机组滑参数停运操作票

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1、机组滑参数停运操作票机组滑参数停运操作票一、机组停运前的准备工作一、机组停运前的准备工作顺序操 作 项 目 1接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停 机前的准备工作。 2进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运 转，置“备用”位置。 3启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。 4检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 5将炉前燃油压力调整到 3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。 6试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。 7根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。8校对汽包水位计一次。 9通知灰水主

2、值，锅炉停运前除渣一次。 10检查各自动调节系统工作正常，DEH 系统工作在“操作员自动”位置， 阀门控制方式为“单阀控制”， 确认解除“主蒸汽压力限制”。 11将公用系统切至另一台机组供。二、机组降负荷二、机组降负荷顺序操 作 项 目 1接到滑参数停机的命令后，20min 将主、再热汽温降至 500，主汽压 降至 10 MPa，负荷降至 100MW。 2按“滑停机曲线”逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以 1.21.5/ min，主汽压以 0.040.05MPa/min 的速度降压，降负荷率 0.7MW/min。 3视粉仓粉位，停止 B 给煤机运行，对 B 制粉系统抽净粉后，停止 B 磨 煤机

3、运行。B 排粉机倒进路风运行。 4根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。 5负荷 80MW，主汽温是 ，再热汽温 ； 主汽压 MPa。 6根据燃烧情况投 油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。投入 空气预热器蒸汽吹扫。 7停 低加疏水泵，将#5 低高疏水倒入凝汽器，负荷 MW。 8停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。 9视粉仓粉位停止 A 给煤机。A 制粉抽净粉后，停止 A 磨煤机运行。A 排粉机倒进路风运行。 10负荷降至 （5040MW）时，厂用电切至启/备变。 11当#2 高加汽侧压力与除氧器压差小于 0.3Mpa 时,将高加疏水倒入#4 低 加，

4、负荷 MW。 12当三抽压力降到 0.15Mpa，检查除氧器的三抽进汽门自动关闭，辅汽至 除氧器的进汽门自动开启。负荷 MW。 13解除送风机“自动”，手动调整风量。 14当给水流量降至 132t/h 时，检查给水再循环门应打开。15当给水流量降至 120t/h 时，检查锅炉主给水电动门自关闭，旁路给水调 节门前、后电动门自开启，用旁路调节门控制上水量。 16C 层给粉机不下粉时，关闭 C 层下粉挡板，逐步对角停止 C 层给粉机， 吹扫一次风管 3min 后，然后，逐步对角倒 D 粉层运行，其间逐步对角 关闭 C 层一次风门，减少一次风量。D 层给粉机不下粉时，关闭 D 层 下粉挡板，逐步对角

5、停止 D 层给粉机，吹扫一次风管 3min 后，逐步对 角关闭 D 层一次风门，停止 B 排粉机运行，注意炉膛负压。 17B 层给粉机不下粉时，关闭 B 层下粉挡板，逐步对角停止 B 层给粉机， 吹扫一次风管 3min 后，逐步对角关闭 B 层一次风。 18负荷 27MW（20%），主汽压 MPa，主汽温 ，再热汽温 ，检查汽轮机本体疏水（共 20 只）在“自动”位，且应自动开启， 否则手动打开：10 只气动疏水门：高、中压缸进汽导管，第一级，A、B 高排逆止 门前，15 抽逆止门前10 只电动疏水门：A、B 主汽管，A、B 高排逆止门后，轴封供汽 阀门站，15 抽逆止门后。 19当负荷降至

6、20MW 时，检查低压缸喷水自动投入。 20A 层给粉机不下粉时，关闭 A 层下粉挡板，逐步对角停止 A 层给粉机， 吹扫一次风管 3min 后，逐步对角关闭 A 层一次风。停止 A 排粉机运行。 调整锅炉风量及相应二次风门。 21负荷降至 6MW，主汽压力 MPa（22.5 MPa），主汽温 （280300）再热汽温 （不低于主汽温 50）。 差胀 mm，轴向位移 mm，缸胀 mm， 第一级金属温度 ，做好解列准备。三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火顺序操 作 项 目 1发电机解列。 2用 （摇控/就地）喷油试验的方法使汽轮机跳闸， 记录喷油 压力 MP

7、a 。 3检查高、中压主汽门、调门，抽汽逆止门，高排逆止门及一、二、四、 五抽汽电动门关闭严密，汽机转速应下降。 4关闭下列 10 只电动疏水门：A、B 主汽管，A、B 高排逆止门后，轴封 供汽阀门站，15 抽逆止门后。 5调整发电机定、转子水压 0.20.3Mpa。 6解除调速油泵及交流润滑油泵“自动”，启动交流润滑油泵运行，检查 润滑油压正常。 7汽机打闸后，停止 全部油枪，锅炉熄火， 对油枪吹扫 3min 后，退出油枪。解列炉前燃油系统，关闭各油阀。 8关闭减温水总门，各减温水隔离门及事故喷水各隔离门。 9解列暖风器，停止 暖风器疏水泵运行，关闭其出口水门。 10熄火后，炉膛吹扫 5mi

8、n，关闭送风机、引风机挡板，并将勺管调至零 位，停止风烟系统运行。检查所有风门、人孔挡板关闭严密。11机组转速降至 800r/min 时，A、C 顶轴油泵应自启动，否则手动启动， 检查顶轴油压大于 6.3MPa。 12机组转速降至 600r/min 时，手动关闭低压缸喷水装置。 13解除 A、B 射水泵“自动”，置“手动”，停止 射水泵运行。 14机组转速降至 250r/min 时，全开真空破坏门。 15转子静止后，真空到零，停 轴加风机，停轴封供汽，记录惰走时 间 分钟。投入盘车装置，测量大轴偏心度 mm。 16停止主冷油器、冷水器的冷却水及工业水升压泵运行。 17通知化学值班人员，开启除盐

9、水至发电机转子盘根冷却水门，解除 A、B 内冷水泵“自动”，置“手动”，停 内冷水泵。 18锅炉熄火 30min 后，开启再热器向空排汽门及冷段疏水门。 19并通知化学值班人员，停止加药泵。关闭连排，化学加药，取样一次门。20水冷壁下联箱、大直径下降管全部进行排污一次。 21汽包上水至+300mm，关闭锅炉旁路给水调节门及前、后电动门，锅炉 停止上水，开启省煤器再循环门。 22解除 A、B 给水泵“自动”，备用给水泵的出口电动门及中间抽头电动 门自动关闭，停止 给水泵运行，关闭给水泵出口电动门及中间抽 头电动门。 23解除 A、B 凝结水泵“自动”，停止 凝结水泵运行。 24临炉送、引风机液偶

10、冷却水切换为临机循环水供。 25当排汽温度度降至 50以下时，且循环水无用户，通知循环泵房值班工， 解除 A、B 循环水泵连锁，停止 循环水泵。 26关闭三抽母管至除氧器 A、B 侧底部加热门，关闭三抽母管至除氧器电 调门、电动门。 27空气预热器入口烟温降至 100时，停止 A、B 空气预热器运行。 28炉膛出口烟温降至 100时，停止 火检风机运行。 29当高压下缸内壁温度降至 149以下时，方可停止盘车运行。 30转子静止后，解除直流油泵及顶轴油泵“自动”，停止 A、C 顶轴油泵 及交流润滑油泵运行。 31关闭除盐水至发电机转子盘根冷却水门，通知化学值班人员。 32操作完毕，汇报值长，做

11、好记录。 S注意事项：注意事项： 1、锅炉熄火后，根据汽包壁温，稍开过热器疏水控制降压速度。热备用的锅炉 也可不开过热器疏水，保留锅炉储热。 2、当转速惰走到 17001200 r/min（临界）左右时，应开启/关闭凝汽器真空破坏 门，缩短转子共振时间。 3、停机后，金属温度在 200以上，不准对凝汽器、加热器注水检漏。 4、发电机备用期间，应停止定、转子冷却水，停止发电机及励磁机空冷器冷却 水，以免造成集气、结露。转子盘根冷却水改为除盐水。冬季停机时间长时， 定、转子线圈剩水放净、吹干，并使发电机各部温度大于 5。5、熄火后，炉膛吹扫时间15min 6、从主、再热汽温降至 500，主汽压降至 10 MPa，负荷 100M 工况到发电机 解列一般需要 3h。 7、#2 炉低负荷时，经值长同意解除“火检保护”。 8、办理工作票之前，将炉底除渣干净。