HDMI连接线生产工艺

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1、1裁线 治工具裁线刀 工作说明将线裁成长度为15154mm。 注意事项 1.裁线尺寸应在公差范围内. 2.应检查线材有无来料不良情况如:刮伤线径、 外被凸起 、外被异色、表面斑点等.工作说明将线材绕成圈状,两端各留400mm REF,将线圈套 入PE袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业.2绕线注意事项 1.应检查线材有无来料不良等情形如:刮伤线经、外被凸起 、外被异色、外被扭曲等. 2.扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形.握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关, 将两端外被去皮231mm.1.线材去皮时线端务必确实 顶住顶杆,且与刀片保持垂直 ,不可歪斜. 2.去皮处端面须平正,

2、不可凹 凸不平,且去皮尺寸须在规格 范围内. 3.去皮时不可伤及外被与芯 线. 4.注意安全(单人单机操作).3两端外被去皮4工作说明两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被 去皮处撕净. 注意事项 1.编织须360度均匀后翻 于外被上. 2.挑铝箔时,不可伤及色 线及外被. 3.铝箔须齐外被切口处 撕净.4两端编织整理5工作说明两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴 W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及PP带上. 注意事项 1.铜箔须贴紧,不可松脱. 2.PP带及编织不可散乱.5两端贴铝箔工作说明将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.04.5mm刺破摇 断. 注意事项 1.刺铝箔

3、麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮. 2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE. 3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE. 4.铝箔麦拉去留尺寸须正确.4.0-4.56去铝箔麦拉工作说明将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧. 注意事项 1.地线不可散乱,须捻紧. 2.捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉.7捻地线工作说明将两端各对线之地线套0.6*L15mm*8PCS的套管, 再于两端铝箔麦拉切口处对半套1.5*L6mm*8PCS的套管. 注意事项 1.不可漏套及套错套管.8套套管工作说明将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的 套管烘紧. 注意事项 1.不可烘伤绝缘皮

4、, 且烘套管后发泡PE 不可变形. 2.将两端向下套管只 须不脱落即可,不可 烘的过紧. 3.手指不可离热烘机 口过近,以免烫伤.9烘套管工作说明依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线 整齐排列至扁平电缆治具上定位. 治工具扁平电缆治具注意事项 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平 电缆治具前端的尺寸为11mm Max. 2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及 压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形. 3.扁平电缆后,线材外被与治具手 柄部分须平行. 4.扁平电缆时不可有绞线现象.1 #19 #10 10PIN扁平电缆工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留 4.55.5mm,再各色线及对线去皮

5、2.12.5mm. 治工具芯线去皮机/镊子 注意事项 1.各色线及对线的去皮尺寸 须正确. 2.色线及对线去皮时不可去 断芯线,且不可夹伤发泡PE 及色线. 3.各色线及对线去皮后芯线 不可散乱. 4.注意安全(单人单机操作).2.12.5m m4.55.5m m11芯线去皮工作说明将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡. 治工具温控锡炉/镊子/挑针 注意事项 1.沾锡时色线、对线及地线须与 炉面垂直. 2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮. 3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有 后缩及变形现象. 4.沾锡时间为:0.5-1.0s. 5.沾锡前先将温度达到32030, 待锡完全溶解后,将操作温作调 为

6、28010.12 10PIN沾锡13工作说明将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、 对线之地线及色线与端子铆合. 治工具端子机/镊子 注意事项 1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保 持平齐,且置入深度及打包位置需正确. 2.手指不可离刀模太近. 3.Ppk1.67或Cpk1.33,当CPK1.33时停线,并知会工务调机.13铆10PIN端子14工作说明依DWG-1线位依序将各对线、对线之地 线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位. 治工具扁平电缆 治具注意事项 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平 电缆治具前端的尺寸为11mm Max. 2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及

7、压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形. 3.扁平电缆后,线材外被与治具手 柄部分须平行. 4.扁平电缆时不可有绞线现象.2 #18#18#2 #14 9PIN扁平电缆15工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留 4.55.5mm,再各色线及对线去皮2.12.5mm. 治工具芯线去皮机/镊子 注意事项 1.各色线及对线的去皮尺寸须正确. 2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线. 3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱. 4.注意安全(单人单机操作).2.12.5m m4.55.5m m15 9PIN芯线去皮16工作说明将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡. 治工具温控锡炉/

8、镊子/挑针 注意事项 1.各色线及对线的去皮 尺寸须正确. 2.色线及对线去皮时不 可去断芯线,且不可夹 伤发泡PE及色线. 3.各色线及对线去皮后 芯线不可散乱. 4.注意安全(单人单机 操作).16 9PIN沾锡17工作说明将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线 之地线及色线与端子铆合. 治工具端子机/镊子注意事项 1.欲打端子之色线置入端 子机下刀模滑块承座上, 线端务必保持平齐,且置 入深度及打包位置需正 确. 2.手指不可离刀模太近. 3.Ppk1.67或Cpk1.33, 当CPK1.33时停线,并知 会工务调机.17铆9PIN端子18工作说明先将HOUSING插入母端插

9、座内,再先于10PIN端子两 凸点面装一铁片,再一起与9PIN的有凹点面合在一起并捏到位, 然后将组合好的端子插入装好母端插座的HOUSING内并拔出 母座,然后将两侧铁片压平.治工具HDMI母端插座/挑针 注意事项 1.端铁片前须检查 PIN针是否在同一直 在线. 2.不可漏装铁片. 3.端子须完全插到位 . 4.插端子时,不可使 端子变形.18插端子19工作说明用放大镜检查各端子是否不良 治工具放大镜/烙铁 注意事项 1.挑出不良品,并标示不良情形,置于红箱内,待修理. 2.将不良情形详细记录于不良记录日报表中. 3.不良情形回应于前序工站. 4.产线须轻拿轻放. 5.烙铁温度为:3803

10、0. 6.每一个小时更换一次海绵,清理一次锡渣. 7.焊35点须擦拭一下烙铁头. 8.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控 表中. 9.焊锡人员须有技术合格证才可上岗.19检查端子20工作说明沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2PCS的黄色 透明无卤胶带,以包覆锡点及色线. 注意事项 1.贴胶带前须将各对线及色线理 顺后再贴胶带. 2.不可漏贴胶带,且胶带须完全包 覆锡点及色线,并贴紧. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情 形,置于红箱内,待修理. 4.产线须轻拿轻放.20贴胶带21工作说明组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压. 治工具铆压机/尖嘴钳 注意事项 1.铆压

11、时位置须正确,不可歪斜;不 可伤及外被,铁壳不能变形. 2.IPQC应严把此关,以防铆压的高 宽度尺寸超出公差范围,导致线径 脱落或头部在受力过大的情况下 会出现芯线有断裂现象. 3.注意安全(单人单机操作). 4.铆压高宽度为: W=7.900.10mm; H=6.900.10mm.21装铆铁壳22工作说明测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直 流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC. 注意事项 1.测试机参数需设定正确(详见测 试参数设定表). 2.做电气测试前先由IPQC拿一条 NG品和一条OK品检测测试机是 否OK. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情 形,置于

12、红箱内,待修理. 4.将不良情形详细记录于不良记 录日报表中. 5.不良情形及时回应于前序工站22 T1测试23工作说明两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端 剪留34mm,再将编织前翻于铁壳上360度加锡焊接.注意事项 1.PP带须齐铁壳边沿剪净,且两端 编织剪留尺寸须正确,且剪编织时 不可伤及外被. 2.烙铁温度为:40050. 3.每小时更换一次海棉,清理一次 锡渣. 4.焊12PCS需擦拭一下烙铁头. 5.点检烙铁温度后,将烙铁温度记 录于烙铁温度管控表中.34m m23剪焊编织24工作说明将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净. 注意事项 1.铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净.24擦拭铁壳25

13、工作说明两端内模成型 治工具成型机注意事项 1.架好模具,设定好成型参数 2.内模成型后,不可有刮压铁壳、 冲胶、不饱模等不良情形. 3.成型时,成型条件要设定确实. 4.注意安全(单人单机操作).25内模成型26工作说明测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻 :2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC. 治工具CIRRIS 1000H+ 注意事项 1.测试机参数需设定正确. 2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机 是否OK. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中. 5.不良情形实时回应于前序

14、工站.26 T2测试27工作说明两端外模成型 治工具成型机 注意事项 1.架好模具,设定好成型参数. 2.外模成型后,不可有刮压铁壳、流 纹、缩水、不饱模、沾异色等不良 情形. 3.成型时,成型条件要设定确实. 4.注意安全(单人单机操作).27外模成型28工作说明将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净,并检 查两端外观. 注意事项 1.修毛边时,不可刮伤铁壳及线径. 2.挑出不良品,并用不良卷标指示 不良位置,置于红桶内,待修理. 3.外观判定依照品管提供之标准 作业.28修毛边29工作说明测试是否有短路、断路、电阻大及瞬间接触不良 等情形.直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/30

15、0V DC. 治工具CIRRIS 1000H+ 注意事项 1.测试机参数需设定正确. 2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品 和一条OK品检测测试机是否OK. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置 于红箱内,待修理. 4.将不良情形详细记录于不良记录日 报表中. 5.不良情形实时回应于前序工站29 T3测试30工作说明量测成品总长,并将线径上的污脏擦拭干净.注意事项 1.量测的尺寸须在公差范围内. 2.挑出不良品,并用不良卷标指示 不良位置,置于红箱内,待修理.治工具量线治具/白布30量线31工作说明将成品绕成圈状,线圈以一魔带束紧. 注意事项 1.魔带须束紧,不可松脱. 2.绕线圈数共4圈,绕线尺寸详见下图. 3.绕线时不可扭曲线材.31扎魔带32工作说明终检注意看外观、修毛边及擦拭污脏. 注意事项 1.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 2.外观判定依照品管提供之标准作业.32终检33工作说明将成品按包装规范包装好. 注意事项 1.装箱数量应正确,成品须摆放整齐. 2.封胶带时应严格按照“纸箱封贴步骤“将纸箱封好.33装箱