附框技术导则3(送审终稿)(1)

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1、 标准化附框技术导则标准化附框技术导则 （送审终稿） 20152015xxxxxxxx 发布发布 20152015xxxxxxxx 实施实施 前前 言言 居住建筑标准化外窗系统应用技术规程 （DGJ32/J157-2013）实施以来,标准化附框在我省居住建筑上得到了广泛使用， 取代了传统的湿法安装，提高了建筑外窗的标准化水平和建筑节能效果。但在附框生产和使用中也出现了许多新问题，如产品材质杂乱、截面腔形不一导致附框产品质量不能保证，设计及施工安装验收由于没有明确的规定导致附框不合理选用、不合理安装现象时有发生。为了使标准化附框干法安装健康发展，推进标准化外窗系统的顺利发展，根据一年多来的标准化

2、附框应用的经验和存在问题，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，在广泛进行了调查研究基础上编制了本导则。本导则对标准化附框的型材材料、型材构造，应用设计、安装以及质量控制等进行了规范，以起到正确指导标准化附框生产、设计、安装和验收的作用。 本 导 则 是 对 居 住 建 筑 标 准 化 外 窗 系 统 应 用 技 术 规 程 （ DGJ32/J157-2013 ） 中 标 准 化 附 框 应 用 技 术 的 补 充 和 完 善 ，DGJ32/J157-2013 与本导则规定不一致时以本导则为准。DGJ32/J157 修订发布后本导则自动终止。 本导则共 6 章， 主要内容包括： 1 总则； 2

3、术语； 3 产品； 4 设计； 5 安装要求； 6 验收。 本导则由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心负责具体条文的解释，各单位在执行过程中若有修改意见或建议， 请反馈至江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心 （地址：南京市江东北路 287 号银城广场 B 座 4 楼，邮政编码：210036）。 本导则主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主 编 单 位：江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 参 编 单 位：江苏宏厦门窗有限公司 江苏金百合门窗科技有限公司 山东天畅环保科技股份有限公司 常州克拉赛克门窗有限公司 江苏科豪节

4、能门窗科技有限公司 江阴鼎众新能源科技有限公司 徐州白鹭塑料有限公司 主要起草人：罗进 张云龙 姜美琴 江淳 周峰 裴效生 徐春平 张波 沈银瑞 沈建良 张虎 董维钦 主要审查人：金孝权 汤杰 张云仙 张俊义 鲁开明 1 1 1 总则 1.1 1.1 为规范标准化附框生产制作、设计、安装和检查验收，提高标准化外窗安装和使用水平，提高建筑外窗节能效果和工程质量，制定本导则。 1.2 1.2 本导则适用于江苏省范围内标准化附框型材生产、制作、设计、安装和工程检查验收等，外省市进入江苏省内的标准化附框产品或施工，应符合本导则要求。江苏省范围内新建、改建、扩建的居住建筑工程标准化附框应用应严格执行本导

5、则，公共建筑可参照执行。 1.3 1.3 标准化附框型材生产、制作、设计、安装、工程检查验收等除应符合本导则要求外，还应符合国家和省相关标准、规范、规程要求。 2 2 术语 2.12.1 标准化附框 与土建同步， 预埋或预先安装在门窗洞口中， 用于安装外窗的独立构件， 其材料、构造形式、生产工艺、规格尺寸均实施标准化且满足热桥部位热阻。 2.2 2.2 木塑复合标准化附框型材 采用硬质木粉与聚氯乙烯（PVC-U）为主要材料，加入一定量助剂和辅助材料，按规定尺寸，经高温挤出工艺成型的附框型材。 2.3 2.3 钢塑共挤标准化附框型材 按规定尺寸，由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的附

6、框型材。 2.4 2.4 玻璃钢标准化附框型材 采用热固性树脂为基体材料、以玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，按规定尺寸，经拉挤工艺成型的附框型材，其加强筋采用节能复合材料。 2.5 2.5 宽附框 标准化附框型材宽度能够覆盖墙体宽度的附框。 2.6 2.6 窄附框 标准化附框型材宽度小于墙体宽度的附框。 2.7 2.7 后装式 在现场砌筑的建筑墙体预留洞口中安装附框为后装式。 2.8 2.8 前装（预埋）式 2 附框在工程墙体洞口位置预埋或在工厂预制装配式墙板中埋设为前装式。 3 3 产品 3.13.1 标准化附框型材材料应符合以下类型：木塑复合标准化附框、钢塑共挤标准化附框

7、、玻璃钢标准化附框。鼓励采用新型材料，新型材料经测试和专家评审合格后才能使用。 3.2 3.2 标准化附框型材截面主要尺寸应符合以下规定： 1 1 标准化附框型材截面厚度尺寸应为 240.5mm； 2 2 加强肋和边框尺寸必须满足 3.3 的要求。 3.3 3.3 标准化附框型材截面形状应符合图 3.3.13.3.3 的要求， 截面图中用代号标注的为可变尺寸，数字标注的为不可变尺寸。 （图中宽度尺寸 L 可分为 60、65、70、90、100、220 等系列，L=窗框宽度/2，根据窗型材调整肋中点位置。如窗框宽 70mm，则 L=35mm，如选用 70 附框则肋在中点；如设计用 65 附框，则

8、肋偏离中心 2.5 mm；如选用的 65 附框肋在中点，也可将定位压线外伸微调 2.5 mm）。 3.3.13.3.1 木塑复合标准化附框型材截面见图 3.3.1。 A 宽附框截面（可用于后装式和前装式） 3 B 窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和前装式） C 窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式） 图 3.3.1、木塑复合标准化附框型材截面形状图 3.3.23.3.2 钢塑共挤标准化附框型材截面见图 3.3.2，其中型材钢壁厚1.5mm，塑料部分壁厚不小于 2.5mm， 4 A 窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和预埋式） B 窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式） 图 3.3.2 钢塑共挤标准化

9、附框型材截面形状图 3.3.3.33.3 玻璃钢标准化附框型材截面见图 3.3.3，其中图示壁厚为不饱和树脂型，聚氨脂型材壁厚不小于 1.5mm 5 A 窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和前装式） B 窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式） 图 3.3.3 玻璃钢标准化附框型材截面图 3.43.4 标准化附框型材材料性能指标应符合表 3.4 的规定，表中 112 和截面尺寸为出厂检验项目，型式检验为全部项目。 表 3.4 标准化附框型材材料性能指标 序号 性能 技术指标 1 密度 g/cm3 1.21.6 2 吸水率 %（24h） 0.5 3 吸水厚度膨胀率 %（72h） 0.5 4 硬度 HR

10、R 58 5 静曲强度 MPa 31.5 6 弯曲弹性模量 MPa 2400 7 加热后尺寸变化率 %（60，24h） 0.1 8 高低温反复尺寸变化率% 0.3 9 低温落锤冲击 无破裂 10 型材握螺钉力 N 3000 11 角强度 N 1000 6 12 钢塑共挤类 衬钢防腐层厚度um 镀层局部厚度45 镀层平均厚度55 13 耐候性（6000h） 静曲强度保持率% 80 14 耐酸、碱性 无变化 15 甲醛释放量 mg/L E11.5 16 截面厚度方向热阻(m2K) / W 0.28 3.5 标准化附框材料性能试验方法应符合表 3.5 的规定。 表 3.5 标准化附框材料性能试验方法

11、 性能 试验方法 密度 g/cm3 取长度 1000mm 型材三根，称重计算法 吸水率 %（24h） 取长度 1000mm 型材三根，GB/T 176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 吸水厚度膨胀率 %（72h） 取长度 1000mm 型材三根，GB/T 241372009木塑装饰板 硬度 HRR GB/T 3398.22008 塑料 硬度测定 第 2 部分：洛氏硬度 静曲强度 MPa GB/T 176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 弯曲弹性模量 MPa GB/T 176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 加热后尺寸变化率 % GB/T 2450820

12、09 木塑地板 高低温反复尺寸变化率% 取长度 1000mm 型材 3 根，做低温-20（1h）高温 60（1h）三个循环，记录尺寸变化最大值 低温落锤冲击 落球高度 1m，GB/T24508-2009木塑7 地板 （木塑复合类）、 JG/T 2082007 门、窗用钢塑共挤微发泡型材（钢塑共挤类）、玻璃钢类参考以上标准 型材握螺钉力 N 取长度 75mm 型材 6 根，GB/T 176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 角强度 N 用最小规格型材，GB/T 88142004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材，结果取五个试样的平均值 钢塑共挤类 衬钢防腐层厚度um GB/T

13、13912-2002金属覆盖层 钢铁制 件热浸镀锌层技术要求及试验方法 耐候性（6000h） 静曲强度保留率% GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源 暴露试验方法第 2 部分：氙弧灯 GB/T 176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 88142004 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 耐酸、碱性 GB/T 22412-2008 普通装饰用铝塑复合板 甲醛释放量 mg/L GB 185802001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 截面厚度方向热阻(m2K) / W GB /T13475-2008 绝热 稳态热传递性 质的测定 标定和防护

14、热箱法 3.63.6 标准化附框最大组装尺寸：后装式应为洞口尺寸扣减 30mm；前装式附框内框尺寸应为洞口尺寸，组装后的尺寸偏差应符合表 3.3.4 的规定。 表 3.6 标准化附框组装后尺寸偏差 项目 偏差（mm） 检测方法 高度尺寸 1 在宽度方向距边 100 mm 处取两点用卷尺测量 8 宽度尺寸 1 在高度方向距边 100 mm 处取两点用卷尺测量 对边尺寸差 1 求高度或宽度方向两次测量差值 对角线尺寸差 2 用卷尺测量两对角线方向尺寸，求差值 3.7 3.7 标准化附框组角应牢固，角缝处应经密封处理，角缝处不应出现渗漏水。 3.8 3.8 标准化附框必须在工厂内加工，组装应在室内完

15、成。组框后每件应贴尺寸标识。标识内容至少应有型材系列、高、宽、截面长度尺寸等。标识应清晰，不易损坏。 3.9 3.9 标准化附框应配套生产 （或供应） 定位压线、 组角角码、 附框与窗之间安装卡件、窄附框用披水板等。配套件应能防腐、满足使用要求等。 3.10 3.10 附框应安装窗外侧定位压线。定位压线宜在附框组框时安装，外窗安装前应在定位压线上装密封胶条。定位压线尺寸应符合图 3.10 要求，用直径 4 mm 自攻螺钉与附框紧固。螺钉安装尺寸为：距端头 50 mm，两钉间隔不大于 300mm，每边不少于 3 个螺钉。 图 3.10 定位压线尺寸图 4 4 设计 4.1 4.1 居住建筑外窗应明确采用标准化附框干法安装。公共建筑外窗洞口尺寸与居住建筑标准化外窗系统应用技术规程（DGJ32/J157）标准化外窗洞口基本相符时，宜采用标准化附框干法安装。 4.2 4.2 附框设计选用主要根据用户需求确定，窗框宽度大于 120 mm 时宜用宽附框，窗框宽度小于 120 mm 时宜用窄附框;外窗有防火要求时应选用窄附框。 4.3 4.3 设计选用窄附框时，截面宽度小于 100的窗框，附框与窗框宽度的缩小比例应控制在 10%以内；截面宽度大于 100mm 的窗框，附框宽度应比窗框宽度小 015 mm9 以内；附框宽度尺寸应大于或等于 6