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1、我国化工材料发展展望我国化工材料发展展望在我国，化工材料还是一门新兴的基础产业，未来的发展前景十分广阔。近几年，我国化工产业发展很快，但从国内市场对化工材料产品的需求来看，每年都需要进口大量产品。国内巨大的市场空间和有待调整的化工产业结构格局，对我国化工产业的发展，既是机遇，又是挑战。从 21 世纪的头两年来看，我国三大合成材料产业的结构调整工作初见成效，并带动整个化工材料的结构调整有一个大的进展，稳住国产化工材料在国内市场的占有率，积极开拓国外市场；科研、教学经过调整，基本适应国内化工材料发展的需要，为 2020 年小康社会目标的实现奠定了化工产业的基础。展望 2010 年，我国的化工材料将
2、有一个新的发展。企业建立起比较完善的现代企业制度，技术创新能力有明显的提高，教育基础得到加强，大型企业拥有自主知识产权的主导产品、名牌产品和关键技术的开发能力并带动化工材料产业逐步升级，主导产品在国际市场具有一定竞争优势；掌握一批达到国际先进水平的重要技术；技术进步成为提高化工产业增长质量和效益的主要途径。大型企业集团能与国际大公司相比试。到 21 世纪中叶，我国的化工产品人均占有量和化工材料整体水平进入世界发达国家行列，从化工材料生产大国变成生产强国。中国石化预计到 2010 年，乙烯生产能力达到 800 万1000 万吨/年。合成树脂：大力发展聚烯烃产品，通过消除“瓶颈”制约，扩大生产能力
3、，增加产品牌号，充分满足国内市场的需求。与此同时，还要相应地发展非通用塑料，以满足各种应用领域的需求。力争 2010 年合成树脂在国内市场的占有率达到 80%，专用料比例上升到 30%，掌握国内需要的产品品种牌号 80%的生产技术，聚乙烯、聚丙烯等大品种关键牌号催化剂拥有世界水平的专利技术，建成聚乙烯、聚丙烯中间试验装置，开发茂金属催化剂等有长远影响的重大技术；拥有世界领先水平的重要成套技术；创建一大批中小型按订单生产的专用料高技术企业，作为大品种材料与终端消费者之间的桥梁，直接满足消费者各式各样的需求。合成纤维：2010 年国内合成纤维及原料市场占有率力争达到 70%。调整结构，以涤纶为主，
4、适当增加锦纶和腈纶的比例，发展功能性特种合成纤维的生产和应用，使差别化纤维在合成纤维中的比重提高到 25%，同时拥有丙烯腈、腈纶等成套技术。通过技术改造，提高常规纤维品种的技术水平，发展高性能纤维及能代替并超过天然纤维的合成纤维品种。合成橡胶：加快调整产品结构，使大品种之间的比例协调，如顺丁橡胶、丁苯橡胶的比例等。在丁基橡胶投产后，还要适当发展其他合成橡胶新品种，提高合成橡胶对天然橡胶的使用比例，提高国内市场占有率，力争 2010 年达到 90%，拥有世界先进水平的顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯等成套技术。此外，每种化工材料的发展都不是孤立的，彼此相互渗透，相互交融。原先属于合成纤维应用领域的 P
5、ET、PA 等品种已逐步向合成树脂的应用领域发展，而且有进一步扩大的趋势；属于合成树脂应用领域的聚丙烯等品种也由于土工布的广泛应用而逐步向合成纤维的领域扩展。各种化工材料之间的交叉渗透，正朝协调方向发展。我国重点发展生物农药肥料等关键技术我国重点发展生物农药肥料等关键技术在近日召开的新世纪生命科学论坛上，科技部有关人士指出：未来 5 至 10 年，我国将重点发展农业生物技术、环境生物技术，并力争在生物农药、生物肥料等关键技术上寻求突破。此次圈定的重点发展领域包括农业生物技术、环境生物技术、生物多样性、生物安全等。生物农药、生物肥料、功能基因组学、动植物转基因技术、生物安全等关键技术将成为未来生
6、物技术发展的重点。科技部副部长李学勇在谈到我国发展生物技术及产业的基本方针时说，我们要大力加强研究开发，积极稳妥地搞技术产业化，切实保障生物安全，从而提高人民健康水平，改善人民膳食结构，改善生态环境。他表示，这些重点领域和关键技术的发展，会强化我国科技的原始创新能力，使生物技术产业成为我国新的经济增长点和支柱产业。经过近 20 多年的发展，我国的生物技术与产业已经开始了从跟踪仿制到自主创新的转变，从实验室探索到产业化的转变，从单项技术突破到整体协调发展的转变，生物技术的总体水平目前已处于发展中国家领先地位。目前，我国拥有国家、部门和地方政府资助的生物技术重点实验室近 200 个，技术和产品研发
7、人员2 万多人，许多大学设有生命科学与生物技术领域的专业。我国涉及现代生物技术的企业约有 500 家，从业人员超过 5 万人。北京、上海、广州、深圳等地已建立了 20 多个生物技术园区，在我国生物技术发展中起着龙头的带动作用。 农民盼望小袋包装化肥农民盼望小袋包装化肥目前在市场上销售的化肥，不论是磷铵、尿素、碳铵还是复合肥，其包装均为 40 kg 或 50 kg，多年不变。但是随着化肥供过于求及农民用肥观念、用肥习惯和农村劳动力的变化，大袋包装的化肥越来越不能适应市场需求，其具体表现为：其一、农民用肥不再储备，随用随买，用多少，买多少，在购买了 40 kg 或 50 kg 的大袋化肥后一次性用
8、不完，长时间储存容易结块甚至失效。其二、在资金上造成闲置和浪费，运输上也带来一定的困难和不便。特别是山区，运输工具难以上去，大袋化肥要运到田间地头，显然过大过重。其三、目前农村主要男性壮劳动力进城打工的越来越多，田间劳动主要由妇女和老人完成，大袋包装的化肥对于他们来说显然过重，农民急切盼望能有小袋化肥出售。鉴于上述市场动态及需求变化，希望化肥生产企业能引起重视，在包装上形成系列化，不仅要以 40 kg、50 kg 的包装巩固原有市场，还要适时适量地推出 20 kg、10 kg 包装的小袋化肥开拓新市场，市场每一个细微的变化，可能提供无限巨大的商机。从市场竞争的角度来看，生产厂家推出小包装化肥，
9、在方便农民、商家的同时，也能为企业扩大销售、增强竞争力助一臂之力。 20032003 年聚酯工业将面临严峻挑战年聚酯工业将面临严峻挑战入世一年来，我国聚酯工业产能产量继续高速发展，但业界人士提醒，2003 年聚酯工业将面临严峻挑战。从聚酯产品的未来需求来看，首先是世界经济环境不容乐观，难以预期中国纺织服装产品出口会继续保持高速增长。其次，我国是以内需为主的发展中国家，尽管我国国民经济对外依存度不断增长，但是根据2010 年和 2020 年国家宏观发展目标，国内市场依然是经济发展的主要依托。今年我国政府仍然实行积极的财政政策，经济增长速度还要保持在 7%8%的较高水平。国内不断增长的消费需求对聚
10、酯业的发展提出了更高要求。第三，2003 年我国聚酯工业还将保持高速发展态势，产能将明显增加，聚酯工业装置运转负荷率将降至新低，聚酯产品的市场竞争更趋白热化，企业平均利润水平不会显著提高。第四，由于我国聚酯工业市场竞争日趋激烈，企业结构、产品结构、市场结构调整步伐加快，发展的热点、重点和模式将出现新的转换。第五，聚酯业内人士所关注的(精对苯二甲酸)、乙二醇()等聚酯原料供求缺口预计比 2002 年小，预计 2003 年国产增量会超过 100 万吨。从聚酯企业的目前现状来看，其一，产能产量持续大幅度增长。无论聚酯原料、，还是聚酯聚合物以及聚酯纤维都有不同程度增长。从产量方面看，、产量预计比 20
11、01 年分别增长 9%和 11%；聚酯产量预计增长 20%；聚酯纤维预计增长 24%。其二，产业集中度略有提高。2002 年我国聚酯工业产能产量的增长与前几年大不相同。尤其是 1998 年和 1999 年，这两年共新增 200 多万吨聚酯产能，分布在几十个企业，共 200 多条生产线，单线生产能力几乎都是万吨以下的小装置。而 2002 年新增的生产能力主要集中在十几个企业，单线生产规模都在 15 万吨年左右。从整个聚酯工业的产业集中度来说，确有实质性改变，延续了 2000 年以来出现的产业集中度稳步提高的势头。其三，生产技术水平稍有改善。由于一批规模比较大、技术水平比较先进的新装置陆续投产，而
12、前几年风行一时的万吨左右的小型装置因开工不足而大量闲置，因此，从聚酯工业整体的技术经济指标看，能耗物耗有所下降，产品质量有所提高。技术进步已经在聚酯工业体现出实际效果。其四，企业经济效益低水平徘徊。根据有关行业组织和政府部门公布的统计指标分析，2002 年我国聚酯工业的经济效益比上年有所改善，但仍不容乐观。就聚酯工业总体而言，经济效益水平不高，财务指标与理想状态仍然有较大的差距。特别是一批国有聚酯企业，也包括一些新建非国有聚酯企业，其资产负债率很高，早已超过了公认的警戒线，生产经营十分困难。因此，面对充满机遇和挑战的 2003 年，业内专家提醒，聚酯工业是“十五”期间国家重点调整发展的领域。在
13、宏观上，我们需要深入思考如何使中国聚酯工业在变“大”的过程中加快变“强”的步伐，真正走向世界；在微观上，无论以何种方式、通过何种途径、采取哪些措施迅速提升聚酯企业的国际竞争能力，技术进步和结构调整都仍然是我国聚酯工业发展的主旋律。塑料包装业的大发展趋势塑料包装业的大发展趋势近年来，随着经济的稳步增长，塑料包装行业的包装材料、包装产品的产量平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。业内人士认为，当前世界塑料包装产品的发展呈现四大趋势。其一、新型聚酯包装独领风骚。其中最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的应用。这是一种新型聚酯包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分
14、析人士预计，不久的将来，PEN 将会大量进入包装领域，引发 PEN 之后的又一次包装革命。其二、新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准 ISO14000 的实施，新的降解塑料备受关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为 ECOHEXD 的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。其三、企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到业界的极大关注，并因此推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击 PP、HDPE、LLDPE、弹性体塑料市场，适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。最后、发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利
15、 AMUT 公司研制出的挤出发泡 PP 片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用高黏度树脂、高熔点聚丙烯(HMSPP)、PP 均聚物与低 ODP 化学发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材(EPP)，发泡 PP 所用 HMSPP 仅占 12.5%，具有很好的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可节约 20%的原材料。 我国装备国产化进程建议我国装备国产化进程建议国产化是发展中国家在工业化进程中的一项赶超战略。装备工业产品属于竞争产品，但同时对国民经济和国家安全具有重要作用，从竞争性产品的属性出发，它应当遵循市场原理，打破保护，在充分竞争中，让用户得到最大
16、利益。但从对国民经济和对国家安全的角度出发，装备工业产品又与公共产品密切相关，而且其中的一些技术含量高，研制费用大的产品，确实存在着市场缺陷。特别是民营企业干不了，外资不愿进入的重大技术装备领域，研究开发的投入占很大比例，且不确定性很大，单靠市场机制是发展不起来的。对这样的领域，政府产业政策的介入是有理论根据的。装备工业的国产化需要依托工程，依托工程为国产化承担的风险，应当由国家通过优惠政策予以化解。我国入世以后面临的最大挑战就是对国内外产品实行同等“国民待遇”。虽然国有企业的经营活动本身不一定违反 WTO 原则，但是中国承诺这些企业在采购时的判断必须基于商业的考虑，对进口产品和国产品不得差别对待。因此过去的诸如在重点建设项目审批过程中必须明确国产化比例，要求外资选购国产设备，要求用户将支持国内装备制造业国产化工作视为义务等做法和提法不能不调整。今后的装备产业自主化政策应在 WTO 允许的空间内展开，具体来讲，就是允许对风险大的基础研究和“竞争前”的研究开发给予补贴，对企业投资的国产化依托工程给予优惠政策，对政府投资的公共建设项目，通过政府采
