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1、1 编制说明因 MMA 主装置工程工期紧张,不具备吊车梁安装完毕后在进行下部施工的条件,只能等楼板施工完毕后,再进行吊车梁安装，吊装施工有一定的难度。为了能有条不紊，安全可靠地以最优质量把构件安装到位，保证吊装任务的完成，特编制此吊装方案。2.编制依据2.1 建筑施工计算手册2.2 常用吊车性能表2.3 施工图 1702-818-062-102.4 建筑施工手册2.5 钢筋砼工程施工质量验收规范 GB50204-20022.6 中油吉林化建股份公司施工技术方案管理规定2.7 钢筋砼吊车梁 G323-1-22.8 吊车轨道连接 95G3252.9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2
2、0012.10 现场实际情况2.11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-863 工程概况3.1 工程情况简介本工程共设有天车 3 台,吊车梁共 42 根,其中 110 轴，FH 轴.(吊车梁底标高 17.13 米)吊车梁为 1200mm 高 18 根,每根吊车梁重 4 吨.1-7 轴, E-F 轴(吊车梁底标高 18.22 米)吊车梁为 900mm 高 12 根,每根吊车梁重2.75 吨.1-7 轴,C-E 轴, (吊车梁底标高 24.78 米) 吊车梁为 1200mm 高 12根,每根吊车梁重 4 吨.室外地面标高为-0.500 米，吊车梁的施工难点主要是楼板均已施工完毕,无法采用大型吊
3、车吊装,(其中 14 米高和 21 米高可以用 90 吨吊车直接吊到楼板面上在进行安装) 4.施工准备4.1 现场准备4.1.1 根据业主工期要求,三层 21 米屋面保温已施工完毕,在用 90 吨吊车往屋面上吊吊车梁时,屋面保温层和珍珠岩 18 米*18 米已破坏,安装完吊车梁后应重新进行恢复,4.1.2 对吊索具，钢丝绳进行检查，发现有锈蚀，磨损等问题及时修理更换。4.1.3 对安装部位用经纬仪，水准仪测好轴线标高，按此弹好横、纵轴线，抄好控制标高线。4.1.4 对各种材料机具按计划要求平衡完毕。4.1.5 劳动力按计划调配完毕。4.1.6 在吊车梁中心及两侧弹好中心线。4.1.7 在每道吊
4、车梁下搭设双排脚手架和操作平台.宽度为 4.8 米4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸，设计标准，了解设计意图，对施工人员就构件的概况，吊装工作内容，吊装要求进行技术交底。4.2.2 去加工厂了解混凝土强度等级达到设计强度等级是否满足扶直、翻身（80%），移动、运输、吊装（100%）要求， 。4.2.3 对特殊工种人员进行上岗之前的培训，考试合格后方能上岗操作。4.2.4 熟悉掌握国家现行施工及验收规范,编制切实可行的施工方案及施工技术交底.5 施工方法5.1 施工程序测标高、弹线构件运输构件堆放吊车梁安装临时加固焊接吊车梁轨道安装灌缝验收5.2 施工方法及机械的选择5.2.1 运输a 钢筋混
5、凝土吊车梁：吊车梁加工完毕后，由板车运至施工现场， 吊 F H车梁采用 20 吨吊车卸至框架西侧，按规定的方式堆放好。 、 轴 C E E F吊车梁直接用 90 吨吊车运至各楼层。 轴吊车梁从预留施工洞口运至 E F三层楼板， 轴吊车梁运至东侧三层屋面。 E Fa. 吊车梁运至吊装地点采用滚轮的方法，滚轮行走道路预先平整好，运输前用道木垫在滚轮底下，然后利用卷扬机往里拉。b 为便于吊车梁运输，预先制作一个吊车梁托架，托架材质采用直径 100钢管和12 槽钢，具体做法如下：吊车梁托架做法示意图附录附录12 槽钢1500附录附录d 用 20 吨吊车将吊车梁运至托架上，托架底部垫上直径 100的钢管
6、，钢管底下垫好道木，用卷扬机往吊装地点拉，每拉一段距离，将后面的道木往前放。e吊车梁往吊装地点运输前，所有的脚手架必须拆除干净。5.2.2 堆放5.2.2.1 吊车梁：为减化施工程序，避免二次倒运，提高结构的安全性，吊装时由拖车运至现场后不卸车，直接进行吊装。5.2.4 吊装准备a 将吊车梁中心线投射到牛腿上b 重新绑脚手架,以便操作人员找正吊车梁,脚手架搭设必须将吊车梁的安装空间预留出来.C 在厂房顶打吊装点 40 个,穿 2*2 滑轮组,安装卷杨机,设制好导向滑轮.D 用钢丝绳固定好滑轮E 固定好卷杨机,并连接好滑轮组5.2.5 吊装吊车梁a 吊装前,准备好所有的机具设备及劳动力b 对机具
7、设备进行操作前检查,看是否正常运转c 由专业人员连接好滑轮组,开始吊装d 吊装示意图如下:5.2.3 吊装a. 吊车梁的吊装：吊装 14 米和 21 米吊车梁由于 MMA 主装置北侧为硫酸工段,(两个楼之间距离为 4 米).西侧为电控楼(两楼之间距离为 10 米),南侧为管廊(已施工完毕), 90 吨和 50 吨(90 吨吊车吊 21 高楼面吊车梁,50 吨吊 14 米楼面吊车梁)汽车吊开到 MMA 主装置东侧稳好，(具体位置见平面布置图 1)，吊车性能控制：回转半径为 12-14 米，臂杆长度在30.2-37.7 米。吊车梁的绑扎采用两根 7.8 米 28 钢丝绳两点吊对称绑扎在吊环处，与水
8、平方向夹角成 60 度，同时在两侧栓棕绳 60 米，吊钩对准吊车梁中心处 ，吊车缓缓起钩当钢丝绳被拉直稍吃劲，然后起吊，转杆，吊装运行要平稳，保持水平，运行时每侧 5 人拽棕绳控制吊车梁运行方向，吊车缓缓落钩，当落道 14 米(21 米)楼面时,在 E .F 轴(C-E连接卷扬机连接卷扬机吊车梁滑轮组道 木道 木吊装示意图吊装示意图钢丝绳轴)西侧已经准备卷杨机,用卷杨机的钢丝绳栓注吊车梁的一端,开动卷杨机缓缓往楼里拉,为了放置楼板破坏,在楼板上垫上一排枕木,当 12根吊车梁拉道牛腿下方就位后，在用卷杨机往牛腿上安装吊车梁,(见吊装示意图)当吊车梁与牛腿柱顶横纵轴线对准,梁两侧线寸工用线坠校正垂
9、直度，和轴线 偏差用撬棍拨正用楔铁、垫铁找平，当标高和垂直度满足设计及施工规范规定要后,在于牛腿柱上铁件焊接牢固.6.施工组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.1.1 构件要有出厂合格证，所涉及的材料要有出厂证明和复验报告。6.1.2 焊条要有合格证，焊工要有上岗证。6.1.3 构件出厂和进入现场要检查是否有裂缝、扭曲、断裂、埋件位置不符等，发现问题应通知技术负责人进行处理。6.1.4 吊索捆绑构件为防止勒坏棱角要加木方保护。6.1.5 运输堆放时垫点正确支撑牢固。6.1.7 要清除构件上埋设件上的污物。6.1.8 严格按施工质量验收规范的规定施工和检查验收。6.1.9 明确责任，将
10、责任落实到人。6.1.10 严格按照规范和方案要求对每道吊装工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。6.1.11 严格执行“三检一评”，对每道工序进行跟踪调查，及时发现问题，及时进行整改。6.2 质量要求和质量检验计划(见附表)6.2.1 吊车梁中心线对定位轴线的位移允许偏差为 5。6.2.2 梁上表面标高允许偏差为 -50。6.3 安全消防技术措施6.3.1 参加吊装人员应经身体检查。在开始吊装前应进行安全教育和施工方案，吊装方法的交底、学习有关操作规程。6.3.2 吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具进行仔细检查如有损坏发现有松动现象，应即调换或修好。6.3.3
11、 吊装人员应带好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。6.3.4 绑扎的吊索经计算，绑扎方法应正确，以防吊装破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾倒。6.3.5 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳。6.3.6 吊装工作区 30 米范围，应禁止非工作人员入内，起重臂下严禁站人。吊装构件运搬重物，绝对禁止人站在吊物上指挥。6.3.7 决对禁止起重臂、吊钩、吊索、钢丝绳等碰撞电线，其相隔距离不应小于 2 米。6.3.8 起重机停止工作时 ，应刹住回转或行走机构，关闭和锁好司机室门，吊钩上不得挂构件，并应升到高处以免摆动伤人。6.3.9 风力在 6 级以上，禁止吊装作业。6.3.10 动火时及时办理动火
12、证，备齐灭火器具，设专人看火。6.3.10.吊装时应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。发出信号要鲜明清楚准确。6.3.11 卷扬机必须固定牢固，且有专人操作。6.3.12 使用电器设备、电动工具必须使用前检查安全性电源应配漏电保护器。6.3.13 吊装时要听从指挥,不准托岗6.3.14 吊装时,高处不能乱仍物品7资源需求计划7.1 施工机具使用计划序号机具名称规格单位数量1经纬仪DZS31台12水准仪J6台13汽车吊KATO.NK500E 20 吨台班404载重汽车15 吨大挂台班405汽车吊KATO.NK200BE20 吨台班356汽车吊KATO.NK-900E-II
13、I 90 吨台班126汽车吊KATO.NK-500E-III 50 吨台班107载重汽车10 吨大板台班45单股钢丝绳13.6mm米8008卷杨机5 吨台310滑轮5 吨台167.2 施工措施用料计划序 号材料名称规格单位数量1钢丝绳28 10m/根根42钢丝绳c18 6m/根根163槽钢12米404钢管100米605电焊条J420Kg1006棕绳18m3207道木240*240*2000根658木方10*10m339脚手杆6m根150010脚手杆2m根24011跳板6m块18012大锤18 磅把413滑轮2*10t个1014绳卡环8个1615卸卡环5 吨个1616导链3 吨台617钢丝绳扣1
14、3.6对6(4m)18钢丝绳扣13.6对4(2)19钢丝绳扣15.4对4(4 米)7.3 劳动力计划序号工种人数序号工种人数1线寸25力工202测量26电焊23起重工107气焊14架子工128铆工48 施工进度安排11 月份序 号工序名称123456781吊车梁 12 E F 根2吊车梁 12 C E 根3吊车梁 18 F H 根质量检验计划吊装验算：计算 14 米高用 50 吨吊车1. 起重量计算 QQ1+Q2Q起重机的起重量Q1-构件的重量Q2-吊索具的重量Q1=27.5KNQ2=25+0.65=3.15KN(吊钩重 2.5KN 钢丝绳重 0.65KN)Q=Q1+Q2=27.5+3.15=
15、30.65KN2.钢丝绳的验算：质量控制点级别 序号检验点检验项目隐检予检自检检验手段及方法工作签证检验标准构件强度构件的型号、位置、支点锚固构件接头的砼（砂浆）一构件安装吊车梁偏差按 GB50204-2002 有关章节执行施工检查记录构件吊装记录GB50300-2001GB50204-2002S=Q/n1/sinSb/KS 一根吊索所承受的内力Q构件的重量n吊索的支数吊索与水平夹角Sb钢丝绳破断拉力总和K安全系数，用做吊索取 68钢丝绳能满足要求 ， 参见下表钢丝绳性能表 直径钢丝直径钢丝总断面积钢丝破断拉力总和18.51.2128.87180.0 24.51.6229.09320.5备注：
16、公称抗拉强度为1400N/mm2吊车梁吊索的计算n=2 a=600选用 24.5 钢丝绳 SB=320.5KN用做捆绑吊索时 K=68 取 8S=Q/n1/sin=30.65/21/0.866=17.62KNSb/ K=320.5/8=40.063KN钢丝绳能满足要求,参见下表钢丝绳长度确定1.78/COS600=3.6 米每根取 3.6 米(见附图)起重机起重高度计算Hh1+h2+h3+h4H起重机的起重高度h1安装支座表面高度h2安装间隙 0.5mh3绑扎点至构件吊起后底面的距离h4吊索高度自绑扎点至吊钩面的距离Ha=起重臂至起升高度的距离Hb=2.5m起重臂底角至停机面距离Hh1+h2+h3+h4=14.2+0.5+0.9+3.28=18.88 米当 L=32.7m 时 H=32.72-15.62=28.73m18.88m.当 L=40m 时 H=402-15.62=3
