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1、纺织导报 China Textile Leader 2009 No.875应用技术Nonwovens & Technical Textiles非织造技术及产业用纺织品国内外超细纤维合成革的发展现状及展望近年来，我国超细纤维合成革行业快速发展，但同时也面临着结构性产能过剩、高端产品和 技术短缺、国际市场需求不振、环保要求越发严格等带来的多重压力。突破瓶颈，优化产 品结构是当务之急，本文从市场与技术的角度介绍了国内外超细纤维合成革行业的发展现状及趋 势，期望国内的生产企业能结合自身的生产实际吸收国外的先进技术和理念并实现再创新。 Coupled with rapid development, th
2、e microfi ber leather industry at home has emerged structural over- capacity, shortage of high-end product and technology, as well as weak market demand globally and stricter environment-protection requirements. In this circumstance, it is urgent to optimize the product structure for microfi ber lea
3、ther industry. Based on both market and technology, this article discussed the status-quo and developing trend of microfi ber leather industry, expecting that the domestic enterprises can absorb the advanced technology and notion and furthermore, make a re-innovation in accordance with the practical
4、 situations.Development of Microfiber Leather Industry: Review & Outlook文 / 张大省 赵永霞国内外超细纤维合成革的生产现状天然皮革资源有限， 具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。 图 1 为人工皮革的发展历程。变和环保意识的增强， 超细纤维合成革 （超纤革） 的生产和消费快速增长， 现已被广泛应用于高档鞋、 服装、 家具、 球类以及汽车内饰等领域。 据统计， 目前全球已有 90% 以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制成， 高档汽车座椅也已大量采用超细纤维合成革替代天然皮革。仿真皮革是以纤维为增强材料， 以高分子
5、粘合剂为基体， 通过涂敷或浸渍方式构成的复合材料。 随着科学技术的进步和市场的需求， 纤维增强材料由以往棉纤维改进为合成纤维， 由线密度较粗的纤维发展到超细纤维； 纤维的集合体也从较早的仅用机织物、 针织物， 增加了非织造布品种； 而作为基体材料的粘合剂， 也曾先后经历了聚氯乙烯（PVC） 和聚氨酯 （PU） 两个发展阶段； 而随着环保意识的增强， 已经不再仅用溶剂型聚氨酯， 水性聚氨酯也已进入了市场。“合成革” 最早由美国DuPont （杜邦） 公司于1963年以“Corfam”商品名发布并投入生产， 此后， 该公司将专利技术转给了日本可乐丽公司和东丽公司。 至今， DuPont公司合成革制
6、造技术的思想一直在被沿用， 主要包括： （1） 将纤维虽然非超细纤维材料的人造革、 合成革产量很大， 但难以满足人类高标准的要求。 随着生产和应用技术的不断进步和完善， 生产成本的逐步下降以及人们消费观念的转应用技术Nonwovens & Technical Textiles纺织导报 China Textile Leader 2009 No.876非织造技术及产业用纺织品（当时还不是超细纤维） 制成立体网络结构的非织造布作为基材， 再赋予聚氨酯等弹性体； （2） 在基材表面涂敷透湿性、 防水性优良的PU微多孔膜。三维网状结构的非织造布为超细纤维人工皮革提供了模仿天然皮革的基础， 配合微式开孔结
7、构的聚氨酯树脂及一系列后整理， 使超细纤维人工革成为替代天然皮革的最佳材料。 但非织造布内外密度一致， 尚不能完全达到天然皮革在截面上的密度梯度分布， 即超细纤维人工革的韧性较天然皮革差一些。合成革有光面革与绒面革之分 （表 1） 。 合成革在常规性能和形态结构上与天然革很相似， 广泛的应用也更促进了它在产量与品质方面的提高与发展。纤维合成革的产能约为 7 500 万m2， 实际产量 4 500 万m2（图 2） 。 表 1 光面型与绒面型超细纤维合成革的性能面密度 （g/m2） 厚度 （mm） 表观密度 （g/cm3） 断裂强度 （N/25mm） 断裂伸长 （%） 撕裂强力 （N） 抗弯性
8、（mm）光面型超细 纤维合成革光面型 天然皮革绒面型超细 纤维合成革绒面型 天然皮革项目6201.500.42590/61795/115127/10390/1101 150 1 2201.54 1.630.67 0.73680 880/780 98050 80/50 60108 147/69 13760 1002140.830.2573/6372/11411/970/50270 4500.60 0.900.45 0.50156 225/108 21560 100/50 7015 20/14 2430 40表 2 是我国超细纤维合成革不同用途的用量分布。 可见鞋革用量最多， 且逐年增加， 占超细
9、纤维合成革用量的比例在逐年下降； 家具用装饰革用量居第二， 用量及占超细纤维合成革的比例逐年增大， 2007年已近 30%； 其次为服装革， 虽总用量在增加， 但是2007年只占总用量的 10%； 其后相继为汽车内装饰革、 箱包革及鞋革。表 2 2004 2007年我国超细纤维合成革的用量及其分布 （按用途划分） 2007年 1 830 45.98 1 150 28.89 410 10.30 260 6.53 180 4.52 150 3.77 3 9802006年 1 650 52.60 800 25.52 270 8.61 190 6.06 90 2.87 135 4.31 3 13520
10、05年 1 440 59.90 510 21.20 160 6.65 155 6.44 40 1.66 10 0.42 2 4052004年 1 200 67.60 250 14.10 110 6.19 126 7.09 10 0.56 80 4.50 1 776用量（万m2） 占总用量（%） 用量（万m2） 占总用量（%） 用量（万m2） 占总用量（%） 用量（万m2） 占总用量（%） 用量（万m2） 占总用量（%） 用量（万m2） 占总用量（%）鞋用革 家具用装饰革服装革箱包革汽车内装饰革球革合计（万m2）用途总体来看， 由于国内超细纤维合成革的某些关键技术尚未彻底突破， 各厂家趋同性明显
11、， 高端应用仍主要依靠进口。 与日本企业的生产技术相比， 我国超细纤维合成革大多采用PA6/PE共混纺丝制备不定岛海岛纤维， 而后通过浸 胶 湿法成型 剥离等工艺制成。 另外有一些公司开发了PET/PE共混纺丝技术制备超细纤维合成革， 也有几家公司采用PA6 （PET） /EHDPET复合纺丝工艺制备定岛型海岛纤维， 而后制成合成革。 这都反映出现有企业对新技术、 新产品开发缺少应有的人力、 物力和财力的投入。自1997年以来， 日本的超细纤维合成革产量平稳增长，保持着世界领先地位， 2007年达到 4 150 万m2； 韩国、 中国台湾、 意大利的产量缓慢增长， 10 年间增长了约 1 倍，
12、 但至2007年末均未超过 1 000 万m2； 中国大陆的产量在2001年前基本与韩国、 中国台湾和意大利相当， 但2004年后增长极快， 带动了世界超细纤维合成革总产量的增长。 此外， 我国的超细纤维合成革在产品质量和品种方面也显示了良好的趋势， 产品已进入日本、 韩国、 意大利等国市场， 终端产品则出口到更多国家和地区。我国超细纤维合成革的研发始于20世纪90年代中期，近 10 年来正式形成产能。 现在已经有山东同大海岛新材料股份有限公司、 万华超纤股份有限公司、 上海华峰超纤材料股份有限公司、 无锡双象超纤材料股份有限公司、 温州黄河超细纤维有限公司、 福建隆上超纤有限公司、 浙江禾欣
13、 可乐丽超纤皮 （嘉兴） 有限公司等 15 家企业建成了 22 条超细纤维合成革生产线。 据统计， 截至2008年， 我国超细纺织导报 China Textile Leader 2009 No.877应用技术Nonwovens & Technical Textiles非织造技术及产业用纺织品日本超细纤维合成革的典型生产技术近几年， 受中国同类产品的冲击， 日本的超细纤维合成革常规产品产量下降， 且自2000年以来基本停止了扩产建设， 正快速向高档化产品方向发展。 目前， 国外聚氨酯超细纤维合成革仍以日本几家超细纤维合成革生产企业 （包括可乐丽、 帝人、 东丽、 旭化成、 钟纺、 三菱丽阳等 6
14、 家） 为主， 它们在产量、 质量和品种方面占有领先地位。 目前其发展动向关系着全球超细纤维合成革产业的发展。 由于几家企业采取的工艺技术各不相同， 因此其产品性能和应用领域也不同， 具有多样化、 差别化的特点。1 东丽公司日本东丽公司在1970年已经实现了绒面合成革的产业化。 （Ecsaine） 是用超细纤维非织造布与PU树脂复合而成的仿麂皮型合成革， 使用的纤维原料是由复合海岛纤维制得的长丝， 其中岛组分为PET， 海组分为PS， 经溶剂溶除PS后单纤的线密度大约为 0.01 dtex。 Ecsaine生产工艺流程如下：海岛型复合超细纤维 成网 针刺 基布 PVA浸渍 干燥 浸渍聚氨酯溶液
15、 固化 溶去海组分 磨绒 割片 染色和整理 人造麂皮。Ecsaine具有独特的麂皮感， 染色鲜艳， 质轻， 柔软， 坚牢而富弹性， 耐磨性优良， 尺寸稳定， 多孔的构造赋予它良好的透气性， 且比天然皮革易于保养。（Alcantara） 是日本东丽公司开发的专门用于汽车内装饰材料的合成革， 它是用线密度为 0.5 dtex的超细纤维非织造布和PU胶构成的合成革。 在非织造布中插入特殊的补强材料后既具有麂皮的手感和外观， 又经得住用于汽车内装饰材料的苛刻条件。 Alcantara的主要特点是难燃， 耐光， 柔软和强韧的耐久性， 优良的透湿、 透气性， 适当的摩擦系数而又不过于滑爽， 且传热和导热性
16、能优良。2 可乐丽公司可乐丽公司的（Clarino） 是1966年投产的仿麂皮合成革， 1970年产量已达 300 万m2， 现今的产量为 1 580 万m2， 主要包括两大类， 即银面革和绒面革。 银面革最初的产品是 “NS” ， 而绒面革继最初产品 “L” 之后又增加了多种新产品。Clarino的开发思路是以替代天然皮革为目标的。 为此， 可乐丽公司从解析天然皮革的构造和性能入手， 将其模型化， 再依其功能将其人工合成。 天然皮革是由胶原纤维立体络合而构成的特殊构造体。 依此， Clarino以特种纤维构成的非织造布为基本形态， 再用PU树脂将其粘合并赋以银面层， 从而保证它具有良好的物理机械性能、 二次加工性能， 且手感等方面更接近天然纤维。 Clarino的制造过程主要包括以下 5 个部分。（1）特殊纤维制造技术， 即PA6
