《热处理生产线操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热处理生产线操作规程（73页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 热热处处理理生生产产操操作作规规程程河北力通河北力通联联无无缝钢缝钢管有限公司管有限公司热处理生产操作规程2目目 录录1. 热处热处理生理生产产工工艺艺流程和管坯准流程和管坯准备备技技术术操作操作规规程程 32、步、步进进式淬火炉、回火炉技式淬火炉、回火炉技术术操作操作规规程程 - 53、步、步进进式淬火炉及回火炉的点炉、烘炉、停炉技式淬火炉及回火炉的点炉、烘炉、停炉技术术操作操作规规程程 -134、高、高压压水除水除鳞鳞技技术术操作操作规规程程 -185、淬火机床技、淬火机床技术术操作操作规规程程 -216、三机架定径机技、三机架定径机技术术操作操作规规程程 - 267、 、 273273
2、 六六辊钢辊钢管管矫矫直机技直机技术术操作操作规规程程 - -298、 、链链式冷床技式冷床技术术操作操作规规程程 -359、吸灰技、吸灰技术术操作操作规规程程 -3910、超声波无、超声波无损损探探伤伤技技术术操作操作规规程程 - 421111、 、钢钢管管端管管端荧荧光磁粉探光磁粉探伤伤机技机技术术操作操作规规程程- 505012. 检查检查修磨台技修磨台技术术操作操作规规程程 - 5513、卧式、卧式带锯带锯床技床技术术操作操作规规程程 -5614. 273273 水水压试验压试验机技机技术术操作操作规规程程-58-5815. 管端倒坡口机管端倒坡口机( (床床) )技技术术操作操作规规
3、程程-6616. 钢钢管称重、管称重、测长测长、 、标识标识、 、喷喷漆、晾干漆、晾干设备设备技技术术操作操作规规程程-69-69热处理生产操作规程2一一.热处理热处理生产工艺流程和管坯准备生产工艺流程和管坯准备技术操作规程技术操作规程1.1.生产工艺流程：生产工艺流程： 1.1.调质处理工艺线：适于高强套管、高钢级管线管、其它专用管材的调质处理。工艺流程：热轧管（南 1 台架）淬火炉加热高压水除鳞-淬火机床淬火回火炉回火（定径）4 号链式冷床冷却矫直5 号、6 号链式冷床冷却检查、切管超声波探伤（管端磁粉探伤）修磨、检查、取样套管内通水压试验管线管倒坡口称重、测长（定尺）（喷漆）喷印（含打钢
4、印）、包装（钢种鉴别）、入库。1.2.正火+回火工艺线：适于高压锅炉等钢管的正火+回火处理。工艺流程：热轧管（南 1 台架）淬火炉加热高压水除鳞-1 号、2 号链式冷床冷却回火炉回火4 号链式冷床冷却矫直5 号、6 号链式冷床冷却检查、切管超声波探伤（管端磁粉探伤）修磨、检查、取样水压试验称重、测长（定尺）（喷漆）喷印（含打钢印）、包装（钢种鉴别）、入库。1.3. 正火工艺线：适于石油管(如管线管、接箍坯)、高压锅炉等钢管的正火处理。工艺流程：热轧管（南 1 台架）淬火炉加热高压水除鳞-1 号链式冷床冷却2 号、3 号链式冷床冷却4 号链式冷床矫直5 号、6 号链式冷床检查、切管超声波探伤（管
5、端磁粉探伤）修磨、检查、取样水压试验管线管倒坡口称重、测长（定尺）（喷漆）喷印（含打钢印）、包装（钢种鉴别）、入库。1.4.退火工艺线：适于合金结构等钢管的退火处理。工艺流程：热轧管（南 1 台架）回火炉（或淬火炉）加热4 号（或 1 号、2 号、3 号、4 号）链式冷床冷却矫直5 号、6 号链式冷床冷却检查、切管超声波探伤（管端磁粉探伤）修磨、检查、取样、水压试验称重、测长（定尺）（喷漆）喷印（含打钢印）、包装（钢种鉴别）、入库。1.5.只需探伤开始的钢管工艺线：适于超探及以后工序的专用钢管处理。工艺流程：超探机前侧上料台架（南 2 台架）超声波探伤（管端磁粉探伤）修磨、检查、切热处理生产操
6、作规程3管（水压试验）称重、测长（定尺）（喷漆）喷印（含打钢印）、包装（钢种鉴别）、入库。1.6. 只需水压试验开始的钢管工艺线：适于水压试验及以后工序的专用钢管处理。工艺流程：水压机前侧上料台架（南 3 台架）水压试验检查称重、测长（定尺）（喷漆）喷印（含打钢印）、包装（钢种鉴别）、入库。1.7.说明：具体合同特殊工艺或检测要求，按协议和合同所下相应操作要点执行。2.2.管坯准备：管坯准备：2.1.热轧（或外单位）来料钢管应按规格、按钢级（钢号）、按炉、批号在指定地点堆放；2.2.管坯收料员应配合质检员按来料单对来料钢管的钢级（钢号）、炉、批号、外径、壁厚及其公差、长度、弯曲度、内、外表面质
7、量及有关性能、钢质进行抽查，达到来料要求且支数相符后才允许装炉。2.3.必须同批号、同炉号、同钢级（钢号）、同规格、同一热处理制度装炉，不允许混装。标志不清者应核对无误后才允许装炉。2.4.组批规定：API5CT:a) 第一组：热轧管坯每批不大于 200 根，离线热处理后的管坯每批不大于 100 根；b) 第二组：每批不大于 100 根，其中 C90、T95 是：244.48mm, 每批不大于 50 根；244.48mm, 每批不大于 30 根；c) 第三组：D168.28 mm，每批不大于 100 根；D168.28 mm 每批不大于 60 根；d) 第四组：同 C90、T95。其它标准管材
8、按相应标准或协议要求执行；新产品按技术协议执行，也可参考 API5CT 制订后执行。2.5. 批号表示：R10061188.(R 表热处理，10 表年，06 表月，1 表甲班（2 表乙班，3 表丙班），188 表批顺序)。除 219 热轧管线委托处理的钢管仍用热轧批号外，凡需热处理线出厂的钢管，应用热处理线所采用的批号，批号要与热轧批号对应，不得跨炉号，以保可追溯性。热处理生产操作规程4二二.步进式淬火炉、回火炉技术操作规程步进式淬火炉、回火炉技术操作规程一、设备概述：一、设备概述：淬火炉和回火炉是热处理生产线上的两台主要设备，用于钢管的正火、正火+回火、淬火+回火、退火处理，以满足不同品种钢
9、管的各种力学性能的要求。两炉炉体基本相同，分预热段（装料段） 、加热段、保温段，主要由炉衬（淬火炉炉底为轻质耐火砖-轻质隔热砖-硅酸铝纤维隔热板，炉顶和炉墙为含锆硅酸铝纤维块-硅酸铝纤维毯；回火炉炉底与淬火炉炉底相同，炉顶和炉墙为硅酸铝纤维折叠块-硅酸铝纤维毯；两炉炉墙下部为轻质浇注料-硅酸铝纤维隔热板；热空气管外为硅酸铝纤维毯-镀锌铁皮；烟道为高强轻质浇注料。 ） 、炉子机械设备（步进梁、固定梁、进出料辊道、炉内缓冲挡板、炉门、观察门、检修门等，炉内步进梁、固定梁、辊道等均为耐热钢制造） 、排烟系统（排烟口、排烟总管、排烟道、烟囱等） 、液压系统（液压站各一、油泵、阀组、油缸等） 、气动系统
10、、仪表及电气控制系统等组成。炉底步进机构：淬火炉和回火炉均采用斜块式步进梁机构，炉内有 9 条固定梁和 9 条活动梁。固定梁与固定梁间距为 1500mm，活动梁与活动梁间距也为 1500mm，相邻活动梁和固定梁间距 400mm。固定梁两端由支柱固定在炉底钢结构上，周围为轻质浇注料保温，活动梁支柱穿过炉底长圆孔，固定在步进框架上，炉底孔洞采用上、下拖板密封。活动梁的升降是通过两个同步升降缸推动升降框架沿斜轨移动完成的。水平移动是由一个水平缸推动放在升降钢梁支承轮上的步进钢梁实现的。梁的齿距为230mm，钢管直径177.8 一齿一管，钢管直径177.8 的隔齿一管。活动梁平移步距 180mm。当出
11、现事故不能出料时，为防止钢管弯曲变形，采取踏步周期。踏步时，活动梁升起 180mm，后退 50mm，下降180mm，前进 50mm，使钢管在原齿槽内踏步并自转。步进梁循环运动周期：活动梁升起 12 秒，前进5 秒，下降 12 秒，后退 5 秒，一个周期为 36 秒。可满足装出料最小周期 36 秒的要求。炉底设单独干油润滑站。二工艺流程和热处理制度：二工艺流程和热处理制度：1.工艺流程：钢管吊放在淬火炉外表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转
12、，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及 PLC 控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和 PLC 完成钢管的测长测速及在炉内的定位。钢管进入炉内到位，炉内外进料辊道停止转动，此时，炉内步进机构的活动梁升起，将炉内悬臂辊道上的钢管托起 180mm，活动梁水平前进 180mm，然后下降 180mm，将钢管放在炉内固定梁齿窝斜面上转动一定角度落在齿窝内，活动梁再水平退回 180mm 至原位，完成一次向前步进动作。热处理生产操作规程5如此每隔一个进料节拍，步进梁完成一次向前进动作，钢管在固定梁上被向前移动一个齿距 230mm，并翻转一定角度，钢管在淬火炉内经预热、加热、
13、保温到工艺淬火温度要求。步进梁将钢管托送到淬火炉内出料悬臂辊道上，出料炉门开，淬火炉内出料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速旋转（变频调速最大 2m/S）.将钢管传送到炉外辊道上,经高压水除鳞装置到淬火机接料辊道上，淬火机接料辊道设二个光电开关，钢管头部挡住第一个光电开关，辊道降速，挡住第二个光电开关辊道停，钢管轻轻靠住固定挡板。此时淬火炉的上料机构（一组斯维顿杠杆）将钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢管被旋转支承轮带动以较高速度旋转，此时外淋挡水板被油缸移开，外淋水淋下来，内喷三通阀换向，内喷水从钢管一端内孔喷入，这样以外淋+内喷+旋转的方式淬火。淬火时间根据钢管材质及壁厚一般在 6-30 秒内可任意设定，壁更厚的可稍长点。淬火后，挡水板将外淋水挡出淬火区落入下面地坑中，内喷三通阀换向内喷水通过旁路流入地坑中。压紧轮移开，拔料机构将钢管拔出滑到空水装置上，空水装置一端抬起。同时，压缩空气从管口吹水，空水后空水装置落下复位，由给料挡料装置将钢管拔出并送到回火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，回火炉进料炉门开，钢管被辊道送到回火炉内，其传动方式同淬火炉。钢管在回火炉内一步步向前经预热、加热、保温到工艺温度。回火炉出料炉门开，钢管被回火炉出料辊道传送到炉外进行定径或冷却、矫直，2.有关钢级热处理制度：表 1 有关钢级热处理制度热 处
