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1、SMT工艺周报（39）近期发生错料现象：1.生产夏普 F910时少贴位号Q4，多贴位号Q3；2.本安VR202应生产新屏而实际生产旧屏；一.生产情报：SMT错件改善：二.调查分析：制造一部工艺周报（39）1.夏普型号：F923-BOT；F885-886-889-BOT；F910-BOT为同一系列产品; 2.与F923相比型号F885多个点Q3；型号F910多个点Q4 ； 3.设备本有程序F923，经个别点修改后 成为F885和F910程序；4.生产F885时，程序调用F885的程序，但生产为F910的PCB，造成多贴位号Q4;设备F923程序F885程序F910程序夏普生产异常分析：位号Q3位
2、号Q4生产该机种使用F910PCB少贴位号Q4，多贴位号Q3，原因：生产程序与PCB未对应！示意图：SMT错件改善：制造一部工艺周报（39）1.本安VR202有标准型（新屏、旧屏）&北斗（新屏、旧屏）；2.生产时作业人员与检验人员未安作业指导书要求：区分新屏与旧屏，而产生错件；本安生产异常分析： 工程对照表贴装对照表三.处理对策：原因：未安作业指导书要求作业，致使生产订单与生产产品不符；严格要求作业指导书作业：生产计划排配：产品型号根据产品型号：生产订单12临时工艺措施单贴片部品一览表贴片对照表3确认设备程序确认PCB型号首检确认文件确认生产确认产品确认SMT错件改善：制造一部工艺周报（39）
3、设备程序改善：1.SMT程序变更记录：（1）生产程序变更执行：现场工艺；确认：程序组；（2）程序变更前需提供工程文件和临时工艺措施单；（操作员）（3）程序变更后进行填写SMT程序变更记录表；（4）检讨制作SMT程序变更流程图；程序修改流程图SMT程序变更记录表SMT错件改善：制造一部工艺周报（39）设备程序改善：2.SMT程序标准化命名3.SMT程序系统管理（1）程序命名标准化，并进行全员培训；（2）一个型号一个程序；（3）相同型号不同线体进行区分；（1）设备程序库预留：现生产程序&下个产品程序；（2）程序专人管理：存储，变更，拷贝等专人管理（3）SMT程序网络系统管理；本安生产程序临时对策：程序 进行表注区分命名规范案例：案例管理中心制造一部工艺周报（39）
