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1、1上海市工业技术学校数控技术应用专业上海市工业技术学校数控技术应用专业“双证融通双证融通”改革试点实施方案改革试点实施方案一、引言一、引言“双证融通”即通过学历证书与职业资格证书两类证书内涵的衔接与对应,实现学历教育与职业资格培训的融通,实现“一教双证” 。 “双证融通”是在职业教育新形势下应运而生的教学改革举措，是对传统职业教育和职业资格鉴定内涵的调整和充实。1.1.目的目的为贯彻国家和上海市中长期教育改革和发展规划纲要精神，落实上海市职业教育“十二五”改革和发展规划各项任务，加快构建现代职业教育体系，推动学历证书和职业资格证书的“双证”融通，使学校能加快培养适应上海经济社会发展需要的知识型
2、、发展型技能人才。 2.2.意义意义优化培养模式 坚持以科学发展观为指导，以服务为宗旨，以就业为导向。通过“双证融通”改革试点，调整课程结构 更新课程内容，实现三个有效衔接，即专业课程设置与企业的岗位需求对接；专业课程内容与职业标准对接；教学过程与生产、工作过程对接，真正把职业岗位所需知识、技能及其职业素养要求等融入学校的专业课程体系以及专业教学的全过程。积极探索人才培养与企业用人需求紧密结合的新途径，努力提高学生综合素质和职业能力，增强学生就业本领，使学生更加符合行业、企业等用人单位的需求，更好地服务经济社会发展和学生终身发展。 改善评价体系通过数控技术应用专业“双证融通”改革试点，结合学校
3、课程评价和职业技能鉴定考核的特点，建立两者融通的学业评价机制。优化评价与考核的方式方法，把职业资格证书的终结性考评转变为学历教育教学2过程中的形成性评价，学生在通过专业课程考核后，达到相应职业资格证书的考核要求，在获得学历证书的同时，取得相应的职业资格证书。提升技能水平通过数控技术应用专业“双证融通”改革试点，使我校数控技术应用专业学生取得双证的比例不断上升，预期目标如下：上海市职业技能鉴定考核平均合格率我校历年职业技能鉴定考核平均合格率通过“双证融通”改革试点后获得双证的预期合格率50%左右65%左右85%左右注：平均合格率近年来为数控机床操作工（四级）一次合格率。3.3.主要依据主要依据按
4、照上海市教委、上海市人力资源和社会保障局颁布的上海市中等职业教育“双证融通”专业改革试点实施方案 （沪教委职201213 号）文件精神为依据，将试点目标和任务等转化为学校具体的实践活动。根据上海市职业技能鉴定考核数控车（铣）床操作工（四级）要求，参照上海市中等职业学校数控技术应用专业教学标准，结合专业建设和课程改革要求，把“双证融通”试点与打造精品特色专业、创新人才培养模式、建设精品课程、深化课堂教学改革以及培养“双师型”教师等工作有机结合。学校数控技术应用专业是教育部示范性（专业点）、市重点专业；学校数控专业师资队伍强（其中，高级技师 5 名），实训设备设施优良，具有丰富的实施试点工作的教学
5、资源；学校每年招生规模稳定（120 人以上），并且入学成绩优异；学校的校企合作基础扎实，能把握行业、企业的人才需求与产业发展趋势，因此，具备进行试点工作的必要基础。二、二、 试点目标试点目标1.1.试点情况试点情况专业专业班级班级学生数学生数试点周期试点周期数控技术应用16022 班462012.9-2016.63本次试点选用数控技术应用专业的一个标准班，学制四年，学生入 学时间为 2012 年秋季。 2.2.试点目标试点目标 总目标：加快构建现代职业教育体系，全面提升教学质量，促进学校数控技术应用专业课程教学与职业标准的衔接，使学校数控技术应用专业学生在完成“双证融通”相关课程后，获得数控车
6、床或铣床工（四级）国家职业资格证书。阶段目标：时间工作内容主要部门2012 年 10月1、 明确“双证融通”试点工作的实施途径、工作目标及阶段重点2、 制定学校数控技术应用专业“双证融通”改革试点实施方案2012 年 12月完成学校数控技术应用专业“双证融通”教学实施方案2013 年 1月-2013 年3 月1、 完成学校数控技术应用专业“双证融通”专业课程考核实施办法2、 课程教学标准及“双证融通”试点相关管理等制度2013 年 3月-2015 年7 月1、 按照试点工种实施方案，组织实施试点工作2、完善“双证融通”教学的实训条件建立提升教师“双师”素质、优化评价与考核措施等，完善激励机制2
7、015 年 7月-2016 年 7月跟踪调研，完成工作总结三、三、试点任务试点任务1.开展试点工作相关调研 通过对企业人员及技能鉴定专家调研、座谈，分析企业对中职数控技术应用专业人才需求，岗位核心技能以及职业工种国家职业标准内涵，进一步明确试点工作的目标及重点，为研究制定教学实施及考核评价方案42.研究课程与职业标准衔接途径3.制定“双证融通”教学方案4.调整课程结构（见表 1）表-1 学校数控专业课程设置及调整模块教学标准与实施标准对比课程设置调 整 理 由公共基础 课课程设置基本相 同，部分课程的 课时略有增减， 增加心理健康教 育和艺术课程。德育 语文 数学 英语 体育 信息技术 艺术（
8、新增） 心理健康教育（新增）重视学生人文素养培养，促 进学生心理健康成长。专业核心 课程将机械大类公共 课程作为专业核 心课程，增设机 械制图、液、气 压传动和机械制 造基础等七门课 程机械制图 Autocad电工与电子技术应用机械基础液、气压传动机床电气概论机械制造基础公差配合及测量技术调整后的专业核心课程，为 专业方向课程学习奠定必要 基础。增加液、气压传动和 机床电气概论等课程，为今 后从事数控机床维护打下基 础。专业方向 课程参照专业教学标 准，调整十门专 业课程。补充与 岗位核心技能密 切相关课程内容。数控加工工艺及夹具 （“双证融通” ） 数控车削加工（“双证 融通” ） 数控铣削
9、加工（“双证 融通” ） CAD/CAM 技术 数控机床维护与保养考虑专业培养目标，及企业 岗位从业人员的能力需求， 力求既与企业岗位对接又能 涵盖数控机床操作工(四级) 的知识与技能要求，凸显 “双证融通”教学的特点。在三门“双证融通”课程中，涵盖了数控加工（四级）国家职业标准的 65%以上理论知识内容，85%以上的核心技能要求。 “信息技术” 、 “机械制图” 、 “电工学” 、 “机械基础” 、 “液、气压传动”及“数控机床维护与保养”等课程中涵盖国家标准的其他内容。同时，增加了 CAD/CAM 技术应用等课程。与原来课程相比较， “双证融通”课程更加突出专业核心技能，强调数控加工国家职
10、业标准5（四级）和岗位所需核心技能的内容。各门课程的内容在数控加工国家职业标准的内容中所占比例（见表 2）表-2 课程的内容在数控加工国家职业标准的内容中所占比例比例比例 课程课程 理论知识理论知识专业技能专业技能备注备注信息技术2%机械制图 Autocad5%电工学3%机械基础4%机床电气概论2%机械制造基础5%普通机加工与钳工实训10%公差配合及测量技术2%5%数控机床维护与保养5%数控加工工艺及夹具15%5%双证融通课程数控车削加工双证融通课程数控铣削加工55%80%双证融通课程其他2%合计涵盖率100%100%2.优化课程内容有机融合职业标准内容与学校专业教学，将企业产品生产过程引入学
11、校专业教学的项目中，实施“做学一体” 、 “教做一体” ，把“双证融通”课程打造成精品课程。 “双证融通”课程内容与要求见表-3。表-3 “双证融通”课程内容与要求课时分配课时分配序号序号课程名称课程名称项目名称项目名称知识知识技能技能教材教材讲授讲授练练习习一一数控加工 工艺及夹 具1、认识金 属切削加工金属切削过程的基本知识； 切削用量合理选择；加工 机床选用。 会使用手册选用 切削用量。数控加 工工艺8262、选用加工刀具刀具种类；刀具材料性能 和特点；数控刀具选择方 法。会选用车、铣零 件数控刀具。423、数控机床夹具工件的定位原理；定位基 准选择方法；定位方式与 定位元件；工件的夹紧
12、； 数控机床夹具结构知识。能绘制简单数控 机床夹具图；能 选用夹具。624、数控加工工艺分析生产过程和工艺过程的基 本概念；数控加工工艺分 析的内容；工艺路线和工 序的设计；机械加工及表 面质量。能识读零件数控 加工工艺文件。625、数控车削零件工艺卡片的制订数控车削加工的特点；数 控车削加工工艺路线拟订； 数控车削加工工序的设计； 典型零件数控车削加工工 艺分析。能制订轴类零件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片； 能制订盘类零件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片。646、数控铣削零件工艺卡片的制订数控铣削加工的特点；数 控铣削加工工艺路线识读 与拟订；数控铣削加工工 序的设计；典型零件数控 铣削加工
13、工艺分析。能制订板类零件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片； 能制订曲面零件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片。647、加工中心零件工艺卡片的制订加工中心加工工艺特点； 加工中心加工工艺路线拟 订；加工中心加工工序的 设计；典型零件加工中心 加工工艺分析。能制订孔系类零 件数控加工工艺 卡片及刀具卡片。62合计合计4218课时分配课时分配序号序号课程名称课程名称项目名称项目名称知识目标知识目标技能目标技能目标教材教材讲授讲授实实训训1、操作数 控车床安全文明生产； 数控车床日常维护。使用及保养数控 车床10202、加工轴类零件轴类零件外圆车削加工工 艺文件；编程基本指令方 法；循环指令编程；参数 设置
14、。会使用车削仿真 加工软件； 能加工零件外圆；能检测零件外圆 等尺寸。1020二二数控车削数控车削 加工加工3、加工外外螺纹加工工艺文件；外能使用仿真加工数控 机床与 编程；数控 加工工 艺； 数控 车工10207三角螺纹螺纹切削循环指令编程； 参数设置。软件；能加工零 件外螺纹；能检 测零件外螺纹尺 寸。4、加工套类零件套类零件的工艺文件；套 类零件的程序编制；参数 设置能加工套类零件； 能检测套类零件 尺寸。10205、加工内三角螺纹内螺纹加工工艺文件；内 螺纹切削循环指令；参数 设置。能加工内螺纹； 能检测零件内螺 纹尺寸。10206、加工轴类综合零件轴类综合零件工艺分析； 轴类综合零件
15、程序编制； 参数设置。能加工轴类综合 零件；能检测综 合零件尺寸精度。10207、加工盘类综合零件盘类综合零件工艺分析； 盘类综合零件程序编制； 参数设置。能加工盘类综合 零件；能检测盘 类综合零件尺寸 精度。10208、加工复合零件复合零件加工工艺分析； 复合零件加工程序编制； 参数设置。能加工复合零件； 能检测复合零件 尺寸精度。（四级）1020合计合计80160课时分配课时分配序号序号课程课程 名称名称项目名称项目名称知识目标知识目标技能目标技能目标教材教材讲授讲授实实训训1、操作数 控铣床安全文明生产教育 数控铣床日常维护使用及保养数控 铣床10202、加工六面体六面体铣削加工工艺文件
16、； 编程基本指令方法；循环 指令编程；参数设置。会铣削零件平面； 能检测零件平面 尺寸精度。10203、加工二维外轮廓零件二维外轮廓零件铣削加工 工艺文件；二维外轮廓零 件编程方法；参数设置。能加工零件外轮 廓；能检测零件 外轮廓尺寸精度。10204、加工二维内轮廓零件二维内轮廓零件铣削加工 工艺文件；二维内轮廓零 件编程方法；参数设置。能加工零件内轮 廓；能检测零件 内轮廓尺寸精度。10205、加工孔系零件孔系零件的加工工艺文件； 孔系零件的编程方法；参 数设置。能加工孔系零件； 能检测孔系零件 尺寸精度。1020三三数控铣削数控铣削 加工加工6、加工板板类综合零件工艺分析；能加工板类综合数控 机床与 编程；数控 加工工 艺； 数控 铣工 （四级）10208类零件板类综合零件编程方法； 参数设置。零件；能检测板 类综合零件尺寸 精度。7、加工曲面零件曲面零件加工工艺；曲面 零件编程方法；加工参数 设置。能运用宏程序加 工曲面零件；能 检测曲面零件精 度
