仓库2013年度总结报告

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1、编制单位：仓库 2014年1月6日2013年度质量目标总结分析报告2013年度整改事项汇总2013年绩效指标达成情况分析2013年质量管理体系运行状况总结2014年度工作计划资源需求 一、 二、 三、 四、 五、目录一、2013年度整改事项汇总添加链接二、2013年绩效指标达成情况分析1、存货周转率2、发货出错次数3、发货及时率（2013年11月取消）4、先进先出出错次数（2013年11月增加）5、材料批号出错次数（2013年11月增加）1、存货周转率月份123456789101112目标333333333333实际周转 率20.51.31.51.81.61.61.81.51.51.61.5未

2、达标原因分析及纠正预防措施未达标项目原因分析预防措施存货周转率1、按照年度库存分析， 成品发货平均每月641吨 ，成品仓库存每月为272 吨，原材料库存282吨。1、外发重熔棒控制在50- 80吨，其余铝回料做其他 利用； 2、原材料库存每月在逐 步降低，从年初的340吨 降到最低的11月份217吨 ； 2、原材料和成品呆滞库 存及时提报处理，以3个 月为限；成品库存加速发 货；3、成品仓库库存逐月增 加，从1月份的171吨到12 月份的453吨。 3、五金部分按照安全库 存表请购； 4、五金库存在减少。 4、2014年度目标从3调整 为1。 2、发货出错次数月份123456789101112

3、目标000000000000实际发 货出错 次数303000000100未达标原因分析及纠正预防措施未达标项目原因分析预防措施 发货出错次数1、全部为支数问题上， 主要是尾数上，一捆有几 个尾数没点清，客户不过 磅按照支数点收；1、包装尾数暂不入库， 待下批一起包装入库；2、主要是散包料2、仓库发货前在核对一 次（主要针对按支点收的 客户） 3、以上已经落实，基本 上避免了再次出现此种情 况 4、后续采取简易打包， 或者定容定量的方法处理 可以避免3、发货及时率（2013年11月取消） 说明： 1、主要是仓库运力和发货次数的问题；2、针对2014年度的销售计划，在运输上的应 对见2014年计划

4、。4、发货成本比较月份成品发 货氧化料驾驶员工资柴油耗 费过路费维修保养 费用保险费 用每吨运 费 1月594761938132000 148533921105 2月19312911916000 59803921171 3月743.56921324.1532500155567440392199 4月77999.423891335001964796003921103 5月708.569.722714.9340001534031503921102 6月68823.729055260001130085103921111 7月6413420906330001352010803921107 8月623.

5、710.621805330001504071403921128 9月5252119708250001993030203921131 10月65861147333000122601910392194 11月614820727270001493529303921112 12月6454322743280001669261903921113 说明1、2013年度吨运费总体保持在110元上下，（不包括车辆折 旧）；2、从图表中看出，2月份的费用很高，主要原因是发货太少 ，基本费用平摊导致费用偏高；3、7-9共3个月的车辆维修费用增加，主要是空调部分维修更 换导致；进入12月的冬季车辆维修费用又增加；4、

6、后续车辆使用年限越长，维修保养的费用会更多；5、同时当月发货数量的多少也是直接影响吨运费的主要原 因；4、先进先出出错次数（2013年11月增加）5、材料批号出错次数（2013年11月增加）月份123456789101112目标00先进先出出错 次数0 0批号出错次数 0 0 三、 2013年质量管理体系运行状况总结1、解决先进先出和批号问题，既是客户迫切要求的，也是仓库管理 的重点和软肋。备注：方案一大件不适合，地面需滚轮货架，方案二大 件不适合，中间面积浪费。目前原材料采用的方法说明：1、采用的是移区制原则：即物料从入库的一边移动到另一边，每发一次 料，验收人库这一端的物料就往发料端移一些

7、，这样就能做到先进先出，缺点是 每次发料都要移动，工作量比较大。优点在于省地方 。 2 、配合使用先进先出控制表，所有的入库出库全部按照炉次号登记领用。目前辅料仓库采用的方法辅料部分采用的是双区制原则：物料调配于两区，进来时物料放在 A区，发料时从B区发料，待B区 该物料发完时，则改从A区发料 而该物料入仓进改换B区，如此 反复循环。A区B区目前成品仓库采用的方式说明： 1、成品难点在于型号多，量少，另发货是根据客户要求按照订单发货； 2、所以只能是根据要求发货，需要时进行挪动。 3、同一型号的产品目前采用联单制原则，按照电脑系统中的入库顺序，对照 产品发货，做到先进先出。结论 1、保证先进先

8、出是一种高难度的操作；保证帐料相符是 一种高水平的操作，这是仓库的2大难题； 2、区域布局规划不是保证先进先出的必要条件，而只是 一个手段，一个方法； 3、保证先进先出有很多方法，关键在于适合公司的现状 ，包括产品形态，场地的大小，搬运的工具等。2014年度 将继续坚持执行并不断完善。2、解决部门核心员工流失及工作持续开展的问题夏天时经历了人员的剧烈波动，仓库部门进出出共6人，具体的情况分析 如下：离职原因原因分析改善对策环境差、时间长1、仓库和车间在一起； 2、工作时间与薪资相比，在附近没 有竞争力； 3、正值夏天，天气炎热，工作上又 要求静下心来；1、工作地点暂无法改变； 2、薪资方面在逐

9、步调整 ； 3、关心员工，使感情上得到 尊重 刚毕业的学生1、期望太高，眼高手低1、人员招聘时选择有工作经 验的，已经适应社会的人，而 不是刚出校门的学生 2、帮助员工规划合理的职业 前途1-20天是离职的最多时间段1、这是员工适应新岗位的关键时间 ，是否合适以及能否胜任都在此时间 段里表现出来1、此段时间里多和新员工沟 通，关心其工作和生活上的问 题，协助解决； 2、根据不同员工采取不同的 教育方法保持仓库工作持续开展的方案探讨员工流动应对员工流失，保持 工作稳步进行的方案代理人制度在现有的分工中，每个职 位都寻找一个可以代理的 人，解决因某个职位人员 流动工作不能持续进行的 问题适当的梯队

10、建设也就是人才储备，在同一 位置上安排合适的人做为 培训对象，一方面给在本 职位的以压力，另一方面 应对突然的人事异动技能可复制1、将工作上的技能、经 验形成文件，新接手员工 可以迅速掌握； 2 、培养培训师，一专多能 ，对新员工进行技能复制3、装卸工的素质提升，班组建设加强1、最初的装卸工，完全是单纯的靠体力做事的人，也是因 为年龄上的原因，没有礼节，觉得制度是可有可无，和客 户吵架，野蛮装卸等；2、现在可以按照不同的产品有不同的装车方式，可以遵守 制度，懂得一点产品防护，懂得爱惜公司财物；3、下一步的目标是按照班组建设要求进行合理分工，责任 到人，团队合作。4、不足：对员工的管理力度缺乏，

11、规章制度执行不到位主要是缺乏对下属的管理经验，下一步是结合公司的年度培 训计划，自己先充电，学会如何管理下属，既能将公司规 章制度执行到位，又能和员工建立很好的工作关系，开心 工作，这是目标。四、2014年度工作计划（一）、发货方面 1、2013年度发货为7696，扣除T01客户2374T，加上铝回料 2098T，合计为7420T，平均每月为618T，型材平均每天发 货15T，铝回料每天5.8T。2、2014年按照销售预估,为8800T，扣除T01客户1200T，还有 7600T。另外铝回料2400T，合计9600T，平均每月800T。 型材每天需发货20吨，现有4辆车满负荷为17T，实际中很

12、 难满载，故考虑使用外包车。发货数量8800吨分析及对策项目数量 与仓库相关内容 对策天窗类1500T折合每天送货4.8T，需18个托盘，现每 车装12个托盘。另外氧化现为2T/车，1、氧化料用铁框装卸，每车可装6T ；2、考虑外包车运输；3、已在焊铁 架，放2层，增加每车的数量；热交换类2000T每天6.4T，需专门一辆车的运力后续视订单增加情况考虑外包车T011200T和铝回料共用一个司机培训叉车司机，目前装卸工里已经有 一名考取了叉车作业证，后续需逐步 锻炼顶替装货柜。铝回料2400T1、每天需8T，神鹰的料每车装的不多； 2、共用叉车司机； 3 、采购部门客户需求信息反馈不及时1、神鹰

13、如能坚持用袋子装好，可以 增加每车重量；2、制定方案，加高 我司车厢栏板，并购买网罩，使每车 多装。3、需要采购经办人员合理调 配外协类1000T1、需外送铝棒， 2 、增加装卸工卸货数量其他3000T 说明：按照本年度发货情况，2014年每月需外包约150吨才能顺利完成发货。（二）、人员方面，装卸工的调整。6个人没有明确分工 ，大锅饭，平均主 义，影响了效率队长一名，负责公司装卸货的安排和 叉车司机及木工的统一调配。另加一 名装卸工。（共4人）木工一名，侧重在公司的托盘维修保 养方面叉车司机一名，已经考取了作业证书需要提出的是1、2014年度带人卸货，规定除慈星外，其余 均不再带人卸货（裁撤

14、装卸工的直接原因 就是不带人卸货），可能出现的影响：a、客户满意度下降；b、磅差等处理难度加大；c、卸货速度降低，司机出现情绪反弹。目前带人卸货汇总（24家） ABL协助 AT协助 CCGJ一家有人卸货，一家需带人 CM过小磅 CX一个托盘几个型号要分开摆放不同托盘 HDF协助 HH协助，有时小磅，有时大磅 HE带人卸货码好 JSY协助，过小磅 JSD过小磅，搬进仓库 JN协助 JW过小磅，扛到料架子上 KD协助 LC协助 LW协助，客户只有叉车司机，料头尾要带人卸货 SY过小磅 TH人工码好 TSW协助，带人从车上卸下，客户派人拉倒2楼 WL客户只有叉车司机， XT协助 XG协助液压车卸货，

15、没叉车 YT需卸下放托盘码好 YR人工一根根竖起靠好 YT协助需要提出的是2、采购部分尽可能要求供应商自行卸货，仓库只负责点收，指挥卸货 码放，减少我司装卸人员，也是为了降低人力成本。3、这样做的目的是改变长期以来的送货是我司人员卸货， 收货也是我司人员卸货的这种局面。（我司卸货全包，时 间不限，其实是降低公司的形象，给外人看来，只是低档 的作坊，没有规章，没有制度，对内浪费了公司成本）。（三）、人员素质矩阵与年度培训计划 2014年度根据仓库人员素质矩阵制定年度培训计划人员项目备注 装卸工部分1、产品防护1、此为根据仓库目 前人员素质矩阵提出 的培训计划； 2、具体参加培训人 员名单见培训申请表 ； 3、培训时间需与人 力行政部协商后编制2、顾客满意，礼仪 3、5s管理 司机部分1、商务礼仪，顾客满意 2、产品防护 3、交通法规，车辆维护保养 4、5s管理 仓管部分1、仓储管理，仓库管理制度 2、收发存流程及报表制作 3、产品防护及5S 4、产品检验流程 5、电脑知识，及常用办公软件 6、体系文件仓库主任1、TS文件 2、物流管理 3、车辆管理及交通法规 4、人力资源管理 5、5S管理五、