福特工业材料物流整合系统要求

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1、 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 福特生产系统 IMF 工业材料物流工业材料物流 整合系统要求 发行版本 2.0 2000 年 8 月 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 工业材料物流系统简介 工业材料物流系统评鉴的内容/概述 6.0 工业材料物流系统 (全部分数为 2280 分) 工业材料程序的目的是要提供在何处需要、何时需要及最低成本所需的工业材料。 工业材料定义为支持制造的所用的所有材料，但离开制造点并不视为成品。它们包含 所有库存材料和在预算范围内及资金项目需求下的购买品。 6.1 物料管理程序 (330 分) 衡量是否工厂的工业材料程序支持制造程序且同

2、时驱使总成本的降低。 物料填补比率 顾客检讨 库存管理 总成本改善 6.2 物流系统策略 : 工业材料供应/运输 (270 分) 评估工厂如何降低没有附加价值的工作，好让使用者(顾客)获得工业材料。 物流系统策略 生产线旁之自助箱 工厂内的工业材料递送程序 角色和责任 紧急情况、空档时间、和非标准化的支持 6.3 物流系统策略 :工业材料的采购系统 (205 分) 衡量工厂实施自动化采购系统的程度和减少采购次数。 现场采购 物料采购指南 6.4 工业材料核准程序 (235 分) 专注于消除无附加价值的的工业材料程序核准和时间，同时确保通过福特需求。 签名批准层次 通过福特的毒性物质许可需求 1

3、 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 工业材料物流系统简介 6.5 工业材料的商品供应策略 (250 分) 衡量商品管理实施程度及协力厂对工厂的支持和服务范围。 商品协力厂的数目 协力厂的技术支持 协力厂的库存管理支持 从商品供应策略所减少的总成本 6.6 工业材料的退货索赔保证系统 (135 分) 评估工厂程序以识别和追踪保固下的工业材料项目。 程序范围 链接到 FTPM 角色和责任 6.7 易损坏工具的管理系统 (285 分) 评估工厂程序目的在于自发性地获得、管理及替换设施中的损坏工具。 程序范围 损坏工具的库存管理 协力厂的技术支持 从损坏工具管理所减少的总成本 6.8

4、遵守法规和公司需求 (125 分) 评估设施的工业材料程序是否符合所有法规和公司需求。 与公司标准一致 环境冲击的检讨 6.9 工业材料记录 (60 分) 确认设施里的工业材料以记录维护，此记录视为管理文件并维持福特工程规格 WSS-M99O9999-A1。 6.10 工业材料物流系统训练需求 (120 分) 专注于工业材料程序实施及支持的训练。 定期和以公司需求作训练 训练需求的沟通 2 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 工业材料物流系统简介 6.11 工业材料物流系统的经营管理程序 (265 分) 提供工业材料物流系统的经营管理程序架构。 使用策略配置的目标和目的 搜集、分

5、析、和报导工业材料资料的程序 组织的结构和适当的资源 管理支持 达到 QS/ISO 程序和标准 3 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 工业材料物流系统概论 工业材料物流系统 等级评分要求 等级 1： 七个核心问题 = 146 分 等级 2： 十七个核心问题 = 515 分 等级 3： 四十个核心问题 = 1169 分 等级 4： 二个核心问题 = 125 分 4 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 工业材料工业材料物流系统概论概论 工业材料物流系统 累积的 等级评分要求 需求总分 累积核心问题和分数 等级 1：七个核心问题 = 146 分 250 分 等级 1-2

6、：二十四个核心问题 = 661 分 1,050 分 等级 1-3：六十四个核心问题 = 1,830 分 2,150 分 等级 1-4：六十六个核心问题 = 1,995 分 2,280 分 5 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 问题 6. 工业材料物流系统 得分 6.1 物料管理程序 (330 分) L3 6.1.1.1 机构内是否有有一 套程序有效的管理所有使用的工业材料 ? 6.1.1.1_ (最高仅得 50 分。) 所有工业材料的填补率低于 90%。 (X/O - 0 分) 所有工业材料的填补率至少 93%。 (X/O - 20 分) 所有工业材料的填补率至少 96%。 (

7、X/O - 50 分) L3 6.1.1.2 机构内是否确实准备关键制造设备，重要工安设备，机构内是否确实准备关键制造设备，重要工安设备， 和关键环境设备的重要备用替换零件和关键环境设备的重要备用替换零件. 6.1.1.2_ (最高仅得 60 分。) 重要备用替换零件的填补率低于 90%。 (X/O - 0 分) 重要备用替换零件的填补率至少 95%。 (X/O - 20 分) 重要备用替换零件的填补率至少 99%。 (X/O - 60 分) L3 6.1.1.2 是否与机构内的使用者是否与机构内的使用者/客户有定期的工业材料会议，客户有定期的工业材料会议， 6.1.2_ 以确保生产和维护的支

8、持能够被满足? 客户满意度调 察有没有实施? (最高得 15 分) _没有进行检讨 (X/O - 0 分) _每年检讨一次 (X/O - 5 分) _每年至少检讨两次 (X/O - 15 分)1b 6 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 大纲概要 评审者注意事项 6. 工业材料物流系统 6.1 物料管理程序 6.1.1.1 工业材料管理程序的目标是要减低工业材 6.1.1.2 料的总成本。库存的减低不能抵消制造支持 6.1.2 (生产和维护)上的需求。关键部分的除去 不会降低总成本， 却造成主要制造设备 的停顿、影响操作安全或引起环境的 破坏。当主要设备开始失去效果，将因 而终止

9、生产或制造出不合格的零件或 服务。而该失去效果将导致人力、财产 、程序或环境的损失。 关键仪器关键仪器是能够在错误发生或服务品 质不能接受时关闭生产线的仪器。关键关键 部份部份是指那些仪器或结构，它们发生错误 时会产生严重损失(对于人民、财产、 程序、环境)。 要成功的履行这方面的需要，应该使用 交叉功能团队列出关键零件详细清单。 这个团队是由生产、维护、卫生安全、 品管和环境的代表组成。该设施应该研 拟一程序或步骤以确保零件供应。对于 物料的维护和生产使用者必需有定期的 程序效率检视。这一方面是链接到 FTPM - 维护计划程序。 填补比例的定义和范例 填补比率是关键或主要零件补缺率的百填补

10、比率是关键或主要零件补缺率的百 分比。 它的计算方式是将交货数量除以需分比。 它的计算方式是将交货数量除以需 求数量。求数量。 交货数量 填补比率(%)= 需求数量 X 100 例如： A.) 2 项物品交货 10 项物品需求 x 100= 20%填补比率 B.) 本月 985 项物品交货 1000 项物品需求 x100=98%填补比率 依需求的订单(OOR) 涵盖必须在同意的递 送时间之内递送。 本章的主调影响 FPS 可量测性。整体设备 效率(OEE)， 和零件填补比例、缺货、平均 修补时间和机器可用性百分比。 6.1.1.1 评鉴人员必须确认和排列主要替换零件 6.1.1.2 。所有各等

11、级员工的面谈可提供所需确 6.1.2 认的主要替换零件。这使工业材料程序 提供所需确认的主要替换零件，在需求 产生时提供这些主要替换零件。举行日 常评核可以评鉴效率和改善此程序，本 手册后面几页的 “90 天原则” 提供填补 比率的衡量指数和顾客评核参考。 注意： 假如没有清单，关键和重要零件的填 补比例必需基于全材料的需求计算，包 括非紧要的项目。 7 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 问题问题 6.1 物料管理程序 (接续) 6.1.3 设施是否有包含下列库存管理的程序： L2 1. 所有消耗性物体(过去一年间使用期限为半年以上) 开始采用商品分类供货商使用后付款方式? (

12、X/O - 30 分)。 6.1.3.1_ L2 2. “Support“ 库存的检视 (在过去一年期间使用期限用 量为 1-5 个月) 有减少库存量之行动? (PJ-25 分) 6.1.3.2_ L2 3. “Just-in-Case“ 库存的检视 (过去一年中无使用) 有 减少或删除库存之行动? (PJ-25 分) 6.1.3.3_ L2 4. 所有在 General Sfore 之库存的项目不能超过 12 个 月使用量之库存? 对重要且独特设计之长期订购前置时 间之项目必须只允许 1 个库存或设定为 1 个. (X/O - 30 分) 6.1.3.4_ L2 5. 所有现场的消耗性物料在

13、现场的库存要减到最低的 目标且物料存放现场不得超过 20 天。 (PJ-25 分) 6.1.3.5_ L2 6. 使用期限和物料材质变坏要列入库存控制评量标准。 (X/O - 15 分) 6.1.3.6_ L1 7. 过时物料的处理符合企业的安全、环境、采购和财 务的需求? (X/O - 25 分) 6.1.3.7_ L2 6.1. 4 设施的物料管理程序是否包含有效的计划， 经由预先定 义的库存最佳化量测、物料使用、CMS 的总节省成本和 趋势控管以减少工业材料库存和工业材料总体成本。 6.1.4_ 8 请与我联系 W89082521CN.COM 欧岩 大纲概要 评审者注意事项 6.1 物料

14、管理程序(继续) 6.1.3 库存管理程序必须处置过剩和废弃 6.1.4 料。工厂必须利用陈年物料的库存报告 和过剩物料的库存报告以进行工作改善 。过剩和废弃物料库存必须分配至其它 地方、退回协力厂、或废弃处置。 物料管理程序必须加快库存运转，减少库 存负担，持续地评核物料使用，和适度地 调整库存量。 如果工业材料堆积如山表示工业材料管 理程序没有满足生产和维护需求，能够辨 认这些堆积的物料，就能确定真正库存需 求。而工业管理程序能积极和有效率地减 少库存。工厂必须有明显的方法以确认正 式或非正式的工业库存物料。 时间能够恶化化学物料的品质，适当的时 间记录才能维持其效果。举例而言如： 油漆喷

15、雾筒、水压圆筒 O-ring、电池等。 在拋弃和销售危险物料时需要和现场环 保、安全人员商议。 这里的测量变量会影响 FPS 的衡量指数， 该衡量指数包括全成本、库存运转、库存 价值、物料花费和废弃物比率。同时现场 的改变如扩充，需确认每一个存货价格才 能评核物料管理对全成本的影响。 6.1.3 有效地评核库存程序的书面报告，显示了 库存等级的趋势。重要独一无二的项目可 设定数量为 1。特定项目的短少偏差量必 须详细记录并增加库存量。因当地法规留 置的库存项目，不在 12 个月的供应需求 之内。 观察任何现场的物料堆积、 消耗或物料量 的降低，由现场直接巡视以改善物料的逐 年的全成本。有关 6.1.4，评分准则得以 考量所有改善的幅度和实行后的效果，当 改善效果很低，但改善幅度却很高，其所 获分数不得超过 50%。每年的改善效果超 过 10%，就能有 100%的得分。若改善幅度 因逐年的良好表示而遭受限制，该评分