制造企业生产效率提升案例(节拍平衡)

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效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部效率提升活动(STEP1.0)动力部CG款发动机总装节拍缩短第一阶段效果瓶颈节拍工序编程率40.6S 33.8SUp16.8%平均节拍31.3S 27.8S77.0%82.2%有效果有效果Up11.2%Up5.2%效率提升活动(STEP1.0)动力部STEP1.0(CG款发动机总装)第一阶段小结及下阶段重点工作40.6S33.8S瓶颈节颈节 拍现状目标实绩说明:通过第一阶段的推进,虽然节拍 有所下降但仍与目标值相差较大。25S77%82.2%工 序 编编 程 率现状目标实绩90%说明:通过第一阶段的推进,工序编 程率已提高到82.2%,与目标值相差 7.8%。1、通过物料架的投入使用,进一步削减LOSS工时达到削减节拍目的。2、对第一阶段节拍削减后节拍仍超出目标值的工序进行二次的动作分析及工艺分析,找出影响节拍的原因并进行对策,进一步提高工序编程率。3、部装LOSS工时时削减及效果确认。 第二阶段工作重点

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