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1、主生产排程子主生产排程子系统系统培训培训 ( (MPS)MPS)易飞管理软件1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息作业及信息字段说明 4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷课程大纲一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益壹 .前言了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线的步骤及导入程序。( (一一) )、教育训练课程之目的、教育训练课程之目的.依据客户订单或销售预测自动生成物料需求。.依据有限资源及需求之重要性生成排程计划。.可自动将排程计划发放至工令管理系统成为正式工单 。.可模拟各种产能
2、变更以求出最适排程。.提供产能负荷分析。( (二二) )、系统功能及效益、系统功能及效益1.1.前言前言 2.2.系统架构系统架构 3.3.录入录入基本信息作业及信息字段说明基本信息作业及信息字段说明 4.4.MPSMPS计算逻辑说明计算逻辑说明 5.5.批次作业及信息维护管理批次作业及信息维护管理 6.6.报表管理报表管理 7.7.测验及问卷测验及问卷课程大纲一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、MPS系统与制造业其他系统关联五、MPS系统解决生产管制上之困扰六、MPS上线前置条件七、重要名词解释贰贰. . 系统架构系统架构( (一一) ) 、系统主画面、系统主画面基础设基础
3、设置置 设置设置MPSMPS参数、录入瓶颈资源、参数、录入瓶颈资源、录入每日资源、生成每日资源录入每日资源、生成每日资源筛选排程数据、维护排程顺序、筛选排程数据、维护排程顺序、计算生产数量、生成排程计划、计算生产数量、生成排程计划、主排程计划主排程计划 维护排程计划、发放维护排程计划、发放MPSMPS工单、工单、调整工单排程、清除排程计划调整工单排程、清除排程计划生产排程表生产排程表、资源生产排程表、资源生产排程表、排程加班排程加班/ /外包建议表、外包建议表、管理管理报表报表 排程中排程中产能负荷分析表产能负荷分析表、资源别资源别产能负荷分析表产能负荷分析表瓶颈资源明细表瓶颈资源明细表(二)
4、、系统功能图设置MPS参数筛选排程顺序维护排程顺序计算生产数量生成排程计划维护排程计划发放MPS工单(三)、系统主作业程序概述主生产排程系统主生产排程系统工艺管理子系统工單/委外管理子系统订单管理子系统采购管理子系统存货管理子系统(四)、主生产排程与其他系统之关连(五)、主生产排程系统解决生产管 制上之困扰客户订单客户订单销售预测销售预测主生产排程系统主生产排程系统工單工單工单工单工单工单生管或计划人员检视调整生管或计划人员检视调整. .基本信息子系统基本信息子系统. .存货管理子系统存货管理子系统. .产品结构子系统产品结构子系统 . .订单管理子系统订单管理子系统. .采购管理子系统采购管
5、理子系统6. 6.工令工令/ /委外委外子子系统系统(六)、MPS系统上线前置条件 (一)、基础信息.库存帐务正确性及实时性高。.订单之生产排程周期内变化少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、制造前置时间稳定。.资源信息掌控正确。(二)、管理需求条件订单系统 ：正确之销售信息订单指定结束管制实时销货信息 采购系统 ：采单指定结束管制实时收料信息(三)、异动信息之时效及正确性工单/委外子系统 ：工单指定结束管制实时库存交易信息 存货管理子系统 ：正确之品号基本信息实时库存交易信息录入录入仓库信息作业仓库信息作业纳入库存可用量计算 (四)、基本信息字段信息之正确性基本信息子系统录入品号信息作业单头
6、： 品号属性 低阶码最低补量 补货倍量领用倍量 批 量 前置天数单身： 仓 库 库存数量安全存量 存货管理子系统材料用量信息单头：标准批量 工单单别单身：组成用量 底 数损 耗 率 生 效 日失 效 日 投料时距产品结构子系统1.销售预测2.客户订单订单管理子系统预测代号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划单头： 出货工厂 审 核 码单身： 订单数量 已交数量赠 品 量 库 别预 交 日 结 束供应商品号 采购单价1.采购单信息 单头： 工厂代号 审 核 码单身： 交货仓库 采购数量已交数量 预 交 日结 束 2.供应商品号信息采购管理子系统1.工单单头 入库库别 预计产量已生产量
7、 预计开工预计完工单身 需领用量 已领用量仓库2.加工计价信息加工供应商 加工单价工单/委外子系统1、 九大量计划销售量未达成之销售预测量计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量生产计划内之预计领料量预计领料量未完工工令单身之应领未领料量预计生产量未完工工令单头之未生产量预计进货量未结束采购单之未进货量预计销货量未结束订单之未销数量预计请购量未更新之请购数量 (七)、常用重要名词解释2、净需求数量出 计划销售计划领料预计销售预计领料入 库存可用量计划生产计划采购预计进货预计生产预计请购 净需求(七)、常用重要名词解释1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息作业
8、及信息字段说明 4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷课程大纲1.前序作业信息2.录入系统基本信息作业叁. 录入基本信息作业及信息字段说明1.录入假日表作业2.录入工作中心信息作业3.录入工厂及仓库作业(一) 、前序作业信息(二) 、录入系统基本信息需求计算方式为毛需求时此选 项才有作用 毛需求或净需求要不要计算九 大量的状况, 纯接单时因零库存固为毛需求1.预交日:哪些客户先交货,以满足 客户需求 2.生产天数:作愈少天先作,可满足 批量达成率 3.最晚开工日:考虑瓶颈资源运用(*最晚开工日=最迟须在何日开工)(一)、设置MPS参数1.录入瓶颈资源作
9、业2.录入每日资源作业3.生成每日资源作业 (二)、资源产能信息设置及信息字段说明1.录入瓶颈资源与产能单位相对应1.系统视瓶颈资源具唯一性2.由工作中心搜集相关资源信息，找出生产瓶颈,同时分析此资源为哪些品号所共用(工作中心平衡的观念)3.瓶颈资源可能是机器.工作中心. 人力甚或人员4.利用每日资源生成作业将录入瓶颈资源作业中之信息与假日表相结合，生成每日可用资源资料可于录入每日资源作业中进行更改。瓶颈资源可针对瓶颈资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息. 2.自动生成每日资源3.录入每日资源运行过每日产能作业后,至此检视及修正每 日产能信息1.前言
10、 2.系统架构 3.录入基本信息及信息字段说明 4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷课程大纲1.最晚开工日：订单预交日-检验天数-固定前置天数 -(订单数量+赠品量)/批量*变动前置天数-休假天数 2.计划生产量计划领用量 批次需求计划之数量计划采购量 计划销售量 销售预测数量(一)、MPS计算逻辑假设有一品号A之相关信息如下库存数量1500PCS安全存量2000PCS检验天数：2天 固定前置天数：3天批量：100PCS 变动前置天数：1天有一订单预计6/30日出货250PCS有一采购单预计6/28日进货600PCS(二)、MPS计算示范单身信息只可
11、更改，不能新增或删除单身信息只可更改，不能新增或删除1.运行排程顺序维护作业所得结果如下页2.2.计算计算运行生产数量作业运行生产数量作业( (考虑安全存量考虑安全存量) )，排程，排程 顺序维护作业中信息变更如下顺序维护作业中信息变更如下 3.运行排程计划生成作业生成排程计划。 4.利用维护排程计划作业，录入每日资源 作业，工令排程调整作业来调整资源以 求得最适排程。 5.将所需信息锁定后，以发放MPS工单将资 料发放成工令。喝杯茶，休息是为了走更 长的路。1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息作业及信息字段说明 4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷课程大纲一、筛选排程数据二、维护排程顺序三、计算生产数量四、生成排程计划五、维护排程计划六、调整工单排程七、发放MPS工单八、清除排程计划伍. 批次作业及信息维护管理1.前言 2.系统架构 3.录入基本信息作业及信息字段说明 4.MPS计算逻辑说明 5.批次作业及信息维护管理 6.报表管理 7.测验及问卷课程大纲1.瓶颈资源明细表2.生产排程表3.资源生产排程表4.排程中产能负荷分析表5.资源别产能负荷分析表6.排程加班/外包建议表 陆、报表管理课后测验1.请所有学员参与测验2.测验内容有不清楚者请发问谢谢您的参与，期待下一次 与您再相逢
