2011年机修钳工高级技师复习题

《2011年机修钳工高级技师复习题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2011年机修钳工高级技师复习题（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2011 年机修钳工高级技师高级技师复习题1 精度检查在机床空运转试验后进行,在负荷试验前后均应检查几何精度。标定位精度只在负荷 试验后进行检验。 2 精度检查应在环境温度为 201的条件下进行。量定位精度时,标准尺的温度波动应控制在0.2内,机床和标准尺的温度差值应不大于 0.4。 3 作台工作面为刮研面时,还应用涂色法检查.在 25mm25mm 内点数不得少于 20 点。 4 精度检查前先要调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过 0.02mm/1000mm. 5 双频激光干涉仪双频激光干涉仪可代替读数显微镜读数显微镜和标准刻线尺标准刻线尺测量机床定位精度。最大测量长度 60M

2、. 6 减少传动链误差的措施 （1）尽量减少传动链中传动元件的数量，以减少误差的来源。 （2）在传动链中，从主动件到未端件尽量采用降速排列，末端采用最大的传动比。 （3）末端传动副附近尽量不采用螺旋齿轮，锥齿轮或离合器。 （4）将交换齿轮尽量放在末端传动副的前面。 （5）尽量采用传动比为 1：1 的齿轮传动副，以补偿其传动误差。 （6）提高传动元件的精度。 （7）提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。 （8）采用误差校正装置。 7 修理机床与新设计机床不同，不可能改变机床结构。 切实可行的方法是提高传动元件的安装安装 精度精度，采用误差相位补偿误差相位补偿的办法，或加装误差校正装置

3、加装误差校正装置来提高传动链的精度。 8 滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差，累积误差和展成的齿形误差，主要取决于机床传动链传动链的 精度。所以，传动链精度检验是一项很重要的检验内容。 9 刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动链精度。检验主轴回转传动链精度的检验工具为角角 位移测量仪位移测量仪。 10 刀架轴向移动相对于差传动系统中参考轴回转的传动链精度，该检验项目的检验工具为线位线位 移传动链精度测量仪移传动链精度测量仪。 11 刀架切向滑座移动相对于切向移动传动系统中参考轴回转的传动链精度，该检验项目的检验 工具为线位移传动链精度测量仪线位移传动链精度测量仪。 12 数控机床位置检查采用双频激

4、光干涉仪双频激光干涉仪来检测。 13 位置粘度主要评定 3 项，检查测量的结果分别用数据和图线数据和图线表示。 （1）轴线的重复定位精度 R。 （2）轴线的定位精度 A。 （3）轴线的反向差值 B。 14 位置精度的检查条件 被检查的机床和检测仪器，工具应在同一环境中放置 12 小时以上，使它们处于等温状态。检查 时，应避免气流，日晒或外部热源的直接影响。位置精度检查时，环境温度应控制在 1525 摄 氏度范围内，但机床占有空间任何点的温度梯度不得超过 0.5 摄氏度每小时。 15 激光干涉仪是利用光的干涉原理和激光的高稳定度，以其波长 0.682 3um 为长度基础，通过 光的干涉，光电转换

5、，电子计数等环节来实现长度的精确测量的。 16 用于长度测量的激光干涉仪包括激光头，干涉仪及直线反射仪 3 部分。它既可以用于测量与 激光束平行的轴线，也可以用于测量与激光束垂直的轴线。 17 试磨环形槽，其目的是检验外螺纹砂轮修理器的稳定性。试磨钢片槽，其目的检验内螺纹修 整器的稳定性。 18 控制螺距质量的指标主要是累积误差累积误差和相邻误差相邻误差。 19 设备改造（精化）技术的目的 （1）提高设备的可靠性和工序能力。 （2）提高劳动生产率。（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。 20 设备改造的原因 （1）工件结构特点的需要。 （2）工件技术要求的需要。 （3）工件加工批量的需要

6、。 21 对于提高设备主轴系统精度，一般常用的改进途径有： （1）提高设备主轴的回转粘度。 （2）提高主轴系统的刚度。 （3）提高主轴系统的热稳定性。 22 主轴的回转精度由重复性重复性和非重复性非重复性两种误差组成。 23 用于提高设备可靠性和工序能力的设备改造，常是部件性部件性的局部改造。 24 实际上旧设备通过提高性能，扩大应用范围，可以大幅度提高劳动生产率劳动生产率。 25 提高设备的可靠性可靠性，工序能力工序能力也是提高生产效率的一种途径。 26 工序质量控制：是为了将工序质量的波动限制在要求界限内的质量控制活动。工序质量控制 的对象是质量特性值质量特性值。工序质量控制的核心是管因素

7、因素，而不是管结果结果。 27 工序质量控制包括一般一般工序的质量控制和关键关键工序的质量控制。 28 工序质量控制计划的主要内容 （1）工序质量控制点明细表。 （2）工序质量分析表。 （3）工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。 （4）为使工序质量控制有效，应制定管理办法，明确实施要求。 29 工序质量控制点的各类 （1）以质量特性质量特性为对象来设置工序质量控制点。 （2）以设备设备为对象来设置工序质量控制点。 （3）以工序工序为对象设置控制点。 30 工序能力调查中抽取样本数以 100-150 个为宜，但至少不得少于 50 个。 31 作业指导书内容的 4 大组成部分：（1）零件的

8、示意图， （2）操作要领， （3）控制要求， （4）所选择的工艺参数。 32 设备修理的质量管理 是指为了保证设备修理的质量，组织和协调有关职能部門和人员，采 取组织，经济，技术措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行的一系列管理工作。 33 车间管理的内容有：计划管理，生产管理，组织管理，经济管理，其他管理项目。 34 车间计划管理包括车间计划的编制，执行，检查和分析编制，执行，检查和分析 4 个基本阶段。 35 网络计划技术是一种进行计划管理计划管理的科学方法。 36 生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制，是和产品生产有关的各项管理工作的总 称，是企业管理和重要组成部分。 3

9、7 生产过程的组成包括技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。 38 生产管理过程组织包括生产过程的组成生产过程的组成和生产过程组织生产过程组织。 39 车间生产控制 是对车间生产过程中执行作业计划所进行和监督，检查，调节，校正等工作。 车间生产控制的主要工作有生产调度生产调度，作业核算作业核算和作业分析作业分析。 40 成组技术 也叫群组技术简称 GT,是一种建立在以相似原理为基础的合理组织生产技术准备 和产品生产过程的方法。 41 设备管理的目的，就是要通过一系列的技术，经济，组织措施，使设备的数量，质量，技术， 构成满足工艺要求，保证生产的正常进行，确保车间生产任务和完成

10、和经济效益的提高。 42 设备的维修要求：以预防为主，以生产为主，专业修理人员与群众相结合预防为主，以生产为主，专业修理人员与群众相结合。 43 劳动保护劳动保护 概括来说，就是保护职工在劳动生产中的安全和健康，建立安全，卫生，舒适的 劳动条件，预防和消除劳动生产过程中的伤亡事故和职业病，保持的提高工人持久的劳动能力， 不断促进劳动生产率的提高。44 劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理，安全技术，工业卫生劳动保护管理，安全技术，工业卫生 3 部分。 45 工业卫生又称劳动卫生或生产卫生。其任务是控制和消除生产过程中对职工身体健康有害的 潜在职业危害，采取有效的技术和医疗措施，预防和治疗职业

11、病。 46 工业卫生的主要内容包括在异常气压，气候异常气压，气候作业条件下对劳动者的保护，对电磁辐射，电离 辐射，热辐射，噪声，振动及各种粉尘和毒物等危害人体的因素进行防护，采用合理的自然光 和人工照明措施等。 47 安全生产安全生产 是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故和发 生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。安 全生产的方针是“安全第一，预防为主安全第一，预防为主” ， “生产必须安全，安全促进生产生产必须安全，安全促进生产” 。 48 安全检查的方法可采取自查，互查或自查与互查自查，互查或自查与互查相结合。 49

12、“三定”:定人员,定期限,定措施.”四不推”(个人能解决的不推给班组解决,班组能解决的不推给 车间解决,车间能解决的不推给厂里解决,厂里能解决的不推给公司解决). 50 精密设备修理及安装前的技术准备? (1)技术资料的准备. (2)设备所用精密量仪的使用,计算,记录的技术准备. 51 精密量仪的保养保养,维护维护,这也是机修钳工要掌握的技术. 52 精密设备光学装置镜面轴的清洗:镜面轴表面不允许有任何的纤维屑和杂物,更不允许划伤.所 以清洗时可竖立在盛洗油盘内倾斜 5 度-10 度,先用航空汽油淋洗,用脱脂棉花轻擦洗.多次反复, 盘中汽油无任何杂质,再用脱脂棉纱或棉花沿镜面轴轴向擦拭几次,每

13、次均更换棉纱或棉花.然后 换混合油再擦拭几次,注意要一擦到底,中间不允许停留,否则会留下纤维屑. 53 大型设备修理及安装前的技术准备大型设备修理及安装前的技术准备 大型设备修理和安装的特点是零部件都比较大且重,修理及组装要求一次到位,一次成功,尽量少 返工,所以大型设备的修理和安装都要为此目的做技术准备. (1)技术资料的准备. (2)整机修理前的修理工艺准备. (3)尺寸链的补偿. (4)设备安装前的技术准备.(地基的清理,处理;地脚垫铁的安装;基础件组合) 54 加工中心(MC)是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床. 55 加工中心的组成加工中心的组成:加工中

14、心是从数控机床发展起来的,是由计算机数控系统(CNC),伺服系统,机 械本体,液压系统等各部分组成。 56 加工中心与数控机床的区别加工中心与数控机床的区别:最大的区别是具有自动交换加工刀具的能力自动交换加工刀具的能力,其刀具库里储存不 同用途的刀具,可在工件一次装夹中,通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现钻,镗,铰,攻螺 纹,切槽,铣等多种加工功能. 57 镗铣类加工中心的分类镗铣类加工中心的分类:按工作性质分为 4 类(立式,卧式,复合,龙门)加式中心. 58 数控机床的修理包括对数控系统,伺服系统,机械系统,液压系统的修理。 59 生产自动线修理前的技术准备生产自动线修理前的技术准

15、备 (1)技术资料的准备。(2)生产的组织准备。(3)修前检查,更换零件的技术准备。(4)修前设备基础 件加工的技术准备。 （5）修前的技术准备。 （6）修前的设备状况检查。 （7）修前设备搬运的技 术准备。总之，生产自动线的成线设备修理是一项全体动员，统一部署，统一协调的工作。 60 设备修理的一般管理制度 设备修理的管理制度随着工业和科学技术的发展也发生了很大变化。包括：（1）事后修理。 （2）预防性修理。 （3）以可靠性为中心的修理（RCM）.(4)PM 分析。 61 RCM 大致分 3 步进行： 1）确定重要功能项目。2）对重要功能项目进行故障模式及影响分析。3）实行逻辑决策，确定 修

16、理作业的内容。 62 随着工业的发展，科技的进步，设备诊断技术被广泛应用，设备的管理制度又提升为预知性预知性 修理和主动预知性修理。修理和主动预知性修理。63 施工前准备工作的内容：1）作业前技术准备。2）作业前生产准备。3）建立零件储备。 64 修前预检：预检时间不宜过早，否则将使查得的更换性不准确，不全面，造成修理工艺与设 备现状不符。预检过晚，将使更换的大型，复杂，精密零件生产制造周期不够。对于精密，大 型，复杂设备一般安排在修前 6 个月左右时行预检。 65 作业前生产准备作业前生产准备：1）材料及备件的准备。2）专用工具，检具的准备。3）施工作业计划的 编制。 66 施工前准备工作指导和检查依据施工前准备工作指导和检查依据 1）国家相关法规。 2）国家，部委，行业及企业的有关技术标准。 3）安装或修理合同及技术协议书中对安装，修理施工的具体要求。 4）设备安装，修理的技术文件。 5）精密，大型，复杂设备的修理依据。 6）施工单位的能力，技术水平，年度生产计划安排。 7）协作单位的情况。 67 对技术准备的指导检查包括：可行性分析，经济性分析，完整性分析，技术