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1、给 解 放 公 司 提 建议 为什么 ？为什么？5年 2月4日TMC高原建司15阶段评价 不知道 知道 理解 能够实践 能够指导2停线次数频繁 没有改善 停留在处理阶段，没有达到防止再发生为什么（1）3不干活的人很多工场内外闲人多有很多人的工作不充实，没有干足一个人该干的活只负责按按钮只负责按升降机按钮人虽然在动，却没有附加价值步行距离太长动手的速度太慢涂装擦拭过程中，总在一个地方擦拭，漏擦部位多为什么（）4喷水焊枪5为什么（3）生产性目标能够达成吗？生产管理部做了些什么？财务部做了些什么？厂长做了些什么？造科的主任每天做了些什么？+6所有工厂生产日报可 动 率停 线 时 间加 班 时 间生
2、产 节 拍 累计计划 实际 差 当天计划 实际 差工 厂 名 第2天早7：00开始可在电脑里查找7技术部人事部 财务部 生产管理部、 、本部职能1工厂、 、 、 、工厂、 、12工厂成本目 标调整安全、品质、成 本、环境、人才 育成的目标管理 8安全 灾害件数疾病件数品质 品质保证部定期监查完成检查不合格件数（每台）工程内不良率 成本 工厂总费用（金额）每一车名总费用（金额）生产能率 制造现场的目标值9生产能率= 车型基准生产台数 作业时间生产能率10公司方针 利益计划成本目标的决定开发阶段 号口阶段成本企划成本维持成本改善成本管理的规定11成本主义 市场价格主义销售价格利润成本目标发生成本决
3、定销售价格利润12（1）制造现场的维持、改善（2）人才育成士气向上 提高改善意欲和能力制造科主任的作用131、自工位完结品质标准是否具备并发放给该工位作业要领书是否具备、品质关键处是否严格把关异常处理规则是否每个工位都规定了关于品质的工作143、设备道具的机能点检做成日常点检检查表并实施有定期点检的规定、保管实施状况的记录记录故障经过、并实施改善活动2、作业训练有针对每个人教育训练的计划、跟踪习熟度的进展15制造主任的工作的对象是什么班长、作业员设备、夹具能源、资材产品物流为什么（4）为什么经常不在现场呢？ 16丰田大办公室为什么（5）科长役员 部长科长会议桌次长次长科员科员科员科长科长科员科
4、长科员科长科员科长科员17走廊解放公司单人办公室总经理部长科长一般科员副总 部长 主任18物质上的墙壁组织上、 人间关系上的壁垒19TMC的企业文化问题意识和改善意欲人才育成20有性命忧关的危险地带寒冷、黑暗、嘈杂、繁重 重体力劳动为什么（6）绝对不想让自己的孩子在解放公司工作21安全是作业的入口人财丰田的基本想法22为什么（7） 新产品调试时（J5M),技术部擅自停线 制造现场主任毫无反对意见，任由停线23平头 工位 WM/B线S/B 线24丰田伙伴关系解放技术部 工厂 技术部工厂上下级25为什么（8）新产品（J5P）经过几个月后，生产也 不稳定J 5 P26图纸上问题多不向技术部反映问题即
5、使提问题也没有反应，对应慢27为什么（9）新产品成本目标能够达成吗 到号口生产为止，为什么不能解决图纸上的 问题？28新产品开发、生产准备财务营业技术生产技术工厂 采购综合推进会议29技术开发设备开发工厂确保安全、品质、 生产性、环境的必要 制造要素反映在图纸、 设备试样上30构造计划图开发目标确认会议成 本 企 划 会 议开发、生产准备步骤试作移行确认会成 本 企 划 会 议生产准备移行确认会成 本 企 划 会 议号口试作移行确认会成 本 企 划 会 议号口移行确认会成 本 企 划 会 议试作图正式图安排生产制造准备号口生产开始31成本管理的3个支柱号口阶段 开发阶段成本企划目标原价实现 粗
6、略报价 试作跟踪 号口试作跟踪 3个月后实绩跟踪 向下一个车 型横向展开目标 销售 价格目标 利益低减 目标维持 改善 维持 成本维持、改善32丰田解放棍棒式连接锁链环33为什么（10）新工厂建设为什么看不出？其必定能够实现吗？重点实施项目是什么？能够按计划进行吗？建新工厂有什么好处？34为什么（11）操作者的工作内容不能更改根据重体力、轻体力劳动不同，工资 不同作业内容被固定35山积表A C E B D F 生产节拍36步行距离的缩短生 产 线37为什么（12）说做但实际上却没有做没有对现场及实际物品进行确认 说“马上去做”，但是没有做出现问题不能马上到达现场38通过TPS支援工作所感触已经
7、决定的事情不能遵守，不能努力去遵守缺乏自觉改善意识为什么（13）39评价评价评价管理管理管理为什么（14）是否阻碍改善的积极性？40丰田的评价明确问题点之后进行改进解放的评价根据最终指标进行人事评价41设定目标决定重点实施事项推进重点实施事项 指出推进过程中出现的课题 解决课题结果重要42设定目标决定重点实施事项推进重点实施事项 指出推进过程中出现的课题 解决课题结果重要43 没有到现场 说没有进行确认的事很平常 找借口（不能或不做的理由）44堤工场的口号明朗 亲自企划(aggressive)愉快 不怕失败，勇于挑战(positive)干劲十足 积极行动(active)45生产调查部(40人)
8、银屋 技监 林 技监堤工场元町工场11个工场零部件厂家 30家工务部长TPS推进人员(5人)总装部涂装部车身部成形部机械部质量管理部工场长TPS推进体制(总公司)46高层领导 现场视察所有役员级别视察生产部门副社长现场视察生产部门会议TPS推进会议47生产部门会议出席者生产部门的全体领导及全体部长召开频率每月一次目的、内容 生产部门的最高会议跟踪工场目标的生产进程（安全、质量、生产效率、成本、环境、人才培训）对实施工场的进展情况进行现场实物确认48 各个工场进行TPS推进活动 各车间分科会(冲压车身铸造涂装) TPS自主研究会 TPS教育计划 QC小组活动 创意工夫、提案制度TPS具体 内容的
9、展开49JIT自动化发现问题 的思想必要的时候，制造必要 数量的必要物品不接收、不制造、 不流出不合格制品TPS的思考方式50JIT自动化发现问题 的手段一个流程 生产过多造成的浪费 标准作业 手持浪费 周期 库存的浪费 看板方式 生产过多、库存的浪费 标准作业 不制造 安东 不流出 决定停止位置 表面化51JIT自动化解决问题 的方法工程的流程化 后补充生产 生产节拍平准化自工位完结 纠错装置 作业指导书、作业要领书 QA网络情报评价52TPS 是什么？问题意识和改善欲望（TMC的DAN）TPS 的目的是什么？培训人员 公司发展 富裕的生活TPS 由谁来实施？社长以下全员53关于推进TPS不能中途而废(相反会造成浪费)，坚持到最后一个人的力量不够，需要全体的支持和智慧54脑力工作 （Head work) 用心工作 (Heart work) 脚力工作 (Foot work)情报工作 (Net work)团对工作 (Team work)个工作(Work)55
