《海博全自动定压补水排气装置安装使用说明书(制冷机房)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海博全自动定压补水排气装置安装使用说明书(制冷机房)（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 全自动定压补水排气装置全自动定压补水排气装置使用说明使用说明书书 目目 录录 1 前言 2 概述 3 技术参数 4 安装调试 5 故障维修 1 1 前言前言 本使用说明书中对于设备的安装、调试和运行的描述仅适用于 HB 系列全自动定压补水 排气装置。 请在安装、调试和运行前仔细阅读本说明书，并妥善保存，以便日后参考。 2 2 概述概述 根据客户的需求，设定压力值。在系统压力低于设定下限时，启动补水泵对系统进行补 水；系统压力高于设定值，泄水电磁阀打开，向常压钢罐泄水；系统压力稳定后，设备按照 预设程序进入脱气状态。 2.12.1 定压补水工作过程定压补水工作过程 2.2.12.2.1 定压补
2、水部分定压补水部分 2.2.1.1 补水：当系统缺水造成压力降低时（低于设定下限压力值） ，此时补水泵启动，至 压力达到设定压力值时停泵。 2.2.2.2 泄水：当系统压力过高时（高于设定值上限） ，此时泄水电磁阀打开，开始泄水， 至系统压力等于压力设定值时关闭。 2.2.2.3 脱气：系统压力稳定后，设备自动转入脱气状态。 2.3 2.3 运行条件运行条件 全自动定压补水排气装置适用于密闭的水循环系统。 若用于其它介质系统有可能导致不可预 知的损害，由此导致的影响本公司不承担任何责任。 3 3 技术参数技术参数 3.13.1 概况概况 ：采用中央处理器和压力传感器等进口精密部件，精确控制系统
3、压力；液晶显示 屏，操作简单易学，系统稳定。节能系统超压卸掉的水放进常压钢罐中，可以 重复利用，节约了水资源。 3.1.1 环境温度：1-40 3.1.2 系统液体温度：0-90 3.1.3 电压：380V 4 4 安装调试安装调试 4 4.1.1 搬运搬运安装注意事项安装注意事项 4.1.1.设备吊装时应轻举轻放，严禁设备坠地。 4.1.2.严禁设备翻倒，严禁其他硬面与设备配电箱等部件产生碰撞。 4.1.3、请将设备安放在通风干燥的地方，并预留维修通道。 4.1.4、安装全自动定压补水排气装置时一定要注意使控制面板向外，以易于操作。 4.1.5.地基准备：该设备对地基无特殊要求,只需将设备放
4、置于水平水平的 水泥地面上即可(建议放置于高度 100mm 左右的水泥台上) :图 1： 4.1.6.设备出水口和泄水口连接在系统的回水主管上，并且连接点应该在系统回水主管的侧面（避免脏东西进入该设备的进出水管）中心线上、水泵的吸入侧。 连接点如下图所示：图 2： 4.1.7.该设备与系统的连接管应尽量控制在 10 米以内，且尽量减少弯头（90度弯头相当于 1.5 米直管沿程阻力）等有较大阻力的部件。且该连接管管径要大于泵单元自身所配出口管径。 4.1.8.设备的补水口与有压补水源 （补水源压力不小于 0.5 公斤） 相连接 （如果与水箱连接， 则水箱必须比常压钢罐高 0.5 米以上， 以便补
5、水时， 水箱中的水靠自身重力能快速流入常压 钢罐内。且水箱与泵单元之间的连接管路管径应不低于泵单元自身补水口管径。 ） 4.1.9.按照设备接口上的指示说明,将本设备与系统和常压钢罐及补水水源连接。（本设备的 各个管口都标有连接标记，2 个“系统连接口”分别连接到回水主管路上；2 个“排污管” 连到下水道； “补水口”连到补水水源上；2 个“连接常压钢罐”则使用随机携带的不锈钢 软管连接到常压钢罐上。 ） 4.1.10.为避免管路震动，与本设备连接的管路（包括定压管、泄水管、补水管）必须增加 软连接。 4.1.11.将称重传感器放入常压钢罐的短腿的卡槽中。检查罐体是否垂直于水平面。 （注意：
6、常压钢罐的地脚与地面之间不能用螺丝固定， 也不可将常压钢罐的地脚用水泥固定， 否则将 影响设备的正常使用） 。 4.1.12.系统冲洗时关闭与设备相连的阀门，防止系统冲洗时杂质进入设备。系统冲洗后， 设备调试前将相关阀门打开。 4.1.13、系统中必须设有超压保护阀，以防止系统压力过高。 4.1.14.接入电源。配电箱内接线排左边 RSTN 分别接入 380V 电源和零线。 4 4.2. .2. 设备调试设备调试 4.2.1 调试及运行前的准备工作 a、打开补水阀、泄水阀、常压钢罐底部的阀门及水泵出水口与系统相连的阀门； b、接通电源，检查水泵是否为正传； c、对水泵进行排气（在系统刚投入使用
7、时要 1 小时巡视一次） ； d、检查补水水源是否正常，以确保水泵在有水状态下正常工作； 4.2.2 操作说明 a、文本显示器，各按键及指示类功能介绍： 2、功能键作用介绍 F0：系统关闭 F1：系统启动 F2：手动启动 1 号泵 F3：手动启动 2 号泵 F4：手动打开泄水电磁阀 F5：手动打开补水电磁阀（先按一下 shift 键，再按 F5 键） b、参数设置 （1）接通电源后，文本显示器显示如下画面： 实际压力 bar 实际水量 % 水泵 1 泄水阀 水泵 2 补水阀 当水泵工作时，傍边的圆圈会变黑；同样，泄水阀或补水阀打开时，其右边的圆圈 也会变黑。 在此页面，按 F1 键设备进入自动
8、工作状态；按 F0 键系统关闭；按 F2 键手动启动 1# 水泵；按 F3 键手动启动 2#水泵;按 F4 键手动打开泄水电磁阀；按 F5 键（shift+F0）手动 打开补水电磁阀。 （2）按一下下翻键 DownDn Pg进入下一页面，画面显示如下： 方格内的参数为系统默认值，除工作压力可根据系统需要重新设定外，其它参数均 为设备默认值不能随意改动。 工作压力设定步骤： 在此页面，按 F1键进入“工作压力”参数设定档，屏幕显示一排跳动的数字，此时， 可根据现场情况设定相应的工作压力参数。具体操作: Left Rigkt 键可左右移动光标， UpPgUp、 DownDn Pg可增加或减少设定值
9、，最后按 Enter 键确认。 （3）再按下翻键 DownDn Pg进入下一页面，如下： 以下参数为系统默认值，一般维持不变。 工作压力 bar 水量上限 % 水量下限 % 水量超限 % *.* * * * 排气上限 bar 排气下限 bar 定压上限 bar 定压下限 bar 注：以上参数我公司人员现场调试设定后，其他人员不得随意更改，否则由此引发 的问题及造成的损失，我公司概不负责。 （4）再按下翻键 DownDn Pg进入下一页面，如下： 时间设定 连续工作： 小时 间歇工作： 小时 间歇停止： 小时 “时间设定”是针对排气过程而设置，同样，方框中的参数为系统默认值，不能更 改。 （5）
10、再按 DownDn Pg键进入下一页面，则显示如下画面： 此页面的参数为重要的称重参数，程序预设的默认值可能因为现场安装情况不同， 而需要根据实际情况更改。调试时，由我公司技术人员电话指导。 *.* *.* *.* *.* * * *重量显示 重量上限 重量下限 水量 % (6)、所有参数设定完后，按上翻键UpPgUp回到初始页面。 （7） 、在初始页面，按相应的功能键，即可调试或运行本设备。 4 4.3.3.启动启动 通电后，首先检查重量下限，是否比空罐重量稍大；再按补水键（shift+F0） ，观察常压钢 罐充满水的重量是否比重量上限稍大。设置好工作压力后，返回初始页面，按 F1 键启动设
11、 备，进入自动工作状态；按 F0 键停止工作。 4 4.4.4 设备使用注意事项设备使用注意事项 （1） 、紧急情况可按下配电箱右侧的红色急停按钮，实现设备紧急停机；顺时针旋转即 可复位。 （2） 、不建议将本设备作为系统初次补水设备。 （3） 、定时清理 Y 式过滤器，特别是泄水管路上的 DN20 过滤器。 （4） 、系统冲洗时，必须关闭本设备与系统相连的阀门。 （5） 、系统长期不使用时，应将所有阀门关闭。 （6） 、启动手动功能，必须按 F0 键手动关闭。 （7） 、该设备运行时要定时巡检水泵是否集气。 （注：因水泵集气造成水泵轴封漏水或其 他对水泵损伤不在保修范围之内） 。 （8） 、
12、本机组的两台泵为 1 用 1 备形式，循环启动。 （9） 、当常压钢罐内水量超过设定值时，设备会报警，此时放水电磁阀自动打开，将常 压钢罐内水量降到设定值时停止，当该电磁阀出现故障时应迅速手动泄水。 （10） 、常压钢罐不能固定在水泥台上，并且其上也不能放置和依靠任何物体。常压钢罐 底部只能使用软管连接，否则将影响设备使用。 5 5. .故障维修故障维修 5 5.1 .1 故障维修故障维修 设备运行前，为保证安全，请断开电源和水压。 机体内有发热组件，请务必待机器冷却下来后再启动 1 2 3 4 5 5.2 .2 故障表格故障表格 故障现象 故障原因 排除 出现“低压” （压力值达不到工作要
13、求） 设备未启动 按 F1 启动设备 系统管路漏水 查修管路 水泵出水口管路堵塞 排除堵塞 压力传感器故障 更换压力传感器 进水口过滤器堵塞 更换或清洗过滤器 热继电器启动过载保护或损坏 热继电器按红色键复位或更换热 继电器 出现“水泵过载” 热继电器故障 电机长时间超出工作范围 检查热继电器 检查工况条件 缺相，电流比额定值大 检查电路 水泵发热 水泵轴封处集气 立即断开设备电源，通过水泵排 气孔排气 水泵进水口过滤器堵塞，水泵空转 清理过滤器 电磁阀漏水 系统水质差，电磁阀堵塞 清洗电磁阀 电磁阀有噪音 电磁阀本体螺栓松动 旋紧螺栓 水泵运转， 但是系统压力 不增加 水泵积气 打开水泵排气阀排气 水泵损坏 维修水泵 水泵出水口与系统连接口之间的管路积 气 排出气体 系统设定工作压力过高，超过了水泵的 扬程 修改工作压力
