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1、 机巷皮带机大件运输及安装技术安全措施 为保证 103 机巷皮带机设备大件运输及安装工作顺利进行，特制定 如下技术安全措施。 二、设备大件运输 （1）大件设备运 输前准备工作： 1、地面准备工作 准备运输过程中所用 专用车辆及安装各种设备的专用工具。 准备各种大件的起吊 工具。 安排专人负责设备及零部件的领取发放工作。 所有设备必须在地面联合试运转，确保设备运转正常，零部件齐全 有效。 2、设备装车和皮带装车 、设备的解体 根据副井罐笼，长、宽、高净尺寸确定需解体的设备。解体的设备 要用红漆逐一编号，螺栓分不同型号，装箱，进行标识，拆除不同 的零部件进行装袋、装箱、标识。所有零配件要单独装车下
2、放，下 井后，单独存放 、软启动部分，厂家已装箱的严禁打开，厂 家来人协助指导安装，由厂方打开。 、设备的装车 根据设备及构件，皮带总量确定装载车辆数量，提前报计划给甲方， 设备（或解体后的设备构件）采用行车（吊车），装入叉车、矿车、 平板车要捆绑牢固，最好使用钢丝绳捆绑，用手拉葫芦拉紧，然后 使用不小于 M25200 索具锁死。 、皮带装车 皮带装车， 使用地面行车把皮带滚吊起，使用特殊叉车分层折叠码放，每层要 吗平码直，高度不超过提升灌笼空间高度，长度不大于灌笼长度， 每码 5 层，两端使用 8#铁丝捆扎牢，装 5 层时用 6T 重物压实，而 不能用锐物碰撞，每扎一根铁丝，在 90弯采用旧
3、皮带垫实，以免 铁丝在转弯处有压痕，装车两端要平衡，以免车在装罐时一端撬头。、大型设备及皮带地面解体重量表 3、 勘测运输路线： 皮带机设备：副井南翼轨道大巷103 机联 巷103 机巷(附运输路线图) 4、井下准备工作： 大件就位 前必须先将机头基础孔内矸石、杂物等清理干净，起吊工具的起吊 能力必须大于起吊大件的重量，其安全系数为大于 6.5,巷道高度不 小于 2.0m；施工前先观察工作范围内及其附近有无危棚，发现问题， 及时进行整改，处理后方可继续作业；并严格执行敲帮问顶制度。5、斜巷提升绞车布置 103 机联巷中部布置一台 JD-40 型绞车，绳径 18.5mm。 103 机巷皮带机头布
4、置一台 JD- 25 型绞车，绳径 18.5mm。 103 机巷切眼口布置一台 JD-55 型绞车，绳径 21.5mm。 (2)、运输安全措施： 1、大件运 输前，必须先对整个运输路线的状况进行全面检查，特别是巷道的 支护、轨道尺寸及绞车的安装和安全设施进行全面检查，发现问题 及时处理。 2、定期检查绞车和各种安全设施，尤其是绞车的 压车柱、地锚、钢丝绳、信号等等，发现问题及时处理后，方可继续使用。 3、大件的拉移、起吊前，必须先检查起吊工具是否 符合要求，严禁使用无钩头、伤链、不自保等不完好的起吊、拉移 工具。 4、大件的拉移、起吊前，必须先加固拉移或起吊支架， 情况危急或支架不正规必须先整
5、改，加打支柱或抗柱，且要检查顶 板情况，严格执行敲帮问顶制度。 5、大件的拉移、起吊时， 必须安专人观察顶板及周围支架情况，且操作人员不得站在拉移、 起吊支架下边操作，发现异常情况，必须立即停止作业，处理好后， 方可继续作业。 6、大件用 4 分或 5 分钢丝绳、链条捆绑牢固， 可以使用 8#铁丝辅助捆绑。在斜巷中，必须用 3t 或 5t 拉子把大件 扎紧，防止产生相对滑动。 7、使用链条捆绑大件时，链条系 结处必须用螺栓缝合紧固，防止施工过程中链条脱扣。 8、起 吊工具的起吊能力必须大于起吊大件的重量，其安全系数为大于 6.5。 9、起吊点必须选在专用起吊锚杆上，或选在工字钢上 （打挑棚，一
6、梁三柱支护），严禁使用支护锚杆（或锚索）起吊。10、处理大件车掉道时，必须由当班安全负责人（副队长以上 管理干部）亲自指挥，且车身倾斜侧严禁站人。 11、小绞车司 机、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前绞车司机 负责检查绞车的稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车完好状态、 开关等，扒钩工负责对声光信号、钢丝绳、保险绳、安全设施、车 辆连接等进行全面认真检查，确认无误后方可打点、启动绞车。12、在运输期间，当工作面及回风流中瓦斯浓度超过 1%或二 氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止作业，撤出人员，并及时向矿调 度汇报。 13、在运输期间，要及时观察巷道内管线布置，发现 电缆、风水管路
7、、抽放管路、监控管路阻碍运输，要提前联系相关 单位整改。 14、如在运输过程中，发现损坏管路的情况，要及 时汇报调度所，矿调度所接到汇报后，要及时通知通防调度安排人 员恢复完好。 15、跟班班长是当班安全负责人，负责当班安全 工作。 (3)、斜巷运输： 1、新安装绞车位置选择要安全合 适，安设应牢固可靠（必须有地锚、压车柱、生根绳，生根绳接头 用不少于 3 副绳卡卡紧）；安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位 应距轨道外侧不小于 500mm。 2、严格执行上、下山“行车不 行人，行人不行车”的安全制度，上、下口必须有与绞车联锁的行 人信号指示灯。因斜巷较长,要求至少每 100 米安装一处信号点铃。
8、3、串车提升时，必须使用完好三环链。 4、斜巷运输需要 悬钩时，要用方木把车楔上，人员要站在货车上部或两帮，不得站 在后方。 5、绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗，精心 操作，要做到： 开车前，要认真检查各操作系统是否灵活， 声光信号是否清晰：安全制动装置、钢丝绳、地锚、压车柱子及生根绳是否牢固可靠； 严禁断电、超速、不带电、无信号或信 号不明开车； 开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确 认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系； 绞车运行 不允许急开急停，忽快忽慢，要求平稳匀速； 绞车运转过程 发现绳松、爬绳或其它异常情况，应立即停车检查和处理； 矿车掉道进行拿道时，严禁司机离开绞
9、车，手严禁离开闸把。 6、把钩工在工作中应做到： 每次开车前，应详细检查挡车 器、钢丝绳、三环链、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理， 处理不完，不得挂车起钩； 发出开车信号前，要再检查一遍， 钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严 密等。确认无误，方可发出开车信号； 钩头、三环链和销子 必须符合要求，不得使用带有明显裂纹或其它东西代替； 提 升设备或材料前，要认真检查车辆装得是否牢固可靠、是否超宽、 超高等，妨碍运输时，要重新装封； 矿车运行中，如果发现 异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信 号与司机联系(一点停，二点拉，三点松，四点以上下人处理问
10、题)， 处理掉道事故，要发送慢速升降信号； 所挂车数不得超过规 定，保险档处于常闭状态，只有放车时才能打开，严禁车未松或车 刚松就打开下山口挡车器；在斜巷中；JD-25 型绞车最多只准拉两 辆皮带机 H 架或小托辊车；JD-40 或 JD-55 型绞车最多只准拉两辆 单体或顶梁车，溜槽车只许拉两辆，大件车只许拉一辆。（钢丝绳 及绞车校验见后面） 松重车时只能挂一车，严禁多挂车，挡 车器要经常关闭。松车时，把钩工打点后必须躲进躲避峒。 车辆在运行中，把钩工必须在下口躲避峒把住警戒，严禁行人。7、一部绞车必须有三人，实行绞车司机和把钩工固定岗位责 任制，严禁窜岗或混岗；点铃信号要声光兼备、清晰可靠
11、，操作按 钮要灵敏可靠，闸把、闸皮安全可靠，限位螺丝调整适当，施闸后， 闸把位置在水平线以上 3040即应闸死，闸把位置严禁低于水 平线。 8、斜巷运输要做到“一坡三档”，上口必须设联动档 和地档，下口安装保险档（或保险网），并设躲避峒； 9、绞 车固定必须牢固可靠。用四根木柱做压车柱加固，前两根射柱要深 入顶板 200mm 以上，与底板夹角为 700750。后两根站柱要垂直 打设。所用绞车必须打好砼基础，基础深度不小于 1.2m；每部小绞 车必须安设护绳板和生根留绳，生根绳用双股 5#以上钢丝绳固定在 底板铁锚杆上（严禁固定在棚腿上）。 10、对于斜巷运输，有 下列情况之一者，不准开车： 矿
12、车没挂保险绳； 钢丝 绳磨损断丝超过规定； 制动闸制力不够； 信号不通；没有护绳板； 绞车生根绳，压车柱子不齐全、不可靠；上下山无保险装置及防跑车装置。 11、平巷人力推车， 必须遵守下列规定： 同向推车的间距，在轨道坡度小于或等 于 5、不得小于 10m；坡度大于 5时、不得小于 30m；坡度大于 7时禁止人力推车； 推车时必须时刻注意前方，在开始推 车时、观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道风门、弯道出 口、三叉门时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车；在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置， 将车稳住； 严禁放飞车； 推车过风门时、严禁用车撞 风门或两道风门同时
13、打开； 开第一道风门时，首先观察 5m 范围内有无人员活动，确认无危险，风门可以通过时，一人开门， 一人推车，通过第一道风门，经过第二道风门时同上。 一人 只准推一辆矿车。 12、斜巷上下口必须悬挂“行车时严禁行人” 的醒目标志。 13、在处理重车掉道进行拿道时，严禁司机离开 绞车，手严禁离开闸把。且现场施工负责人必须统一指挥，车身倾 斜侧严禁站人，其他人员用撬棍等工具将车辆拿上轨道。 14、 加强机电检修工作，杜绝电器失爆，确保斜巷运输安全。 15、 使用斜巷绞车前,必须提出申请,经维护单位签字,确认完好后方可使 用,绞车司机也要在使用前认真检查所使用绞车。 (4)、绞车及钢 丝绳的选择和校验： 1、103 机联巷斜巷最大坡度为 22，巷 道斜长为 60m，选用 6 分绳，其直径 d=18.5mm，每 100m 钢丝绳质 量为 125.9kg，钢丝绳破断力总和为 G 破=199500N。 1、 对提 升两辆大件车钢丝绳安全系数校核（一车皮带）： 根据公式：K=G 破/ax ax =n（G0+G）（sin+1cos） g+PsL（sin+2cos）g 式中：K-钢丝绳安全系数值G 破-钢丝绳破断力总和，N ax-钢丝绳最大静张力， N n-矿车数量，取 n=1 G0 -矿车自重，取 G0=610kg G-矿车载最大重量，一车皮带，车重 4000kg；
