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1、- 4 -15 万吨/年液化气芳构项目及渣油储运工程建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称15 万吨/年液化气芳构项目及渣油储运工程建设单位*市*化工有限公司法人代表N联系人通讯地址*市*区*镇小宋村东联系电话传 真-邮政编码建设地点*市*区*经济开发区立项审批部门批准文号建设性质新 建行业类别及代码石油制品业 C2530占地面积（平方米）59172.4绿化面积（平方米）3000总投资（万元）8996其中：环保投资（万元）260环保投资占总投资比例2.89%评价经费(万元)预期投产日期2009.9工程内容及规模：工程内容及规模：一、建设单位简介一、建设单位简介*市*化工有限公司是一家新注册的
2、私人企业，2008 年 6 月注册开始筹建，公司注册资本 500 万元，法人代表李卫波，企业性质属私营有限责任公司。*市*化工有限公司拟出资 16836 万元，用于投资建设*市*化工有限公司 15 万t/a 液化气芳构装置及渣油储运工程。*市*化工有限公司为新成立独立法人公司，受到地方各级政府和机构的大力支持，融资渠道顺畅，有着深厚的发展潜力。*市*化工有限公司地理位置处于山东省*市*区*经济开发区，总占地面积 - 5 -5.92 公顷。公司界区西离*镇小宋村东 1 公里，距辛河路 1 公里，离 220 国道 5 公里，东青高速 10 公里，距史口火车站油库 15 公里，离*港约 60 公里，
3、原料和产品的运输可采用公路、铁路和水路三种运输方式，交通运输条件优越。二、项目投资的必要性二、项目投资的必要性轻质芳烃是最基本的石油化工原料之一，随着合成橡胶、合成纤维、合成树脂三大合成材料的迅猛发展及国民经济对其它精细化学品需求的不断增长，轻质芳烃的需求急速增长。另外，燃料油市场对高辛烷值汽油的需求量也在不断增长，轻质芳烃正是高辛烷值清洁汽油的重要调和组份，我国绝大多数的清洁汽油中芳烃含量远低于国家标准对芳烃含量的要求，因此，开发新的芳烃来源和生产技术显得越来越重要。轻烃芳构化技术是近二十年来发展的一种新的石油加工技术，其特征是利用改性的沸石分子筛催化剂将低分子的烃类直接转化为苯、甲苯和二甲
4、苯等轻质芳烃。轻烃芳构化技术与目前炼厂采用的重整工艺相比，具有以下优点：（1）使用的分子筛催化剂具有很好的抗硫、抗氮能力，原料无需深度加工；（2）芳烃产率不受原料油芳烃潜含量的限制，原料不需预分馏；（3）低压、非临氢操作，其基本建设投资少，操作费用低；（4）通过改变催化剂配方及芳构化反应工艺条件，可在一定范围内调整产品分布，以适应市场需要；（5）芳构化反应产生的干气富含氢气，可以作为加氢装置的氢源。随着现代工业的发展，作为基础化学工业原料和高辛烷值汽油组分的轻质芳烃的需求量不断增加，而石油资源却日益短缺，因此，立足现有石油资源，利用芳构化工艺过程来拓宽生产芳烃的原料资源、增加芳烃产量具有很强的
5、现实意义。我国以催化裂化为主的液化石油气(LPG)的组成主要是 (丙烷、丙烯)和 C4(正丁烷、异丁烷、正丁烯和异丁烯)。目前，国内各企业基本上通过气体分离提取丙烯作为后续化工原料，利用醚化技术把其中的异丁烯用来生产甲基叔丁基醚(MTBE)作为高辛烷值汽油调合组分，而液化石油气的其它组分大多作为民用燃料烧掉，未得到深一步的开发利用，造成大量的石油化工产品流失和石油资源的浪费。*市*化工有限公司 15 万吨/年液化气芳构项目及渣油储运工程充分利用了液化气的其它轻烃组分，通过芳构化反应直接转化为高付加值的混合芳烃。该项目实施符合国家产业政策，利国利民，技术的开发具有极广阔的市场前景。因此建设本项目
6、是十分必要的，并且具有重大意义。三、项目建设概况三、项目建设概况1、建设地点、建设地点本公司地理位置处于山东省*市*区*经济开发区，总占地面积 5.92 公顷。- 6 -*2、生产规模及产品方案、生产规模及产品方案根据产品市场、技术和设备现状及资金筹措能力等因素，并考虑该公司的实际情况，确定本项目投资建设 15 万 t/a 液化气芳构装置及其配套公用设施及储存罐区。年储运渣油 10 万吨。项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标序号名称主要规格单位数量备注1生产规模104t/a152原材料2.1醚后液化石油气104t/a153产品3.1车用液化气104t/a8.463.2混合芳烃104t/a6
7、.403.3干气104t/a0.434公用工程4.1中压蒸汽1.0 MPaGt/h7.34.2循环水上水：0.45 MPaGt/h8004.3氮气回水：0.25 MPaGNm3/h100最大 2004.4仪表空气0.6 MPaGNm3/h1004.5压缩空气0.6 MPaGNm3/h300最大 5004.6年耗电量0.6MPaG104kW.h1143.94.7新鲜水m3/h5间歇5“三废”排放量5.1废水（1）生活污水m3/h0.12间歇（2）初期雨水m31200一次水量5.2废气t/h0.15工艺废气用 做燃料5.3废渣锅炉煤渣t/h0.3用于制砖等6年操作时间小时80007装置定员人828
8、生产装置占地面积平方米59170- 7 -9单位综合能耗MJ/t2399410筹资额万元1683610.1建设投资万元1549710.2建设期借款利息万元81110.3铺底流动资金万元52811年销售收入万元10196012年利润总额万元1104313所得税后内部收益率%47.9614所得税后财务净现值万元3416915投资回收期年3.543、原材料、原材料项目原材料为液化烃，需要量为18.75t/h。4、年生产天数及人员组织、年生产天数及人员组织工厂总编制为 82 人，其中管理人员 16 人，年开工时数 8000 小时，三班轮换。5、主要建筑物、主要建筑物本项目土建工程主要包括厂房、工厂行政
9、办公室和新建配电、变电室。6、主要设备选型及主要技术指标、主要设备选型及主要技术指标（1）主要设备选型）主要设备选型本装置中主要介质为 C4 烃类，属爆炸危险性介质。非定型设备材料主要选用Q235-B 和 16MnR。详见项目设备一览表。 反应器、塔设备、炉设备汇总表反应器、塔设备、炉设备汇总表序号编号名称数量型号或规格主要材质一反应器类1F-301ABC反应器2400 9810 12碳钢碳钢二塔类1T-301稳定塔11200 31000 12碳钢碳钢2T-302再蒸馏塔11400 20500 12碳钢碳钢3T-303吸收塔1800 12000 10碳钢碳钢4T-304碱洗塔11600 120
10、00 10碳钢碳钢5T-305氧化塔1800 10800 10碳钢碳钢三加热炉1炉-301原料加热炉1热负荷：2.5MW/h碳钢碳钢1炉-301原料加热炉1热负荷：2.5MW/h碳钢碳钢容器汇总表容器汇总表- 8 -序号编号名称数量型号或规格主要材质1R-301软化水贮罐13000 3000碳钢2R-302蒸汽包1800 2600碳钢3R-303反应物料缓冲罐12000 6000碳钢4R-304气压机入口分液罐12000 4000碳钢5R-305气压机出口分液罐11200 2400碳钢6R-306稳定塔回流罐11600 6000碳钢7R-307再蒸馏顶塔回流罐11600 46000碳钢8R-3
11、08低压瓦斯罐11000 200碳钢9R-309再生气体缓冲罐12000 6000碳钢10R-310空压机出口缓冲罐11000 2000碳钢11R-311风机出口缓冲罐12000 4000碳钢12R-312碱洗缓冲罐12000 6000碳钢13R-313分离器11600 6000碳钢14R-314碱液中间罐11600 4000碳钢15R-315过热蒸汽包1800 3000碳钢换热设备汇总表换热设备汇总表序号编号名称数量换热面积 材质1H-301原料-反应产物换热器1275碳钢2H-302原料-反应产物换热器1275碳钢3H-303原料-反应产物换热器1275碳钢4H-304T-301 进料预热
12、器190碳钢5H-305再生气体换热器1275碳钢6H-306蒸汽发生器1275碳钢7L-301反应物冷却器1275碳钢8L-302残液冷却器115碳钢9L-303A/B稳定塔顶冷却器2210碳钢10L-304A稳定塔进料预热器1210碳钢11L-304B再蒸馏塔顶冷却器1160碳钢12L-305车用气外送冷却器185碳钢13L-306柴油外送冷却器115碳钢14L-307再生气体冷却器1275碳钢15L-308再蒸馏塔顶产品冷却器155碳钢- 9 -16Z-301稳定塔底再沸器1275碳钢17Z-302再蒸馏塔底再沸器1170碳钢换热设备汇总表换热设备汇总表序号编号名称数量型号或规格1J-3
13、01A/B/C富气压缩机335Nm3/h, 出口 1.3MPa2J-302A/B再生气压缩机270Nm3/h, 出口 0.25MPa3J-303补充空气压缩机13L-15/34B-301A/B原料气泵280AY-605B-302A/B软水进料泵240AY-35X66B-303A/B反应产物泵265AY-100 X67B-304R-305 残液泵140AY-40 X28B-305A/B稳定塔顶回流泵280AY-100 X29B-306A/B再蒸馏塔顶回流泵265AY-10010B-307A/B再蒸馏塔底泵240AY-40 X2原料产品罐区、渣油贮运设备汇总表原料产品罐区、渣油贮运设备汇总表序号编
14、号名称数量型号或规格主要材质一罐类1R-201ABC原料液化烃球罐3 台1230016MnR2R-202ABC车用气球罐4 台1070016MnR3R-203ABC混芳烃贮罐2 台23700 12530碳钢4R-204ABC渣油贮罐4 台31000 14580碳钢二泵类1B-201ABC液化烃装卸车泵3 台2B-202AB液化烃进料泵2 台3B-203AB混芳烃装车泵2 台4B-204AB渣油卸车泵2 台5B-205AB渣油装车泵2 台三装车鹤管9 个7、给排水、给排水1给水系统生产给水系统本装置生产给水由泵从贮水罐内送到各装置区外 1 米处，接入本界区后加水表计量，厂区内采用枝状管网供水。-
15、 10 -本装置生产用水量最大为 3 m3/h，主要用于装置地面冲洗水。生活用水系统本厂区内生活用水由泵从贮水罐内送到各装置区外 1 米处，接入本界区后加水表计量，化工区内采用枝状管网供水。循环水系统本装置生产过程中需用循环冷却水量，最大为 800m3/h，主要用于换热设备冷却用水。循环水来自厂内循环水场，循环水场内设有两台 750 m3/h 凉水塔和 800 m3的水池，补充水来自消防水罐。循环给水温度 32，回水温度 42，循环给水压力 0.45MPa，回水压力0.25MPa。本循环水系统由冷却水塔 （两座） 、循环水泵 （一开一备） 、自动加药设备一套、无阀过滤器 2 组及配电、控制等内
16、容组成。消防给水系统本厂区内消防用水量最大为 600m3/h，主要用于厂区内各单元及辅助设施的消防用，消防水来自厂内消防泵站，消防泵站内设有两台 2000m3水罐，总的贮水能力为4000m3。满足消防用水、循环水补充水、锅炉给水、生产给水、生活给水等。锅炉给水锅炉房最大时用水量 14m3/h，由泵从贮水罐内送到各装置区外 1 米处，接入本界区后加水表计量。装置用水量表装置用水量表（装置用水量表（m3/h）生产水循环水生活水序号用水单位名称 连续间断正常最大消防水最大1地面冲洗水38006000.22循环水系统补水243锅炉给水144合计24178006000.22. 排水系统 本项目严格按照清污分流的原则划分排水系统：a. 生产清净下水系统：本系统主要收集循环水系统排污水和冬季采暖用的蒸汽凝液，- 11 -蒸汽液经管道收集后送回锅炉系统，循环水系统排污水可直接排放。b.
