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1、Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 东风伟世通注塑模具设计标准东风伟世通注塑模具设计标准 审核 Auditing:_ 审核 Auditing:_ 批准 Approval:_ 批准 Approval:_ 日期 Date :_ 日期 Date :_ _ _ Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 1 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 目 录 目 录 1. 型腔与型芯 2. 滑块系统 3. 顶块/前模抽芯
2、系统 4. 顶出系统 5. 模架系统 6. 冷却系统 7. 流道系统 8. 液压系统 9. 其他 - 导向 - 起吊、撬模槽、螺钉、支撑脚 - 行程开关 - 排气镶块 - 抛光 - 模具外观 - 备件 - 模具运输 - 产品运输 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 2 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 1. 型腔与型芯 1.1 材料 产品原材料产量外观模仁模具材料硬度型芯P20HRC28-32 型腔718HHRC30-38 型芯P20HRC28-32 型腔
3、P20HRC28-32 型芯718HHRC30-38 型腔1.2738 型芯718HHRC30-38 型腔718HHRC30-38 型芯1.2738HRC29-33 型腔1.2738TSHHHRC31-35 型芯1.2738HRC29-33 型腔1.2738HRC29-33 型芯P20HRC28-32型腔转印，喷漆： 718H 电镀： NAK80NAK80:HRC37-44型芯P20HRC28-32 型腔P20HRC28-32 型芯718HHRC30-38型腔转印，喷漆： 1.2738 电镀： S136S136淬火：HRC48- 52型芯718HHRC30-38 型腔718HHRC30-38
4、型芯1.2738HRC29-33型腔转印，喷漆： 1.2714 电镀： S136 型芯1.2738HRC29-33 型腔1.2738HRC29-33 型芯大同P20 型腔大同P20 型芯1.2738HRC29-33 型腔1.2714HRC40-43外观非外观外观非外观外观非外观外观非外观外观非外观外观非外观PPABS ABS+PC30万60万以上30万-60万60万以上30万-60万30万外观30万30万-60万翼子板材料-门板型腔喇叭网孔镶件钢材：NAK80，2343，1.2738。 -门板型芯喇叭网孔镶件钢材：当网孔直径1.6mm 且两相邻孔 中心间距2.2mm 采用 porcerax-透
5、气钢，其他采用 1.2738。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 3 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -无特殊要求时按上表进行选择材料或者选择同材质不同名称材 料，718H 与 P20 为国产材料，国产钢材首选宝钢。其他为进口材 料，NAK80 为日本大同钢材，S136 为瑞典一胜百钢材，2738,2714 为 德国布德鲁斯钢材。所有材料都需要提供材质证明。 1.2 分型面与定位 -所有分型面尽可能按产品趋势延伸设计，（即分型面与产品面 相切）延伸长度
6、最少 10mm，以减少产品边沿出现“双眼皮”的可能 性。 -一般情况下要求分型面与主脱模方向的角度7，因产品原因 某些分型面斜度可能会很小，但最小不可3，否则模具供应商有责 任提出产品问题点要求更改。 -型芯与型腔间主要定位锁紧角度为 5（即虎口或周圈锁模角 度），定位部分除模具非常小（250T 设备以下）与产品高低落差非 常平缓而且得到东风卫士通模具工程人员的允许的情况下可以不采用 耐磨板，其他情况必须使用耐磨板。 -定位用耐磨板材料为 1.2842SR 或等同钢材，整体硬度 HRC48- 52 加氮化处理，尽可能采用 12mm 厚度，空间较小时可以使用 610mm 厚度,耐磨板必须沉入到模
7、板以内（耐磨板 12mm 厚时一般沉入模板内 7mm，如右下图所示。耐磨板 6mm 厚时可沉入 3mm）。注意 L 配合 处，耐磨板槽比耐磨板大 0.3-0.5mm。 -钢质耐磨板必须增加油槽，如下图所示。（注意定位用耐磨板 为钢质，如滑块锁紧面耐磨板或虎口耐磨板。压条、滑块底面耐磨板 材质为耐磨铜+石墨。） 12 M6 L 7 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 4 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard -所有模具都必须装有精定位零件。（尤其是分型面边沿产品
8、处 有外观要求（即纹理、水转印、喷漆、电镀等）或分型面斜度7 的） 方案 1：型芯与型腔各需要安装 8 个 13精定位块，当分型面 最小斜度为 3时精定位采用 1斜度，分型面 4时精定位采用 2 ，分型面5时采用 3精定位，材料为 1.2842SR 或等同钢材， 整体硬度 HRC48-52 加氮化处理。 方案 2：中小型模具（模板长800mm，宽小于 600mm）可在模具 4 侧每侧采用 1 个 DME 标准件（直边锁）。 方案 3：中小型非外观模具可以在模具上装配长方形锁或者是在 位置不足的情况下可以在模具上装配圆锥形锁，但是必须得到 DFV 责 任工程师的认可。 -分型面宽度与排气槽设计
9、A B 板、滑块、顶块分型面都必须按以下要求增加排气槽，并 将排气槽连接到分型面外避空处。 20 15 10 L2 40 30 20 L1 8 6 4 D 800360800 360注塑设备 合模力(吨)长度单位：mm Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 5 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 1.3 承压板 -所有模具必须有承压板分担合模压力，排布承压板时需要均匀 分布，分型面以外不可有大面积避空。承压板面积是否足够需要通过 以下公式进行校核。 设备合模力
10、 N （分型面面积 mm+承压板面积 mm）80MPa 设备合模力 N （分型面面积 mm+承压板面积 mm）80MPa -承压板材料为 1.2842SR 或等同钢材，整体硬度 HRC48-52。承 压板需要沉入到模板内，耐磨板为 12mm 厚，沉入模板内7mm（一般 沉入 7mm 保证模具外周全 PL 面间距 5mm，小模具外周全 PL 面间距 2mm）。 -设计承压板槽的长度与宽度要比承压板大 0.2-0.5mm。固定螺 钉数量2 个。 的滑块、顶块、镶块都需要设计上加工 基准，以便于后续加工取数。基准需要在精加工时完成。注意基准取12 7 M6 长度单位：mm 当位置不足以安装 承压板时
11、（ 特别是 使用设备250T的 小模具）可以将4个 导套压边圈设计成 如右图所示样式， 以起到承压作用。 承压板/导套压边圈1.4 基准 -A B 板以及长度200mm数点区域的加工精度。 A A A 4060 30 10 H 7基准 A-A 20 长度单位：mm Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 6 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 1.5 安全锁 -生产设备650T 的模具需要 4 个安全锁，其余模具采用对角 2 个安全锁。 -模具安全锁详细设计标准
12、请参考DFV 武汉工厂模具标准。 注塑生产时安全锁需要旋转到 定模侧并定位好安全锁的2个孔。 左图两个安全锁均不能进行旋转操位置。 作。设计时未考虑所有零件的相互1.6 模具 3D 检测报告 -模具供应商在首次试模前必须提供（A B 板以及较大滑块与顶 块等）主要产品胶位面、分型线部位的合格 3D 检测报告。 -检测设备有桥式三坐标测量机，龙门式三坐标测量机，水平臂 式测量机和 ATOS 光学测量。测量设备的精度要求在 0.001mm 以上。 不允许使用便携式测量机测量模具的型芯型腔。 Dongfeng Visteon Auto Trim Systems Co., Ltd. page 7 of 38 Dongfeng Visteon_ Injection_Mold_Design_Standard 2. 滑块系统 1 材料与标准件 -滑块自身按芯型/腔材材料要求选材 -压条与滑块底部耐磨板采用盘起标准件，材质为耐磨铜+石 墨。 -钢质耐磨板（定位），见型芯型腔耐磨板要求。 -行程限位柱材质为 45#。 -弹簧采用盘起标准件。 -行位夹采用 DME 标
