自动米饭生产线

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1、1 自动米饭生产线 一、一、自动自动米饭米饭生产生产线线简介简介 随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快， 越来越多的人趋于集体就餐，以节省工作时间。而目前大多数食堂、餐厅、饭店仍采用大锅蒸饭法，虽然一锅能产出 50100kg 的米饭，但总体出饭速度慢，生产效率低，米饭口感差、甚至夹生。由此自动米饭生产线应运而生。 自动米饭生产线包括 6 部分：带计量装置的自动米仓、洗米机、填充机、米饭机、米饭扒松机、 连续式洗锅机。 自动米仓用以储米、 计量、 送米； 米进入洗米机后由洗米机去杂、 清洗；洗净的米通过送米装置送入填充机的浸泡装置，浸泡后的米经计量后填充至米饭锅， 同时向锅内注水；装好米的锅通

2、过辊子送进蒸饭机，锅在蒸饭机轨道上缓慢前进，蒸饭机下层对饭锅蒸煮约 17min，然后由饭锅托板翻转到上面轨道焖 17min，到达出饭口，沿轨道自动滑向米饭扒松机；米饭扒松机将米饭扒松，填充至售饭车或米饭保温箱；连续洗锅机将锅清洗干净。整个过程由电气控制完成，只需 12 人即可完成操作。翔鹰自动米饭生产线生产能力：150kg/h、300kg/h、450kg/h、480kg/h、600kg/h 二、二、自动自动米饭米饭生产生产线线主要技术参数主要技术参数 产品型号 外形尺寸(mm) 生产能力 燃气耗量 总功率 燃气口径 给水口径 XYCF-150 1066030802820 150Kg/h 900

3、00Kcal/h 2.85kW DN40 DN25 XYCF-300 1598030803150 300Kg/h 180000Kcal/h 2.65kW DN40 DN25 XYCF-450 1700040003600 450Kg/h 27000Kcal/h 3.9kW DN40 DN25 XYCF-480 1850041003000 480Kg/h 27000Kcal/h 3.97kW DN40 DN25 XYCF-600 2200041003600 600Kg/h 360000Kcal/h 4.65kW DN40 DN25 三三、自动米饭生产线工艺流程自动米饭生产线工艺流程 2 四四、自动

4、米饭生产线工作流程自动米饭生产线工作流程 五五、各设备概况各设备概况 1、 提米机提米机 大米从进米斗上拆包送入， 由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能，储米时，由进米斗将米送进溜槽，溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作，米仓下部的横向插板打开，米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。 2、 米仓米仓 米仓分上下两部分组成，上部为矩形体，内装上部开口的溜槽，顶部开有观察孔盖，侧部装有窥视孔，下部为漏斗形与斗式提米机相连，整体为钢架结构。 3、 计量机计量机 3 计量机为容积式计量， 由计量转子和机体组成。 通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少，转子

5、每旋转一周，完成一次落米过程，旋转 7 周后正好为 7.5 公斤一锅的米量。通过 PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作， 并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。 4、 洗米机洗米机 洗米机由机架及洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗，清洗好的米通过泵的引射，利用文丘里原理，将米送至充填罐内，进行下一工序。 5、 充填机充填机 由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后，推至配水位置配水，配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后，自动进入炊饭室。 6、 连续炊、焖饭机连续炊、焖饭机 由炊饭运输、燃烧系统，锅提升装置、焖饭运输以

6、及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速，一般炊饭时间约 17 分钟。燃烧系统装有 10 个高密度斜形烧盘，以及相应的进气调节阀， 可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱，炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上， 利用炊饭室余热进行焖饭。 焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动，焖饭时间约 17 分钟，使炊饭后的米饭得到充分糊化，炊煮出的米饭色、味香俱全，口感更佳。 7、 翻转扒松机翻转扒松机 本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成，连续炊焖熟的整锅米饭，经无动力辊 道推进至翻转臂叉内，翻转 135 度左右倒入扒松槽内，经错落排列

7、的旋转扒松齿，将饭团均匀 扒松为松散状，再经食品运输带均匀运出。 8、 连续式洗锅机连续式洗锅机 洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后，放在洗锅机入口运输链上，炊饭锅自动进入洗锅机内，经两槽上、下高压喷淋管喷出 6570的热水，冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后，在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。 六、六、 设备的安装设备的安装 1、 按工艺布置图将设备定位，然后调整地脚螺栓，达到水平和标高要求。 2、 设备定位调整好后，把有连接要求的相关设备连接好并紧固。 4 3、 将浸泡链上的极限开关 S

8、Q1、SQ3 装在接米位置和配水位置。 4、 按导线标号，将电机和各操作开关箱的导线连接好，并作好绝缘处理。 5、 将电源分别对应接至主控制柜、 手动控制柜及翻转扒机控制柜、 洗锅机控制柜的端子上。 6、 按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道，必须检查确认无漏气（汽） ，无漏水现象才能使用。 7、 安装检查完毕后，请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。 七、七、 设备调整设备调整 1、 分别检查 1# （米饭线操作控制箱） ；2# （扒松机操作控制箱） ；3# （洗锅机操作控制箱） ；操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前已经过系统调整，如果正转，则所有电机的方向都应正转，若方向相反，只需调

9、换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。 2、 检查调整各极限开关位置和动作状态 （1） 、合上炊焖饭运输机开关，炊饭、焖饭运输链开始运行，用手按一下变频器运行开关则运输停转。 （2） 、打开炊饭机后盖，双手同时压合锅提升用极限开关（SQ6、SQ7）提升链运转，旋转一圈后撞断提升停止用极限开关（SQ8） ，则提升运动停止。 （3） 、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后，翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20 毫米。翻回下降到位后，翻转叉呈水平状态，当与上述不符时，应调整 2# 控制箱应的极限开关（SQ1、SQ2） 。 3、 检查翻转扒松机皮带运行状况，当有跑偏现象时，调整皮带张紧螺栓，使

10、皮带呈最佳运行状态时为止。 4、 调整米计量机调节螺栓，通过称量保证计量机每转 7 圈达到每锅额定的标准重量 7.5 公斤。 5、 燃气管道的额定压力是否符合要求： 燃气种类 发热值 额定压力 石油液化气 20000Kcal/m3 280mmH2O 城市管道煤气 4000Kcal/m3 100mmH2O 天然气 8000Kcal/m3 200mmH2O 5 6、检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常，空气进气量可由调节风门来调整，使火焰呈蓝色为最佳。 7、 炊饭运输速度的调整，在燃气燃烧正常情况下，炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为90 秒， 可通过炊饭机入口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间

11、来确认 （此值与米质、水量、燃气等均有关系，注意严禁在停机时调整炊饭速度） 。 八、八、 自动自动米饭米饭生产生产线线的的操作使用操作使用 1、控制柜上电后按触摸屏进入按钮进入参数设定画面。每次生产前检查触摸屏设定的参数，并输入当班的生产锅数，每锅米一般的按 7.5 公斤算（按实际称量的为准，可以调整量米圈数和量米时间） ，如果更换了不同的米，请重新称量并加以调整。 2、参数的含义： （1） 设定生产锅数：设定需要的生产量。 （2） 计量锅数：米仓计量机的下米次数。归零表示设定的生产锅数已经做完，米全部进入充填机浸泡罐。 （3） 设定充填时间：设定充填机电动球阀的开启时间。 （4） 充填时间：

12、显示充填机实际打开的时间，以倒计时方式显示。 （5） 设定浸泡时间：设定米在充填机浸泡罐里浸泡的时间。只对第一次打到浸泡罐里的米有效。 （6） 浸泡时间：显示米在充填机浸泡罐里的浸泡的时间，一倒计时方式显示。数值归零表示浸泡时间已经到。 （7） 设定洗米时间：设定洗米机水泵循环洗米时间。 （8） 设定送米时间：设定洗米机水泵循往充填机浸泡罐送米的时间。 （9） 洗米时间：显示洗米机洗米的时间，以倒计时方式显示。归零表示洗米时间到。 （10）送米时间：显示洗米机送米的时间，以倒计时方式显示。归零表示送米时间到。 （11）设定配水时间：设定往锅里配水时，配水电磁阀打开的时间。 （12）设定量米时间

13、：设定米仓计量机在计数行程开关 SQ1 损坏时计量电机的运行时间。在 SQ1 没有损坏的情况下这个时间不起作用。一量设定好，不得随意更改。 （13）设定量米圈数：设定计量电机的运行圈数，根据米质的不同，可能需要调整，以保证每次下米量保持不变。一量设定好，不得随意更改。 （14）计量锅数清零：按此按钮可以清零计量锅数，可以重新量米进行生产。 6 （15）充填锅数：指充填机的下米次数。 （16）复位清零：对整机进行复位，在生产结束前按此按钮进行对整机复位，为下一班次的生产做准备。 （17）最后一页：为手动操作画面，按各个按钮可以让相应的输出机构动作。 具体参数参考值如下： （1）充填时间为 46

14、秒。 （2）浸泡时间根据需要可以自行设定，不能设为 0。 （3）洗米时间根据量米圈数来设定，当量米圈数设定为 7 圈的时候，洗米时间的设定值不应该低于 20 秒。 （4）送米时间为 2025 秒。 （5）配水时间根据米质和浸泡时间的长短自行设定，米质越好，配水量越少，浸泡时间越长配水量越少，反之配水量越多。 （6）量米时间应大于米仓量米电机运转圈数总和的时间，以保证米仓量米电机是由圈数来控制。而不是由量米时间来控制。一般的当量米圈数设定为 7 圈的时候，量米时间设定为 2325 秒。不得随意改动。 （7）量米圈数一般的设为 7 圈。根据不同的米质，可以调整量米圈数，以保证下米量大约为 7.5

15、公斤。不得随意改动。 3、操作注意事项： a) 放锅时不要把锅一直压住行程开关（碰一次就够） ，如一直压住，会连续下米而导致锅里的米太多。 b) 配水时也一样， 一直压着会连续配水而导致配水量过多， 也是碰一次行程开关就可以了。 c) 配好水后，再锅进入输送链时，一定要保持锅与输送链垂直且在输送链的中间位置，不能偏于一边。锅与锅之间的间隔距离为 23cm。 d) 再生产过程中如遇报警鸣器响， 如果炊焖链条也停止走动 （控制柜面板上的输出频率不亮） ，那是机尾提锅处有锅没有提起。请先排除故障，或把锅人工移开，炊焖电机会自动恢复运行。 如果炊焖链条没有停止，那是控制柜内的电动机断路器动作导致报警，

16、请按电路图检查室哪一个电机出问题，请排除故障后再开机。 e) 在生产过程中，在没有报警的情况下，如果下米直线电机不走，可以用触摸屏上最后7 一页的手动操作画面来控制直线电机的开与关。等生产结束后检查 SQ4 与 SQ5。 f) 在生产过程中，如遇开始设定的生产锅数不够，需要增加的时候，这时可以观察触摸屏的计量锅数，如果计量锅数没有归零，可以重新设定生产锅数，如果计量锅数已经归零，而充填机还没有结束，这时需观察充填锅数，计算一下生产锅数与充填锅数的差值， 所得的值就是浸泡罐里还有多少锅米没有充填，这时可以重新设定需要增加的生产锅数， 但一次设定的锅数不能太多， 新增加的锅数与上面的差值之和不能超过 26。如一次性增加的太多，米会从浸泡罐里溢出，造成浪费。等设定好后，按一下计量锅数清零按钮，也可以等浸泡罐里的米快充填完的时候再按计量锅清零按钮，这样可以一次性增加的锅数多一点。机器就会按重新设定的生产锅数进行生产。 4、检查供水系统和燃气压力是否正常，打开煤气总阀和供水供气总阀。 5、供米系统启动：先关闭米提升机前