的信号联络，即采用电 铃作为信号，信号约定按铃响次数一般为：一停、二上、三下。为避免信号太多产 生误操作，其它诸如风、水、电等的联络方式则直接采用对讲机进行联络。（因竖 井为垂直结构，对讲机不会因没有信号而出现失去联络的现象。）03 施工准备与规划（10）上下交通布置扩挖自上而下进行，采用全断面一次扩挖成形的方法，由1.4m导井直接扩挖成6.8m的井筒，扩挖自井口以下10m范围内，施工人员由钢爬梯上下竖井，设备、材料人工用汽车吊吊运； 竖井10m以下施工时，设备、材料、人员采用慢速卷扬机随2.0*2.0m 吊笼上下竖井。为保
10、证竖井施工时的人员上下安全，竖井共布置两台卷扬机：1#卷扬机布置在竖井正中心，用于升降竖井工作平台，工作平台采用槽钢和钢筋焊接而成，其直径为6.2m，周边焊接防护栏杆。工作平台主要用于竖井挂网、喷混凝土施工及爆破时施工材料的堆放。工作平台底部中心用长度为45m的钢丝绳连接稍大于导井断面的盖子，当工作平台下降至工作面附近时，位于工作平台底部的盖子可将导井封堵。1#卷扬机为慢速卷扬机，额定拉力为10T，最大运行速度为30m/分钟，钢丝绳的直径为25mm。03 施工准备与规划（10）上下交通布置2#卷扬机为载人和材料运输设备，下设一个2.0*2.0m的吊笼，吊笼需保持与井壁有一定的距离。2#卷扬机的
11、也为慢速卷扬机，额定拉力为5T，最大运行速度为30m/分钟，钢丝绳的直径为25mm。当施工人员进入工作面时，先通过2#卷扬机吊笼缓缓下降到竖井工作平台，然后利用竖井工作平台缓缓下降至工作面附近23m左右，此时工作平台下方的盖子已将导井井口封堵，施工人员再通过移动式爬梯到工作面进行施工。当钻孔完成需进行爆破时，施工人员将工作面的施工工具清理至工作平台，然后联系地面卷扬机操作人员，先用2#卷扬机将吊笼缓缓上升至开挖面20m以上位置，然后再利用1#卷扬机将工作平台上升至工作面以上20m位置，以确保工作平台不受开挖爆破的影响，然后施工人员通过吊笼到达地面以上。施工过程中人员及材料的运输都通过卷扬机升降
12、吊笼进行。04 主要施工方法04 主要施工方法（1）扩挖准备扩挖准备工作工作井内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位，做好井口防护栏。并提前进行爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整、以达到良好的爆破效果。（2）测量放线测量放线高程EL526.50EL516.50（10.0m）范围采用全站仪放样控制竖井体型，高程EL516至竖井底部采用重锤法控制竖井中心线。用测量仪器准确绘出开挖轮廓线、周边眼辅助眼的位置，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果反馈给技术人员和爆破人员，以便及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。04 主要施工方法具体操作如下
13、：在高程EL526.50m平台锁口位置安装角铁，焊固定在如图所示A、B、C、D四个点上。用吊锤（10公斤）将A、B、C、D四点投影到工作面上，再采用线段和钢尺按设计尺寸放样。放样时收集数据，便于工程量计算及竣工整理资料。04 主要施工方法（3）开挖开挖爆破设计爆破设计竖井扩挖断面积为34.76m2，在竖井全断面开挖爆破钻爆设计时，开挖按照每个进尺1.52.0m（IIIII类围岩）进行爆破，沿设计井壁布置光爆孔，靠近导井中部位置的内圈孔超深钻孔，方便爆破后溜渣。钻孔布孔初步设计为：间排距60cm(孔距）70cm(排距），光爆孔间距设计为50cm。爆破前进行爆破参数的设计并进行生产性试验，并根据试
14、验结果调整爆破参数。P4 SHAFT 和南岸边坡控制的ppv值为30mm/s。初始设计按照P4 Shaft和南岸边坡允许ppv值进行最大单响药量计算，鉴于地质情况的差异，需要根据监测数据进行爆破修正，以便得到贴合实际的爆破参数。04 主要施工方法（4）钻孔钻孔作业作业扩挖施工竖井施工人员及设备、材料用10t慢速卷扬机随2.0*2.0m吊笼下至工作面。钻孔作业由熟练的手风钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。采用YT28凿岩机钻孔，施工技术措施： 控制好周边眼、辅助眼的位置、间距，不得随意修改。 准确定位凿岩机钻杆，周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大
15、于10cm。每排炮按“平、直、齐”的要求进行检查。为方便爆破的石碴直接落入下部母线廊道，减少钻孔工作面清碴工作量，钻孔工作面为向内的斜面。 钻孔作业时，先将中部导井用井盖封闭，爆破作业时移走，以保证作业安全。施工人员均挂安全绳，安全绳直接绑在吊笼上。在布置有随机锚杆的部位，安全绳可直接绑在锚杆上。04 主要施工方法（5）装药装药爆破爆破炮工按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装完药后，由技术员和炮工分区分片检查，联结爆破网络，用传爆线引至井口安全距离内，点火引爆。在竖井开挖前，先进行爆破试验，确定合适的爆破参数。在施工中根据岩石情况，对爆破参数再进行适当调整，而且要严格控制爆破岩石粒
16、径，防止堵孔。注意炮眼角度，确保竖井井壁竖直，不得有台阶。（6）通风通风散烟及除尘散烟及除尘爆破后自然散烟或采用手风钻的供风管进行纯压式临时通风散烟。为减少洞内烟尘，爆破后辅以洒水降尘措施。04 主要施工方法（7）安全处理安全处理爆破后，人工清除井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（8）扒扒渣渣竖井爆破扩挖的石碴顺导井溜到下部，部分残留工作面石渣由人工扒渣。爆破的石渣采用用1m3侧卸装载机配15t自卸汽车出渣。（9）围岩支护要求围岩支护要求爆渣清除完毕后，对本层开挖揭露的井壁按设计进行喷混凝土支护，对围岩特别破碎的部位，需增设随机锚杆。04 主要施工方法竖井在开挖前，先对竖井进行钢筋混凝土锁口，混凝土结构达到要求后再进行下面的竖井降段施工。在开挖施工中井壁喷混凝土支护及时跟进，即开挖
