焊工培训心得

上传人:小** 文档编号:46185451 上传时间:2018-06-23 格式:DOC 页数:4 大小:26.50KB
返回 下载 相关 举报
焊工培训心得_第1页
第1页 / 共4页
焊工培训心得_第2页
第2页 / 共4页
焊工培训心得_第3页
第3页 / 共4页
焊工培训心得_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《焊工培训心得》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊工培训心得(4页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 焊工培训心得 这是我第一次亲身进入焊机房,也是我第一次自己焊焊条,以前听 到别人当焊工的经历时,认为那没什么,自己可以很轻松的就学会, 然而做一名焊工可没那么简单,在第二次上完理论课之后,终于轮 到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕,毕竟是我 第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍,带上面罩 就开始动手,以为会很简单,很容易,可是焊条偏偏就粘在铁板上, 我的心里立刻紧张起来。按照老师说的,我立即左右摇晃,焊条果 然和铁板脱落了!后来就感觉好多了,心里也不那么害怕了第二次实习时,虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很 严实,简直密不透风,因为我们知道其中的危险性!刚开

2、始,我摩 擦引弧后,把焊条拿得很高,只见那火光向下冲,简直像火箭升空 时一样!我以为把焊条拿的高一点,冲力就会小一点,所以第一根 焊完后,铁板上除了散乱的小铁珠外,什么也没有留下!看见别人 焊的那么好,心里很不是滋味。就这样四根都焊完后,感觉什么也 没有学到!后来问了吕老师,才知道焊条要拿的低一点,移动速度 要慢一点,才能焊的好!我焊完之后,我的;杰作;很明显还是没有通 过老师的检验,我问了老师我还有哪些不足,老师一一分析了我的; 杰作;的问题,我也比较了自己和别人的作品,找出了自己的不足, 积累了相当丰富的经验,也为自己赢得了自信。第三次实习时,老是调整了一部分同学的位置,我自认为已 经学得

3、很好了,可是换了位置后,我就焊的一塌糊涂!心里空空的, 不知为什么?后来我又问吕老师,才知道是自己学艺不精!吕老师 说:;作为一名好的焊工,无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。 ;是啊,只有认知道自己的不足,努力实践,才能够不断进步。总之,这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意,严谨认 真,反复琢磨,只有这样,我们才能作好自己应该做的事。我想这 次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。焊工实习心得体会 第一篇:钳工:经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对;钳工;这 一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进 行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概

4、念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白 了。还有就是,我不光真正意义上的把这个;钳工;二字的含义弄清外, 还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去 做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋 洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一 拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲 授后,方知是它并不是一个的;锯割;,它是必须按一定的规格做的。 如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的 是一个直径为 25mm 长为 12mm 的钢质物料。

5、我也说不上自己花了 好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了 差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了, 什么才叫着;只要功夫深,铁棒磨成锈花针;的道理,我总觉得,我还 不断的为之;卖命;的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也 不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己 的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才 发现它痛的真的专心。在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上 钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是 钻歪了,论文网 http:/www./那就是可能导致整个螺母看上去不美观 了

6、,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手 上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细 心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的, 不多时,觉得毫不尽的就把孔钻;好了;,拿来一看,这才发现已不知 把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白;理论与实践的结合;并不是 想象的那么简单的。 经过这么三个星期的钳工实习,我学到的 和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做; 实践出真知;不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了, 这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大 意义上为自己接下来的;车工;和;焊工;实习做下坚实

7、的铺垫。第二篇:金工实习心得10 月 12 日起,我们 07 食品 3 班在信工楼的金工实习车间进 行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨 4 个 工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没 有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了 两周的实习。在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初 次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时,特别强调 了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故。在这时,我们彻底认 识到安全的重要性。接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习。 在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方

8、法, 然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示 范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄 的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床。但是当我 们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺 寸。经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么 精确,但那种成就感油然而生。经过两天的练习和经验,我们基本 掌握车床的操作,完成老师对我们的考核。第三天,我要学习的是焊工和刨工。对于焊工,我并不陌生, 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是 亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一 些注意事项,焊接所产

9、生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我 们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套。从老师的讲解 中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要 求是匀速。刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练 习几次后,自然习惯了。而我本想着操作起来很容易,然而事实却 并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里 又没接上,原来这个真是易学难精。在学习焊工期间,有时会被焊 接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊 接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习, 熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过, 以后有机会再好好实

10、践。接着,要开始学习刨工了,经过学习车床, 操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一 个工种。老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件, 是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉 刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。 首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持 一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了。但 我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点 点锯。锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细 锉,真是费时间。经

11、过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形 状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评 时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出 我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准 的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可。第三篇:金工实习心得体会为期两周的金工实习结束了,同学们都表现得很卖力,因为都想 多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料 及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学 中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。 而且可以使我们了解

12、传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能 力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平 时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人 才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻 炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里, 自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我 们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得 第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着工专金工实习基地进发, 想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼 间,短学期两周的 18 个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日 子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵 的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验, 将是我人生里永恒的回忆。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 经营企划

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号