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1、 精益研发管理在轨道车辆制造公司的应用 0 引言近年来，随着公司产品供货批量大、交期紧任务的到来，传 统的设计和生产方式方法已不能满足要求。面对困难，公司运用流 水作业方式来组织设计和生产。通过作业组织的变革、设计节拍的 设置调整、设计工位的划分、异常拉动管理、目视化管理板的运用， 摸索出一套特有的设计组织模式流水线工位制节拍式设计，同时建 立职能部室对现场以及职能部室之间高效的管理机制，即精益研发 管理。通过精益研发管理在公司的应用，极大地提高了产品的设计 和生产效率，同时避免了极大的浪费。1 精益研发的内涵和特点精益管理要求企业的各项活动都必须运用精益思维（Lean Thinking）1。
2、对于精益思维来说，其核心就是通过人力、设备、 资金、材料、时间和空间等资源的最小投入，创造尽可能多的价值， 进而在一定程度上为顾客提供新的产品或服务。企业组织开展精益研发活动主要是满足企业的实际需要，通 常情况下，这种活动植根在企业研发实践中，一方面基于企业的需 求，另一方面顺应制造业发展的趋势，同时引领未来信息化的发展。 建设精益研发体系的核心是实现企业产品研发精益化、精品化，其 实质是在不显着增加企业成本的基础上，不断提高产品的品质和技 术含量，进而在一定程度上增加产品的附加值，强化自身的竞争力， 帮助企业从制造走向创造2，3。精益管理的外形必须具备三个特征，两个特点：三个特征： 工位，节
3、拍，流水线；二个特点：固定、稳定。它运用在研发设计 中的三个特征即为：设计工位、设计节拍和设计流水线。设计工位指按照管理职能和业务流程，把设计工作流程切分 成的相对固定的、连续的若干设计模块和工作单元，单元里工作强 调细化、固化。设计节拍指按照项目设计流程的时间需求，均衡各设计工位 作业内容，在本设计工位完成相关工作的具体作业时间。设计流水线指按照业务流程以设计工位为单元形成的无缝联 接、按照设计节拍形成连续的设计流程。2 研发设计现状及需求分析目前公司的研发管理与国内外一些先进的公司相比，还存在 一定的差距，具体的问题现状主要体现在以下四方面：串联式流程。公司采用的串行运营模式：市场设计 工
4、艺试制批量生产，这种模式周期长，未能在各阶 段开展有效的模拟验证，导致大量问题不能提前暴露，一直堆积， 越积越多，一旦进入试制阶段，出现大量的问题，严重影响了项目 进度。职能导向。研发流程管理主要是职能导向型，即是部门级 流程管理。每个部门的流程制度一大堆，每个部门只了解到自己的 任务和目标，以自己部门为圆心，而不关注其他部门的进展情况， 是围绕职能走流程，而不是围绕流程讲职能，协同价值创造能力低， 易混乱，不精益。并行作业。每个人负责的项目都是从头干到项目结束，整 个研发设计过程不是分层设计，缺乏产品平台的支持。一个设计师 负责从项目开始到项目结束的整个专业的研发工作，这样存在的最 大后果就
5、是：1）项目周期太长，出现设计师忙闲不均，严重影响设 计资源的充分利用；2）不同项目的同一个系统由不同的设计师设计 会出现迥异的风格，缺乏继承性；3）项目设计的优劣主要与参与项 目人员的个人能力有关，导致设计水平层次不齐，往往导致一个人 的水平代表了整个项目团队的水平。研发质量控制缺失。研发过程中缺少研发质量的管控，应 该让每个设计师明白质量是设计出来的。设计过程制定了质量标准， 决定了产品的固有质量。产品一经研发出来，产品的基因也就确定。3 精益研发的方法和工具精益研发是一种以精益为目标，以精益研发总线为统筹，以 虚拟样机为载体的研发方法。是以企业的研发平台为基础，向外辐 射，集成创新设计、
6、协同仿真和质量设计三大核心技术，实现产品质量的跨越式提升。精益研发根据产品研发的流程与活动特征，通 过产品维、逻辑维和知识维 3 个维度构成精益研发框架4。精益研发方法学强调产品研发流程（即产品维）与设计方法 学（即逻辑维）的结合。产品研发与设计活动应该分为四个域：客 户域、功能域、物理域和工艺域。精益研发方法学提出的 44 法则， 即由设计活动的四个域和研发流程的四个阶段所构成的 44 矩阵， 如图 1 所示。精益研发是企业实施差异化战略的一种有效途径，具有推动 产品不断升级的使命，使产品实现高性能、高品质和高利润。为达 此目标，精益研发管理实施五项技术：模块化设计：通过对产品各系统的分析和
7、研究，把其中具 备相同或相近的功能单元用标准化的原理进行统一、整合、简化， 以通用单元形式展现。规范化设计：贯穿于整个设计开发过程的一个完整体系， 主要包括有设计流程规范化、设计策划规范化、技术接口规范化、 设计评审规范化、设计变更规范化、设计验证规范化以及设计异常 管理规范化等，各过程相互融合。数字化设计：通过对系统、接口、区域和现场工位的数字 化定义，实现产品的准确定位。标准化设计：通过对标准件、通用件、系列件的广泛应用、 统一以及系统原理、接口的标准设计，称为标准化设计。标准化设 计是提高产品的标准化率的重要措施，它是一切改善的基本。知识管理：通过知识工程的方法，积累和重用研发知识， 让
8、设计的经验和技术能代代传承下去。这是企业持续提升研发能力 的重要保证。4 以工位制为基础的精益研发在公司的应用研究精益研发是按照客户需求的产品图纸、标 准、信息等文件的开发过程，而生产制造现场是按照其输出的结果，完成从原材料到实物产品交付的制造过程，研发所输出的所有内容 都在生产制造现场得以实施。因此，构建精益研发的前提是基于精 益化的生产制造现场，即流水线工位制节拍化生产，具体的应用研 究分为四个步骤：统一标准、设计研发流程、流水作业和形成精益 研发 S）质量管控与上述三条流水线进行有效融合，构建出精益研 发 S 质量管控，通过在项目运作前期构建设计、工艺、采购物流与 RAMS 质量管控的高效高质量对接，实现精益研发过程的并行开发 与协同作战，缩短研发周期、提高研发输出质量，为后续的项目执 行提供有力支撑。5 精益研发研究的预期成果精益研发体系建立起了企业广义范畴的方法论，通过 V 字型 模式和）项目的实施，改变了以前信息、知识缺乏流通共享和传递 的状况。通过精益研发 .北京：商务印书馆，2001.2田锋.精益研发方法学J.机械工业信息与网络，2009（1）： 50-52.3安世亚太，企业精益研发体系建设J.航空制造技术， 2010（3）：89-90.4张洪亮，牛占文精益生产的延伸精益设计J科技管理 研究，2010（2）：1723
